铰链座组件及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种铰链座组件及制冷设备。其中，铰链座组件用于制冷设备，制冷设备的侧壁设置有通孔结构，铰链座组件包括：铰链座，设置于制冷设备的外部，铰链座上设置有固定孔，紧固件穿过固定孔及通孔结构，将铰链座拧紧于制冷设备上。本实用新型专利技术提出的铰链座组件结构简单，从制冷设备的侧方插入铰链座，在制冷设备的侧方安装紧固件，无需将制冷设备放倒或倾斜较大角度，操作便捷，有利于提升加工效率，特别适用于大容积、大重量的制冷设备使用。

Hinge seat assembly and refrigeration equipment

【技术实现步骤摘要】
铰链座组件及制冷设备
本技术涉及工艺装配
，具体而言，涉及一种铰链座组件及制冷设备。
技术介绍
传统的冰箱底铰链均采用底部攻丝的方式进行固定，底部攻丝需要足够的操作空间，往往需要将冰箱放倒或者倾斜一个大角度。这种操作方式费时费力，特别是对于大体积冰箱，更是不易操作，困难重重。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术第一方面提出了一种铰链座组件。本技术第二方面提出了一种制冷设备。本技术第一方面提出了一种铰链座组件，用于制冷设备，制冷设备的侧壁设置有通孔结构，铰链座组件包括：铰链座，设置于制冷设备的外部，铰链座上设置有固定孔，紧固件穿过固定孔及通孔结构，将铰链座拧紧于制冷设备上。本技术提出的铰链座组件，铰链座上设置有固定孔，在安装铰链座组件的过程中，从制冷设备的侧方插入铰链座，并保证铰链座的固定孔与制冷设备侧壁的通孔结构对齐，处于同心的位置，位于制冷设备的侧方；紧固件顺次穿过固定孔和通孔结构，以将铰链座拧紧于制冷设备上，保证铰链座组件的稳定安装。本技术提出的铰链座组件结构简单，从制冷设备的侧方插入铰链座，在制冷设备的侧方安装紧固件，无需将制冷设备放倒或倾斜较大角度，操作便捷，有利于提升加工效率，特别适用于大容积、大重量的制冷设备使用。根据本技术上述的铰链座组件，还可以具有以下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，还包括：预埋件，设置于制冷设备的内部，预埋件上设置有安装孔，安装孔与通孔结构相对设置，紧固件穿过固定孔及通孔结构，并拧紧于安装孔内。在该技术方案中，预埋件预先设置于制冷设备的内部，位于制冷设备的底部，并保证预埋件上的安装孔与制冷设备侧壁的通孔结构相对，然后对制冷设备内部进行发泡处理，发泡保证预埋件的稳定安装；当预埋件安装完毕后，紧固件穿过固定孔和通孔结构，并拧紧于安装孔内，保证铰链座组件的稳定安装。在上述任一技术方案中，优选地，预埋件上设置有定位柱，定位柱穿过制冷设备设置；铰链座的侧壁设置有安装槽，铰链座通过定位柱与安装槽定位，通过紧固件安装。在该技术方案中，在预埋件上设置有定位柱，且当预埋件安装完毕后，定位柱的端部穿过制冷设备，位于制冷设备的底部；铰链座的侧壁设置有安装槽，安装槽为半开口状，安装槽与定位柱相适配。在安装铰链座的过程中，定位柱不动，推动铰链座使得定位柱位于安装槽内，保证对铰链座的有效定位，便于工作人员拧紧紧固件。在上述任一技术方案中，优选地，定位柱包括:柱体结构，设置于预埋件上，柱体结构的径向尺寸小于安装槽的尺寸；锥体结构，倒置于柱体结构的端部，锥体结构远离柱体结构一端的径向尺寸大于安装槽的尺寸。在该技术方案中，定位柱包括柱体结构及设置于柱体结构端部的锥体结构。柱体结构的径向尺寸小于安装槽的尺寸，保证安装槽可以收容定位柱；锥体结构远离柱体结构一端的径向尺寸大于安装槽的尺寸，保证在安装铰链座的过程中，定位柱与安装槽相卡接，铰链座不会脱落，进而保证铰链座的安装。在上述任一技术方案中，优选地，柱体结构的长度大于或等于制冷设备与铰链座的厚度总和。在该技术方案中，柱体结构的长度大于或等于制冷设备与铰链座的厚度总和。即当预埋件安装完毕后，柱体结构伸出的长度要大于或等于铰链座的厚度，保证安装槽可以完全收容定位柱，不会出现干涉，保证铰链座的定位安装。在上述任一技术方案中，优选地，预埋件上设置有定位台，制冷设备上设置有定位孔，定位台设置于定位孔内。在该技术方案中，预埋件上设置有定位台，制冷设备上设置有定位孔，定位孔与定位台相适配。在安装预埋件的过程中，首先将定位台设置于定位孔内，保证对预埋件的有效定位，然后进行发泡处理，以保证预埋件的稳定安装。在上述任一技术方案中，优选地，预埋件为L型结构，定位台及定位柱位于预埋件朝向制冷设备的底壁的壁面，安装孔位于预埋件朝向制冷设备的侧壁的壁面；铰链座为L型结构，安装槽位于铰链座朝向制冷设备的底壁的壁面，固定孔位于铰链座朝向制冷设备的侧壁的壁面。在该技术方案中，预埋件为L型结构，并设置于制冷设备底壁与侧壁的结合处，位于制冷设备的内部。定位台与制冷设备底壁的定位孔相配合，保证预埋件的定位；定位柱穿过制冷设备的底壁，并与铰链座的安装槽相配合，保证铰链座的定位；安装孔朝向制冷设备的侧壁，并与铰链座的通孔对齐，保证紧固件的安装，实现铰链座的安装。铰链座为L型结构，并设置于制冷设备底壁与侧壁的结合处，位于制冷设备的外部。安装槽位于制冷设备的底部，与凸出制冷设备的定位柱配合，保证铰链座的定位；固定孔位于制冷设备的侧方，与预埋件的安装孔对齐，保证紧固件的安装，实现铰链座的安装。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：调平脚，可转动地设置于铰链座上，位于铰链座朝向制冷设备的底壁的壁面。在该技术方案中，调平脚可转动地设置于铰链座上，并位于制冷设备的底部，通过调平角对制冷设备的位置进行调整。在上述任一技术方案中，优选地，定位柱的数量为至少一个；定位台的数量为至少一个。在该技术方案中，定位柱的数量为至少一个，安装槽的数量与定位柱相适配，从至少一个位置实现对铰链座的有效定位；定位台的数量为至少一个，定位孔的数量与定位台相适配，从至少一个位置实现对预埋件的有效定位。本技术第二方面提出了一种制冷设备，包括：如本技术第一方面任一项的铰链座组件。本技术提出的制冷设备，因具有如本技术第一方面任一项的铰链座组件，因此具有上述铰链座组件或的全部有益效果，在此不再一一陈述。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术一个实施例的铰链座组件的结构示意图；图2为图1所示实施例的铰链座组件的侧视图；图3为图1所示实施例的铰链座组件的安装示意图；图4为图1所示实施例的铰链座组件另一视角的拆分示意图；图5为图1所示实施例的铰链座组件再一视角的拆分示意图；图6为图1所示实施例的铰链座组件的安装过程示意图；图7为图6所示实施例的铰链座组件安装后的结构示意图；图8为图1所示实施例的铰链座组件另一视角的安装过程示意图；图9为图8所示实施例的铰链座组件安装后的结构示意图；图10为图8所示实施例的铰链座组件安装后另一视角的结构示意图。其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1铰链座组件，12预埋件，122安装孔，124定位柱，126定位台，14铰链座，142固定孔，144安装槽，16调平脚，100制冷设备。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铰链座组件，用于制冷设备，其特征在于，所述制冷设备的侧壁设置有通孔结构，所述铰链座组件包括：/n铰链座，设置于所述制冷设备的外部，所述铰链座上设置有固定孔，紧固件穿过所述固定孔及所述通孔结构，将所述铰链座拧紧于所述制冷设备上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铰链座组件，用于制冷设备，其特征在于，所述制冷设备的侧壁设置有通孔结构，所述铰链座组件包括：
铰链座，设置于所述制冷设备的外部，所述铰链座上设置有固定孔，紧固件穿过所述固定孔及所述通孔结构，将所述铰链座拧紧于所述制冷设备上。


2.根据权利要求1所述的铰链座组件，其特征在于，还包括：
预埋件，设置于所述制冷设备的内部，所述预埋件上设置有安装孔，所述安装孔与所述通孔结构相对设置，所述紧固件穿过所述固定孔及所述通孔结构，并拧紧于所述安装孔内。


3.根据权利要求2所述的铰链座组件，其特征在于，
所述预埋件上设置有定位柱，所述定位柱穿过所述制冷设备设置；
所述铰链座的侧壁设置有安装槽，所述铰链座通过所述定位柱与所述安装槽定位，通过所述紧固件安装。


4.根据权利要求3所述的铰链座组件，其特征在于，所述定位柱包括:
柱体结构，设置于所述预埋件上，所述柱体结构的径向尺寸小于所述安装槽的尺寸；
锥体结构，倒置于所述柱体结构的端部，所述锥体结构远离所述柱体结构一端的径向尺寸大于所述安装槽的尺寸。


5.根据权利要求4所述的铰链...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国梁，
申请(专利权)人：合肥华凌股份有限公司，合肥美的电冰箱有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34