一种浆态床渣油加氢转化技术用可提高反应速率的催化方法技术

本发明专利技术公开了一种浆态床渣油加氢转化技术用可提高反应速率的催化方法，该浆态床渣油加氢转化技术用可提高反应速率的催化方法如下：将原料油、氢气和加氢催化剂引入浆态床反应器中进行加氢反应，浆态床反应器采用蒸汽夹套加热，加热温度为400‑460℃，氢气压力为12‑20MPa，在该条件下进行裂化反应；启动浆态床反应器的搅拌机构，搅拌机构通过电机驱动，电机转速为10000‑20000转/分钟。通过在反应中控制反应温度来提高反应速率，且可通过提高物料的搅拌速度使得物料混合更加充分，使得物料之间反应速率提高，提高生产效率，使得效益最大化。

A catalytic method for increasing reaction rate in slurry bed residue hydrogenation

【技术实现步骤摘要】
一种浆态床渣油加氢转化技术用可提高反应速率的催化方法
本专利技术涉及浆态床渣油加氢转化
，尤其涉及一种浆态床渣油加氢转化技术用可提高反应速率的催化方法。
技术介绍
渣油或沥青质临氢热解是充分利用石油资源的理想途径，特别是在石油资源出现匮乏的现在和未来，原油市场的重质油或稠油份额不断增加，充分利用这种资源衍生的劣质渣油的技术需求随之增加。目前随着浆态床渣油加氢转化技术的使用，可对渣油进行裂化处理，在处理过程中，主要采用浆态床反应器进行反应，但是反应中还需要对反应的速率进行提高，在不影响生产质量的前提下，提高生产效率，使得效益最大化。因此，提出一种浆态床渣油加氢转化技术用可提高反应速率的催化方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浆态床渣油加氢转化技术用可提高反应速率的催化方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种浆态床渣油加氢转化技术用可提高反应速率的催化方法，该浆态床渣油加氢转化技术用可提高反应速率的催化方法如下：第一步、将原料油、氢气和加氢催化剂引入浆态床反应器中进行加氢反应，浆态床反应器采用蒸汽夹套加热，加热温度为400-460℃，氢气压力为12-20MPa，在该条件下进行裂化反应；第二步、启动浆态床反应器的搅拌机构，搅拌机构通过电机驱动，电机转速为10000-20000转/分钟；第三步、将所得到的反应物料通过旋液分离器进行分离，分离所得的富固含量组分从所述旋液分离器下部的底流管引出以循环回所述浆态床反应器的内腔中；第四步、将分离所得的贫固含量组分从产物油出口引出至所述浆态床反应器之外，分离所得的气相从气相出口引出至所述旋液分离器之外。优选地，所述原料为劣质渣油，加氢催化剂采用由炭黑和含铁氧化物组成的混合物，所述原料和加氢催化剂的比例为100:0.06。优选地，所述浆态床反应器中还设置有使得所述反应物料在所述浆态床反应器的内腔中进行内循环的套筒，所述套筒的下部通过内径小于所述套筒内径且伸入所述套筒内部的导管与所述浆态床反应器的壳体上的进气口连通，所述氢气通过所述进气口依次引入至所述导管和所述套筒中。优选地，所述浆态床反应器上的蒸汽夹套安装温度传感器，温度传感器与浆态床反应器的控制器连接，对温度进行控制。优选地，所述电机与浆态床反应器的控制器连接，对电机转速进行控制。本专利技术提供的一种浆态床渣油加氢转化技术用可提高反应速率的催化方法，通过在反应中控制反应温度来提高反应速率，且可通过提高物料的搅拌速度使得物料混合更加充分，使得物料之间反应速率提高，提高生产效率，使得效益最大化。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：一种浆态床渣油加氢转化技术用可提高反应速率的催化方法，该浆态床渣油加氢转化技术用可提高反应速率的催化方法如下：第一步、将原料油、氢气和加氢催化剂引入浆态床反应器中进行加氢反应，浆态床反应器采用蒸汽夹套加热，加热温度为400℃，氢气压力为12-20MPa，在该条件下进行裂化反应；第二步、启动浆态床反应器的搅拌机构，搅拌机构通过电机驱动，电机转速为10000-20000转/分钟，反应时间为6小时；第三步、将所得到的反应物料通过旋液分离器进行分离，分离所得的富固含量组分从旋液分离器下部的底流管引出以循环回浆态床反应器的内腔中；第四步、将分离所得的贫固含量组分从产物油出口引出至浆态床反应器之外，分离所得的气相从气相出口引出至旋液分离器之外。原料为劣质渣油，加氢催化剂采用由炭黑和含铁氧化物组成的混合物，原料和加氢催化剂的比例为100:0.06。浆态床反应器中还设置有使得反应物料在浆态床反应器的内腔中进行内循环的套筒，套筒的下部通过内径小于套筒内径且伸入套筒内部的导管与浆态床反应器的壳体上的进气口连通，氢气通过进气口依次引入至导管和套筒中。浆态床反应器上的蒸汽夹套安装温度传感器，温度传感器与浆态床反应器的控制器连接，对温度进行控制。电机与浆态床反应器的控制器连接，对电机转速进行控制。实施例2：一种浆态床渣油加氢转化技术用可提高反应速率的催化方法，该浆态床渣油加氢转化技术用可提高反应速率的催化方法如下：第一步、将原料油、氢气和加氢催化剂引入浆态床反应器中进行加氢反应，浆态床反应器采用蒸汽夹套加热，加热温度为460℃，氢气压力为12-20MPa，在该条件下进行裂化反应；第二步、启动浆态床反应器的搅拌机构，搅拌机构通过电机驱动，电机转速为10000-20000转/分钟，反应时间为4小时；第三步、将所得到的反应物料通过旋液分离器进行分离，分离所得的富固含量组分从旋液分离器下部的底流管引出以循环回浆态床反应器的内腔中；第四步、将分离所得的贫固含量组分从产物油出口引出至浆态床反应器之外，分离所得的气相从气相出口引出至旋液分离器之外。原料为劣质渣油，加氢催化剂采用由炭黑和含铁氧化物组成的混合物，原料和加氢催化剂的比例为100:0.06。浆态床反应器中还设置有使得反应物料在浆态床反应器的内腔中进行内循环的套筒，套筒的下部通过内径小于套筒内径且伸入套筒内部的导管与浆态床反应器的壳体上的进气口连通，氢气通过进气口依次引入至导管和套筒中。浆态床反应器上的蒸汽夹套安装温度传感器，温度传感器与浆态床反应器的控制器连接，对温度进行控制。实施例3：一种浆态床渣油加氢转化技术用可提高反应速率的催化方法，该浆态床渣油加氢转化技术用可提高反应速率的催化方法如下：第一步、将原料油、氢气和加氢催化剂引入浆态床反应器中进行加氢反应，浆态床反应器采用蒸汽夹套加热，加热温度为400-460℃，氢气压力为12-20MPa，在该条件下进行裂化反应；第二步、启动浆态床反应器的搅拌机构，搅拌机构通过电机驱动，电机转速为10000转/分钟，反应时间为8小时；第三步、将所得到的反应物料通过旋液分离器进行分离，分离所得的富固含量组分从旋液分离器下部的底流管引出以循环回浆态床反应器的内腔中；第四步、将分离所得的贫固含量组分从产物油出口引出至浆态床反应器之外，分离所得的气相从气相出口引出至旋液分离器之外。原料为劣质渣油，加氢催化剂采用由炭黑和含铁氧化物组成的混合物，原料和加氢催化剂的比例为100:0.06。浆态床反应器中还设置有使得反应物料在浆态床反应器的内腔中进行内循环的套筒，套筒的下部通过内径小于套筒内径且伸入套筒内部的导管与浆态床反应器的壳体上的进气口连通，氢气通过进气口依次引入至导管和套筒中。浆态床反应器上的蒸汽夹套安装温度传感器，温度传感器与浆态床反应器的控制器连接，对温度进行控制。实施例4：一种浆态床渣油加氢转化技术用可提高反应速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浆态床渣油加氢转化技术用可提高反应速率的催化方法，其特征在于：该浆态床渣油加氢转化技术用可提高反应速率的催化方法如下：/n第一步、将原料油、氢气和加氢催化剂引入浆态床反应器中进行加氢反应，浆态床反应器采用蒸汽夹套加热，加热温度为400-460℃，氢气压力为12-20MPa，在该条件下进行裂化反应；/n第二步、启动浆态床反应器的搅拌机构，搅拌机构通过电机驱动，电机转速为10000-20000转/分钟；/n第三步、将所得到的反应物料通过旋液分离器进行分离，分离所得的富固含量组分从所述旋液分离器下部的底流管引出以循环回所述浆态床反应器的内腔中；/n第四步、将分离所得的贫固含量组分从产物油出口引出至所述浆态床反应器之外，分离所得的气相从气相出口引出至所述旋液分离器之外。/n

【技术特征摘要】
1.一种浆态床渣油加氢转化技术用可提高反应速率的催化方法，其特征在于：该浆态床渣油加氢转化技术用可提高反应速率的催化方法如下：
第一步、将原料油、氢气和加氢催化剂引入浆态床反应器中进行加氢反应，浆态床反应器采用蒸汽夹套加热，加热温度为400-460℃，氢气压力为12-20MPa，在该条件下进行裂化反应；
第二步、启动浆态床反应器的搅拌机构，搅拌机构通过电机驱动，电机转速为10000-20000转/分钟；
第三步、将所得到的反应物料通过旋液分离器进行分离，分离所得的富固含量组分从所述旋液分离器下部的底流管引出以循环回所述浆态床反应器的内腔中；
第四步、将分离所得的贫固含量组分从产物油出口引出至所述浆态床反应器之外，分离所得的气相从气相出口引出至所述旋液分离器之外。


2.根据所述权利要求1的一种浆态床渣油加氢转化技术用可提高反应速率的催化方法，其特征在于：所述原料为劣质渣油，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩慧颖，
申请(专利权)人：韩慧颖，
类型：发明
国别省市：广东;44