【技术实现步骤摘要】
一种炼胶用油料的称重及压油装置
本技术涉及橡胶配料称量
，具体涉及一种炼胶用油料的称重及压油装置。
技术介绍
在橡胶行业的炼胶工艺中,要求炼胶配方中的油料通过油料称量装置称重后以一定的压力将油料送入密炼机中，并且要保证油料的称量时间、称量精度和压油时间、压油精度。当前的做法通常都是采用台秤称量、油泵注射的结构形式。由于台秤的皮重大，不易满足称量精度，由于油泵每次压油后都有残留，所以压油精度不高，同时称量时间和压油时间都较长，从而既不能保证炼胶质量，又延长了炼胶周期。还有一点需要说明的是，目前的油料称量都没有自动在线校秤功能，需要人工定时手动校秤，既影响了正常的炼胶工作，又要耗费大量的人力。现提出一种炼胶用油料的称重及压油装置，根据生产要求可以定时自动进行油料称重装置的校准，采用单个高精度称重传感器、进油弯管等各件组合的称量机构既减少了皮重，又保证了称量时间和称量精度。采用漏斗、压油罐等各件组合的压油机构既避免了油料残留，又保证了压油速度。实现了校秤、称量、压油的自动连续工作，提高了工作效率，保证了炼胶质量。
【技术保护点】
1.一种炼胶用油料的称重及压油装置，其特征是：包括箱体、校秤机构、称量机构、压油机构，所述箱体包括框架(4)、防震垫(9)，所述校秤机构包括气缸(3)、挂杆(1)、砝码(2)、挂钩(10)，所述称量机构包括称重传感器(12)、传感器压板(11)、传感器垫板(13)、吊杆(14)、进油弯管(6)、进油角座阀(5)、排油角座阀(17)、排油管(21)、秤斗(16)，所述压油机构包括漏斗(18)、漏斗角座阀(7)、进气角座阀(19)、压油角座阀(24)、压油罐(22)、液位计(8)、进气管(20)、压油管(23),所述砝码(2)与挂钩(10)连接，挂钩(10)挂在挂杆(1)上，所...
【技术特征摘要】
1.一种炼胶用油料的称重及压油装置，其特征是：包括箱体、校秤机构、称量机构、压油机构，所述箱体包括框架(4)、防震垫(9)，所述校秤机构包括气缸(3)、挂杆(1)、砝码(2)、挂钩(10)，所述称量机构包括称重传感器(12)、传感器压板(11)、传感器垫板(13)、吊杆(14)、进油弯管(6)、进油角座阀(5)、排油角座阀(17)、排油管(21)、秤斗(16)，所述压油机构包括漏斗(18)、漏斗角座阀(7)、进气角座阀(19)、压油角座阀(24)、压油罐(22)、液位计(8)、进气管(20)、压油管(23),所述砝码(2)与挂钩(10)连接，挂钩(10)挂在挂杆(1)上，所述气缸(3)为2个，分别位于传感器压板(11)两侧，并且固定在框架(4)顶部，所述进油弯管(6)连接进油角座阀(5)，固定在框架(4)侧面，进油弯管(6)出口部位向上弯曲成半圆形，出口向下位于秤斗(16)上方，所述吊杆(14)为4根，分别穿过框架(4)顶部的四个圆孔，圆孔直径大于吊杆(14)直径，吊杆(14)两端有螺纹，上端与传感器压板(11)用螺母(15)连接，下端与秤斗(16)的4个支座用螺母(15)连接，所述压油罐(22)固定在框架(4)底座上，压油罐(22)上部连接漏斗角座阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宪冰，马涛，邱庆清，王涛，吕允颖，韩方生，李志华，
申请(专利权)人：青岛众屹科锐工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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