液体燃料汽化燃烧器制造技术

一种液体燃料汽化燃烧器，它包括气室，汽化室和燃烧室，气室由气室筒体与燃烧筒结合形成，燃烧室位于燃烧筒内，燃烧筒内设汽化罐，汽化室位于汽化罐内，燃烧筒的上缘口成水平径向延伸成一环形凸边，环形凸边的上面活动连接紧火罩，环形凸边的下面连接气室筒体，气室筒体底面连接通风管道，燃烧筒的筒壁设有气孔，汽化罐的中心设有燃料输送管，该燃料输送管顶端设有喷嘴，汽化室内设有隔板及连通孔，汽化罐的罐壁设燃料释放孔，汽化罐底面有泄液孔。它采用由气室筒体与燃烧筒结合形成气室以及有汽化室和燃烧室的技术解决方案，克服了液体燃烧器汽化速度慢且燃料与空气混合不充分等缺陷。它适合各类燃烧装置，特别适合于各类大型灶具用燃烧装置。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体燃料汽化燃烧器，尤其是由气室筒体与燃烧筒结合形成气室以 及有汽化室和燃烧室的液体燃料汽化燃烧器。
技术介绍
目前，市场上出现了多种液体燃料汽化燃烧器，第一种是液体燃料液面汽化燃烧器，注 入燃烧室的液体燃料在液面边汽化边燃烧；第二种是液体燃料雾化燃烧器，液体燃料通过机 械或空气雾化后进入燃烧室燃烧；第三种是液体燃料在汽化室被汽化或部分汽化后，通过汽 化室底部、上部或顶部释放进入燃烧室与空气混合燃烧。这三种燃烧器的缺点是燃料汽化不 完全，燃料与空气混合时间长，燃料充分燃烧需要比较大的炉膛空间，燃料难以充分燃烧， 燃烧效率低，热效率低。而国内己公开的相关专利也没有较好的解决上述问题，如中国专利 公开(公告)号CN2549355公开了一种"液体燃料炉具的汽化器"，它包括预热盘、进料管、 燃烧室、汽化室，燃烧室设在预热盘的上方，汽化室设在燃烧室的外部，呈空心圆柱状，包 围燃烧室，在汽化室上设有与之相通的导气管，导气管的另一端穿过设在燃烧室底部的风门， 端口正对燃烧室，在燃烧室的外底部设有蒸化环管，蒸化环管的一端与进料管相通，另一端 设有与之相通的输雾管，输雾管连通汽化室。上述结构的不足之处在于(1)汽化部件包括 蒸化环管和设于燃烧窒周围的环状汽化室，结构较为复杂，汽化时间和过程太长；(2)蒸化 环管距离预热盘较远，其预热效果不理想；(3)燃料与空气混合不充分，燃烧效率和热效率 低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的缺陷提供一种既结构简单，性能稳定，又 燃料汽化不需要加压，汽化速度快、效果好，且燃烧效率和热效率高的液体燃料汽化燃烧器。为达到上述目的，本技术的一种液体燃料汽化燃烧器，它包括气室，汽化室和燃烧 室，所述气室由气室筒体与燃烧筒结合形成，燃烧室位于燃烧筒内，燃烧筒内设有汽化罐， 汽化室位于汽化罐内，所述燃烧筒的上缘口成水平径向延伸成一环形凸边，所述环形凸边的 上面活动连接紧火罩，环形凸边的下面连接气室筒体，所述气室筒体底面连接通风管道，燃 烧筒的筒壁设有气孔，所述汽化罐的中心设有燃料输送管，该燃料输送管顶端设有喷嘴，汽 化室内设有隔板，该隔板上设有连通孔，汽化罐的罐壁设燃料释放孔，汽化罐底面设有泄液孔。为了实现结构优化，其进一步的措施还有所述气孔由上而下其孔径逐渐减小，上面的气孔与燃烧筒相切且向上倾斜，下面的气孔 与燃烧筒相切且向下倾斜。汽化罐与燃烧筒底部之间设有支撑垫。 所述燃料输送管上设有控制阔。本技术采用由气室筒体与燃烧筒结合形成气室以及有汽化室和燃烧室，且在燃烧筒 和汽化罐的径壁上分别设气孔、燃料释放孔和在汽化室内设隔板的技术解决方案，克服了液 体燃烧器汽化速度慢、汽化燃料与空气混合不充分、燃料充分燃烧需要的炉膛空间大、燃烧 不完全等缺陷。本技术相比现有技术所产生的有益效果(1)燃料汽化速度快、汽化完全；(2)汽 化燃料与空气快速充分混合，减少燃料充分燃烧对炉膛空间的需要；(3)由于汽化完全和燃 烧充分，达到制控和受控同步；(4)提高了燃烧效率和热效率；(5)结构简单，性能稳定， 方便维护，成本低，便于推广。本技术适合各类燃烧装置，特别适合于各类大型灶具用燃烧装置。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1为液体燃料汽化燃烧器的剖面示意图。 图2为汽化罐的放大结构示意图。图中1、气室，2、汽化室，3、燃烧室，4、燃烧筒，5、气室筒体，6、紧火罩，7、气 孔，8、支撑垫，9、汽化罐，10、燃料释放孔，11、泄液孔，12、隔板，13、连通孔，14、 燃料输送管，15、控制阀，16、喷嘴，17、通风管道，18、环行凸边。具体实施方式参见附图， 一种液体燃料汽化燃烧器，它包括气室l，汽化室2和燃烧室3，气室l由气 室筒体5与燃烧筒4结合形成，燃烧室3位于燃烧筒4内，燃烧筒4内有汽化罐9，汽化室2 位于汽化罐9内，其燃烧筒4的上缘口成水平径向延伸成一环形凸边18，为了使燃烧火焰更 加集中，环形凸边18的上面活动连接紧火罩6，环形凸边18的下面连接气室筒体5，气室筒 体5底面通过通风管道17与一风机连接，为了使汽化后的燃料与空气更快、更充分的混合， 燃烧更完全，燃烧筒4的筒壁上设置数个气孔7，气孔7由上而下其孔径逐渐减小，上面的 气孔7与燃烧筒4相切且向上倾斜，下面的气孔7与燃烧筒4相切且向下倾斜。为了在燃烧时，增强汽化室2里的燃料汽化效果，汽化室2内设置两层隔板12，隔板12上有连通孔13， 两层隔板12将汽化室2分成三个小型汽化室。汽化罐9的罐壁有燃料释放孔10，汽化罐9 底面有泄液孔11。汽化罐9的中心插装一燃料输送管14，该燃料输送管14上设置控制阀15， 燃料输送管14的顶端安装喷嘴16。为了使汽化罐9在燃烧时处于火焰的中上部，增强汽化 效果，在汽化罐9与燃烧筒4之间安装支撑垫8。 本技术的工作是打开燃料输送管14上的控制阀15，液体燃料通过燃料输送管14顶端的喷嘴16进入最 上面的小型汽化室，部分燃料顺着隔板12上的连通孔13流至下面的小型汽化室，少量液体 燃料从汽化罐9底面的泄液孔11流入燃烧室3内，点燃这部分液体燃料后，燃烧室3内的温 度迅速升高，并且在数秒内到达液体燃料汽化的温度，使汽化室2内的液体燃料迅速汽化， 汽化后的气体燃料在汽化室2内不断增大的压强的压力作用下，沿着燃料释放孔10进入燃烧 室3内，与此同时，在风机的作用下，空气经通风管道17高速进入气室1，并沿着燃烧筒4 上倾斜的气孔7斜向进入燃烧室3内，从而实现燃料与空气大夹角对流式混合，形成螺旋式 混合气流环并达到快速、充分燃烧。以上仅仅是本技术的较佳实施例，根据本技术的上述构思，本领域的熟练人员 还可对此作出各种修改和变换。例如，燃烧筒、紧火罩、汽化罐、气孔和燃料释放孔的修改 和变换等。然而，类似的这种变换和修改均属于本技术的实质。权利要求1、一种液体燃料汽化燃烧器，其特征在于它包括气室(1)，汽化室(2)和燃烧室(3)，所述气室(1)由气室筒体(5)与燃烧筒(4)结合形成，燃烧室(3)位于燃烧筒(4)内，燃烧筒(4)内设有汽化罐(9)，汽化室(2)位于汽化罐(9)内，所述燃烧筒(4)的上缘口成水平径向延伸成一环形凸边(18)，所述环形凸边(18)的上面活动连接紧火罩(6)，环形凸边(18)的下面连接气室筒体(5)，所述气室筒体(5)底面连接通风管道(17)，燃烧筒(4)的筒壁设有气孔(7)，所述汽化罐(9)的中心设有燃料输送管(14)，该燃料输送管(14)顶端设有喷嘴(16)，汽化室(2)内设有隔板(12)，该隔板(12)上设有连通孔(13)，汽化罐(9)的罐壁设燃料释放孔(10)，汽化罐(9)底面设有泄液孔(11)。2、 根据权利要求1所述的液体燃料汽化燃烧器，其特征在于所述气孔(7)由上而下其 孔径逐渐减小，上面的气孔(7)与燃烧筒(4)相切且向上倾斜，下面的气孔(7)与燃烧筒(4)相切且向下倾斜。3、 根据权利要求1所述的液体燃料汽化燃烧器，其特征在于汽化罐(9)与燃烧筒(4) 底部之间设有支撑垫(8)。4、 根据权利要求1所述的液体燃料汽化燃烧器，其特征在于燃料输送管(14)上设有控 制阀(15)。专利摘要一种液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体燃料汽化燃烧器，其特征在于它包括气室（１），汽化室（２）和燃烧室（３），所述气室（１）由气室筒体（５）与燃烧筒（４）结合形成，燃烧室（３）位于燃烧筒（４）内，燃烧筒（４）内设有汽化罐（９），汽化室（２）位于汽化罐（９）内，所述燃烧筒（４）的上缘口成水平径向延伸成一环形凸边（１８），所述环形凸边（１８）的上面活动连接紧火罩（６），环形凸边（１８）的下面连接气室筒体（５），所述气室筒体（５）底面连接通风管道（１７），燃烧筒（４）的筒壁设有气孔（７），所述汽化罐（９）的中心设有燃料输送管（１４），该燃料输送管（１４）顶端设有喷嘴（１６），汽化室（２）内设有隔板（１２），该隔板（１２）上设有连通孔（１３），汽化罐（９）的罐壁设燃料释放孔（１０），汽化罐（９）底面设有泄液孔（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅学正，
申请(专利权)人：傅学正，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]