一种具有气配均衡的节能燃烧器制造技术

一种具有气配均衡的节能燃烧器，包括底部装有混风管的燃气座设置于燃气座上方的内外火盖，所述燃气座沿座壁内侧环设有气槽，所述燃气座中心设有带进气孔的管座，所述管座与燃气座内壁之间设有可将管座与燃气座连为一体的筋条，其特点是所述进气口上部设有分别可使燃气流入内外火盖燃气室的气流通道。本实用新型专利技术由于采用了上述结构形式，使燃气在燃气座进气口处将燃气分流到内外火盖，改变了传统燃气用具因内外火盖燃气配制管道分立而带来的燃气损耗及燃烧不充分。而内火盖下部设置的配气环及外火盖设置的若干气流通道设计，不仅可确保内外火盖燃气呈由内向外扩散，而且也使燃气的配制达到较佳的效果。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气具，特别是一种具有气配均衡的节能燃烧器。
技术介绍
目前在燃气具行业，特别是民用燃气具行业，随着市场竞争的激烈化，各生产厂家不断的在原设计的基础上开发出多种规格适应面广的炉具，在燃烧器的总体设计上，基本围绕着提高热效率、节能两大主线进行，其核心是解决燃气的配制及燃气与空气的混合比，本专利技术人于2002年申报的专利号为ZL02134478.7的一种节能燃气燃烧器，针对上述存在问题进行了结构上的改进，将内外燃气室通过一条气道使其有机的连成既相互隔置又相通的结构形式，在某种程度上改善了燃气的配制，在燃气的燃烧率有所提高的基础上，节约了一定的燃气，但该技术方案也存在着与现有燃气具共有的不足，既在燃气烧时，内外火盖之间存在有一真空区域，在这一区域因燃气较多，空气较少，其燃气燃烧时会不太充份，其具体表面是火焰呈黄色，此外，当燃气快要用尽明，燃气分子因较为分期，特别是在外火盖上很易造成突然熄火。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在的不足提供一种燃气配制均衡且燃气与空气混合比适当的节能燃烧器。本技术的技术方案是一种具有气配均衡的节能燃烧器，包括底部装有混风管的燃气座设置于燃气座上方的内外火盖，所述混风管下方设有正对内火盖中心的喷嘴，所述燃气座沿座壁内侧环设有气槽，所述燃气座中心设有带进气孔的管座，所述管座与燃气座内壁之间设有可将管座与燃气座连为一体的筋条，其特点是所述进气口上部设有分别可使燃气流入内、外火盖燃气室的气流通道。为实现上述技术方案，本技术的进一步结构形式是上述外火盖套扣于燃气座上部，其燃气室正对燃气座内侧设置的气槽，在燃气座所设筋条上方外火盖相对应处设有筋板，上述外火盖的气流通道设置于筋条与筋板之间，其一端进口与进气口相连，另一端出口与外火盖燃气室相通；上述内火盖包括双环火盖配气套及设置于双环火盖与配气套之间的配气环，其中上述双环火盖由小火盖和中火盖构成，所述中火盖的中心设有供小火盖安置的腔孔，在腔孔与中火盖盖腔之间设有相通的气道，在腔孔外壁与中火盖内壁之间开有呈均布的弧腰孔。上述配气套沿竖向设有上大下小且与进气口相通的两极孔腔，其中配气套下端与进气口相插接，在配气套上部孔腔对应双环火盖中、小火盖盖腔设有两极环腔，在两极环腔之间的环壁上设有若干导气槽，在各相邻导气槽之间设有若干可与中火盖所设弧腰孔插配的带混风孔弧腰状凸台。本技术由于采用了在燃气座进气口上部设置的分别可使燃气流入内外火盖燃气室的气流通道，使燃气在燃气座进气口处将燃气分流到内外火盖，改变了传统燃气用具因内外火盖燃气配制管道分立而带来的燃气损耗及燃烧不充分。又由于采用了将内火盖设置为双环火盖，使燃气的燃烧更为均匀，而内火盖下部设置的配气环及外火盖设置的若干气流通道设计，不仅可确保内外火盖燃气呈由内向外扩散，而且也使燃气的配制达到较佳的效果。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术的拼装结构示意图；图2为本技术的立体图。具体实施方式如图1、图2所示，一种具有气配均衡的节能燃烧器，包括底部装有混风管的燃气座1及设置于燃气座1上方的内外火盖2、3，所述混风管4下方设有正对内火盖中心的喷嘴，所述燃气座1沿座壁内侧环设有气槽11，所述燃气座1中心设有带进气孔12a的管座12，所述管座12与燃气座1内壁之间设有可将管座12与燃气座1连为一体的筋条13，其特点是所述进气口12a上部设有分别可使燃气流入内、外火盖2、3燃气室的气流通道。上述外火盖3套扣于燃气座1上部，其燃气室正对燃气座1内侧设置的气槽11，在燃气座1所设筋条3上方外火盖相对应处设有筋板31，上述外火盖3的气流通道设置于筋条13与筋板31之间，其一端进口与进气口12a相连，另一端出口与外火盖3燃气室相通。上述内火盖2包括双环火盖21配气套22及设置于双环火盖21与配气套22之间的配气环23，其中上述双环火盖21由小火盖21a和中火盖21b构成，所述中火盖21b的中心设有供小火盖21a安置的腔孔21d，在腔孔21d与中火盖21b盖腔之间设有相通的气道21f，在腔孔21d外壁与中火盖21b内壁之间开有呈均布的弧腰孔21e。上述配气套22沿竖向设有上大下小且与进气口21a相通的两极孔腔，其中配气套22下端与进气口12a相插接，在配气套22上部孔腔对应双环火盖21中、小火盖21b、21a盖腔设有两极环腔22a、22c，在两极环腔22a、22c之间的环壁上设有若干导气槽22b，在各相邻导气槽22b之间设有若干可与中火盖21b所设弧腰孔21e插配的带混风孔22d弧腰状凸台22e。上述燃气座1所设筋条13和与其相对应设置于外火盖3上的筋板31为3个，其位置沿燃气座1内圆均布。这种设计既可保证连接的可靠性，又可使设置于筋条内气流通道中的燃气能快捷均匀流向外火盖。为使燃气燃烧更为充分，上述燃气座1所设筋条13和与其相对应设置于外火盖上的筋板31与另一筋条13、筋板31之间设有空气混风口14。上述空气混风口的大小也应视不同直径燃烧头而定，其形状可以制成弧腰形，也可以是扇形，为使燃气与空气的混合比更为合理，上述混风管4为呈倒置的漏斗状。权利要求1.一种具有气配均衡的节能燃烧器，包括底部装有混风管的燃气座(1)及设置于燃气座(1)上方的内、外火盖(2)、(3)，所述混风管(4)下方设有正对内火盖(2)中心的喷嘴，所述燃气座(1)沿座壁内侧环设有气槽(11)，所述燃气座(1)中心设有带进气孔(12a)的管座(12)，所述管座(12)与燃气座(1)内壁之间设有可将管座(12)与燃气座(1)连为一体的筋条(13)，其特征在于所述进气口(12a)上部设有分别可使燃气流入内、外火盖(2)、(3)燃气室的气流通道。2.根据权利要求1所述的具有气配均衡的节能燃烧器，其特征在于上述外火盖(3)套扣于燃气座(1)上部，其燃气室正对燃气座(1)内侧设置的气槽(11)，在燃气座(1)所设筋条(3)上方外火盖相对应处设有筋板(31)，上述外火盖(3)的气流通道设置于筋条(13)与筋板(31)之间，其一端进口与进气口(12a)相连，另一端出口与外火盖(3)燃气室相通。3.根据权利要求1所述的具有气配均衡的节能燃烧器，其特征在于上述内火盖(2)包括双环火盖(21)配气套(22)及设置于双环火盖(21)与配气套(22)之间的配气环(23)，其中上述双环火盖(21)由小火盖(21a)和中火盖(21b)构成，所述中火盖(21b)的中心设有供小火盖(21a)安置的腔孔(21d)，在腔孔(21d)与中火盖(21b)盖腔之间设有相通的气道(21f)，在腔孔(21d)外壁与中火盖(21b)内壁之间开有呈均布的弧腰孔(21e)；上述配气套(22)沿竖向设有上大下小且与进气口(21a)相通的两极孔腔，其中配气套(22)下端与进气口(12a)相插接，在配气套(22)上部孔腔对应双环火盖(21)中、小火盖(21b)(21a)盖腔设有两极环腔(22a)、(22c)，在两极环腔(22a)、(22c)之间的环壁上设有若干导气槽(22b)，在各相邻导气槽(22b)之间设有若干可与中火盖(21b)所设弧腰孔(21e)插配的带混风孔(22d)弧腰状凸台(22e)。4.根据权利要求2所述的具有气配均衡的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有气配均衡的节能燃烧器，包括底部装有混风管的燃气座（１）及设置于燃气座（１）上方的内、外火盖（２）、（３），所述混风管（４）下方设有正对内火盖（２）中心的喷嘴，所述燃气座（１）沿座壁内侧环设有气槽（１１），所述燃气座（１）中心设有带进气孔（１２ａ）的管座（１２），所述管座（１２）与燃气座（１）内壁之间设有可将管座（１２）与燃气座（１）连为一体的筋条（１３），其特征在于所述进气口（１２ａ）上部设有分别可使燃气流入内、外火盖（２）、（３）燃气室的气流通道。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡志学，
申请(专利权)人：胡志学，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]