用于缸体槽外电镀的补偿性辅助工装制造技术

本发明专利技术公开了一种用于缸体槽外电镀的补偿性辅助工装，补偿性辅助工装用于安装工件并在高度上和直径上补偿后安装并压紧，且所述补偿性辅助工装还用于将电镀液导入缸体并用于通过阳极；通过与工件配套的本发明专利技术调整总体高度与阳极形成配合，不同的工件不需更换阳极，因而也不需停止生产线，更换不同的工件直接安装于本工装且安放于电镀装置即可，配套的补偿性辅助工装还能补偿不同工件的不同内径与底板之间的安装差别，形成在高度以及在直径上的通用性；因此，本发明专利技术用于缸体槽外电镀具有通用性，适合于各种尺寸的的工件，实现产品的“无缝切换”，避免停线的产能损失，迅速满足交付需求，将成熟产品的切换时间减至最小，将产能损失降到最低。

Compensatory auxiliary tooling for electroplating outside the cylinder block

【技术实现步骤摘要】
用于缸体槽外电镀的补偿性辅助工装
本专利技术涉及一种缸体电镀装置部件，特别涉及用于缸体槽外电镀的补偿性辅助工装。
技术介绍
缸体作为发动机、柱塞泵、往复式压缩机等设备的主要部件，用于与活塞、缸头共同组成工作空间；以发动机为例则组成燃烧室，并为活塞组件提供运动轨迹，从而形成动力转换环境。气缸在引导活塞不断进行往复运动的过程中，气缸内壁与活塞之间长时间、高频率地互相摩擦，导致气缸作用的有用功率降低，消耗一部分能量。为解决上述问题，采用在内壁进行电镀，以电镀镀层来代替缸套解决上述问题。现有技术中，槽外循环电镀由于形成流动电镀环境，保证了镀层上的阳离子实时更替，无差别的浓度和稳定均匀的流动性，保证了镀层的密实紧致，保证电镀质量。但现有的槽外电镀结构中，由于缸体(工件)的外形尺寸各不相同，需要更换阳极(特别是高度)才能用于电镀工作的正常进行，需要整个生产线停工，提高损耗，提高生产成本；而且工装夹具也各不相同，结构复杂，更换过程需人工进行，降低工作效率。因此，需要对现有的循环电镀的工装进行改进，具有通用性，适合于各种尺寸的工件，实现产品的“无缝切换”，避免停线的产能损失，迅速满足交付需求，将成熟产品的切换时间减至最小，将产能损失降到最低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种缸体槽外电镀的通用型工装(辅助)，具有通用性，适合于各种尺寸的工件，实现产品的“无缝切换”，避免停线的产能损失，迅速满足交付需求，将成熟产品的切换时间减至最小，将产能损失降到最低。本专利技术的用于缸体槽外电镀的补偿性辅助工装，所述补偿性辅助工装用于安装工件并在高度上和直径上补偿后安装并压紧，且所述补偿性辅助工装还用于将电镀液导入缸体并用于通过阳极；当然，本专利技术在使用时还要配合安装架组件，如图所示，安装架组件包括固定架和压紧组件；所述固定架包括底板和固定于底板的框架；本专利技术的补偿性辅助工装在使用时用于安装工件并在高度上和直径上补偿后安装在所述底板并通过压紧组件压紧；本专利技术使用时，工件安装于本专利技术的工装后通过固定架固定，被移送至电镀的各个工位，通过与工件配套的补偿性辅助工装调整总体高度与阳极形成配合，不同的工件不需更换阳极，因而也不需停止生产线，更换不同的工件直接安装于本工装且安放于电镀装置即可，配套的补偿性辅助工装还能在工件与电镀装置之间形成过渡，补偿不同工件的不同内径与底板之间的安装差别，形成在高度以及在直径上的通用性；补偿性辅助工装可采用圆筒形结构，在高度上与工件相配合，使得总高度与阳极高度相配合，并且该圆筒形结构的内径为变径，适应于底板与工件之间的过渡安装，在此不再赘述；当然，补偿性辅助工装的结构并不必然为圆筒形，可以为实现上述目的的任何形状，在此不再赘述；固定架设有压紧组件，用于对工件以及补偿性辅助工装形成压紧，保证工件在运输时以及电镀过程中的稳固性，从而保证电度质量以及电镀过程的顺利进行。进一步，所述补偿性辅助工装包括变径补偿件，所述变径补偿件为具有轴向过孔的柱体，所述变径补偿件的轴向过孔用于导入电镀液并用于通过阳极，不同的所述变径补偿件下端具有相同的外形尺寸，上端具有与对应工件内径相适应的内径尺寸，且安装工件后的总高度能够与阳极配合完成电镀；如图所示，变径补偿件下端的固定不变的直径尺寸可以与标准的工装配合安装，上端与对应的工件内径相对应，从而具有通用性，不同高度的工件(气缸)配备不同高度的变径补偿件，使得安装于本专利技术的工件总高度不变，均能与阳极高度相配合；如图所示，与不同工件相配合的变径补偿件下部尺寸相同，用于与固定架的底板的底板通道配合，上部与工件相配合(不同的工件配合尺寸具有差异)，实现工件内径与电镀装置之间的过渡，压紧即可，在此不再赘述。进一步，所述补偿性辅助工装还包括屏蔽件，所述屏蔽件包括由非金属导电材料制成的上屏蔽环和下屏蔽环，所述下屏蔽环同轴嵌入所述轴向过孔且轴向与工件下端同径相抵，所述上屏蔽环与工件上端同径相抵并由压紧组件轴向压紧；所述变径补偿件由非导电材料制成，保证导电部位形成稳定的电镀工况，避免材料的浪费以及对电镀工况的干扰；同径相抵指的是上屏蔽环内径和下屏蔽环内径与工件内径相同且同轴，在电镀过程中，将电镀过程中所产生的边缘毛刺引向上屏蔽环的上边缘和下屏蔽环的下边缘，以保证电镀质量；当然，上屏蔽环和下屏蔽环与工件(缸体)之间需形成径向密封，以防电镀液外泄；结构上在上屏蔽环的下端面(与缸体的上端面相接触抵紧)和下屏蔽环的上端面(与缸体的下端面相接触抵紧)分别设有密封圈(可在相应的端面上设置环形密封圈槽，用于放置密封圈)，密封圈的材质一般为耐酸碱氟橡胶，通过外力压紧变形即可实现密封以及接触抵紧的目的；上屏蔽环和下屏蔽环采用由非金属导电材料(比如导电橡胶或者塑料)制成，实际使用时，利用较小的外力即可使内镀层与上屏蔽环和下屏蔽环分离(因为非金属导电材料一般与金属镀层的结合力较小)，比如用尖锐工具直接剥离，或者利用较小的外力使上屏蔽环和下屏蔽环变形而使镀层剥离，可通过使用具有设定弹性模量的非金属导电材料制作，的该弹性模量的非金属导电材料可通过较小的外力(比如手握)即发生变形，但还能够承受电镀时工件的压紧力，保证电镀过程的顺利进行，从而使得屏蔽环内圆的镀层和毛刺与屏蔽环内圆脱离，屏蔽环可二次使用，同时，内圆的镀层和毛刺可回收，降低消耗及电镀成本；而金属屏蔽环(一般为铝)镀层以及毛刺与屏蔽环结合紧密，无法脱落，采用化学去镀层的方式进行处理，需要提供去镀场地，并且屏蔽环多次去镀后会影响后期使用而报废，镀层也无法回收而随着废液排放，造成极大的浪费。进一步，所述补偿性辅助工装还包括定位套，所述定位套上安装有与工件上的安装螺纹孔配合的定位销并通过定位销定位使得定位套与工件同心，所述上屏蔽环同心置于定位套内并通过定位套与工件同心同径配合；工件上的安装螺纹孔指的是工件端面自带的螺纹孔，定位套的目的是利用定位销和安装螺纹孔(定位销插入螺纹孔形成定位)之间的配合，保证定位套与工件同心，上屏蔽环安装于定位套内圆从而与工件形成同径同轴配合；具体安装过程是：将变径补偿件定位放置于底板(可用密封圈，该处密封圈可采用EVA泡棉)，将下屏蔽环放置于变径补偿件，下端与变径补偿件之间也可设置密封(密封方式不限)并将密封圈放置于下屏蔽环的上端面设定位置，在下屏蔽环上放置工件，通过定位套定位后放置上屏蔽环，通过压紧装置压紧即可。进一步，所述工件与上屏蔽环和下屏蔽环之间抵紧接触且形成径向密封，径向密封指的是在端面上设置密封圈，防止液体从径向上泄漏。进一步，所述变径补偿件内圆设有用于安放下屏蔽环的台阶，所述台阶内径尺寸大于下屏蔽环的内径，保证电镀液的稳定流动；所述上屏蔽环同轴置于定位套的内圆；与缸体直接接触的部位密封一般采用耐酸碱氟橡胶密封圈，如上下屏蔽环与工件之间的密封，确保密封同时，能保障屏蔽圈与工件缸体之间的紧密接触以成功转移毛刺；而不与工件发生直接接触的密封则采用EVA泡棉(比如下屏蔽环与变径补偿件之间等)，以减少操作者放置/取出胶圈的装夹动作，提高装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于缸体槽外电镀的补偿性辅助工装，其特征在于：所述补偿性辅助工装用于安装工件并在高度上和直径上补偿后安装并压紧，且所述补偿性辅助工装还用于将电镀液导入缸体并用于通过阳极。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于缸体槽外电镀的补偿性辅助工装，其特征在于：所述补偿性辅助工装用于安装工件并在高度上和直径上补偿后安装并压紧，且所述补偿性辅助工装还用于将电镀液导入缸体并用于通过阳极。


2.根据权利要求1所述的用于缸体槽外电镀的补偿性辅助工装，其特征在于：所述补偿性辅助工装包括变径补偿件，所述变径补偿件为具有轴向过孔的柱体，所述变径补偿件的轴向过孔用于导入电镀液并用于通过阳极，不同的所述变径补偿件下端具有相同的外形尺寸，上端具有与对应工件内径相适应的内径尺寸，且安装工件后的总高度能够与阳极配合完成电镀。


3.根据权利要求2所述的用于缸体槽外电镀的补偿性辅助工装，其特征在于：还包括屏蔽件，所述屏蔽件包括由非金属导电材料制成的上屏蔽环和下屏蔽环，使用时所述上屏蔽环和下屏蔽环分别位于工件两端且与工件同径相抵。


4.根据权利要求3所述的用于缸体槽外电镀的补偿性辅助工装，其特征在于：所述下屏蔽环同轴嵌入所述轴向过孔且轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂进，何军，贺超，文家勇，
申请(专利权)人：隆鑫通用动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50