一种吸附式自冷却桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸附式自冷却桶，包括外壳、蒸发器、内桶和吸附床；所述外壳设有内腔，所述内桶固定并容纳在所述内腔中，一隔热层将所述外壳的内壁与内桶的外壁之间分隔为外侧的吸附腔和内侧的蒸发腔，所述吸附腔和蒸发腔分别密封并真空设置，所述吸附腔和蒸发腔通过第一管道连通，所述第一管道上设有控制所述管道连通或关闭的真空阀；所述吸附床设置在所述吸附腔内，所述吸附床包括填充在所述吸附腔内的吸附剂；所述蒸发器设置在所述蒸发腔内并环绕所述内桶设置，所述内桶的下方设置有制冷剂；还包括能够将所述外壳包裹的柔性加热套，所述柔性加热套可拆卸设置。

An adsorption self cooling drum

【技术实现步骤摘要】
一种吸附式自冷却桶
本技术属于冷却
，具体涉及一种吸附式自冷却桶。
技术介绍
随着人民生活水平的不断提高，对食品的要求越来越高，食品冷藏链得到快速发展，同时疫苗等需要冷链运输的医药安全问题也越来越受到重视，因此，冷链物流业有了一个蓬勃发展的空间。但由于经济与技术的原因，我国冷链物流的发展并不好。国内低温冷链物流的分布过于分散，导致无法切实保障易腐产品的高效流通，要求在技术、设备、运营模式上改进提升。目前常用的冷链运输技术手段有以下这些：压缩机制冷，压缩机制冷是最常见的制冷技术，但由于压缩机耐冲击及抗震动、抗倾斜等能力较差，无法长期在移动运输中使用，同时需要电源驱动，一般会搭建为专用冷藏车使用，体积较大，噪音较高，成本较大，且容易产生结霜等缺点。冰蓄冷技术，目前的蓄冷技术存在制冷效果不可调，一次性消耗，无法控制温度等缺点，循环利用性较差。半导体制冷，半导体制冷技术的能源利用效率非常差，冷却效果有限，容易过热损坏。而且有P-N结特性，使得制冷系统断电时，会产生反向传热。目前低温物流一般以冷藏车为主要配送工具，而因运输成本高，冷藏车数量少，城市运输道路限行等问题的影响，使得生鲜冷链环节普遍存在“两头冷，中间断”的现象。冰蓄冷箱存在箱内温度不可控，平均融化时间较短的缺点，限制了冷链物流的发展，而且不能随时制冷。因此，需要一种新的技术以解决现有技术中冷链运输成本高、循环利用性较差、制冷效率较低的问题。
技术实现思路
为解决现有技术中的上述问题，本技术提供了一种吸附式自冷却桶，其循环利用性高、制冷效果好、有利于降低运输成本。本技术采用了以下技术方案：一种吸附式自冷却桶，包括外壳、蒸发器、内桶和吸附床；所述外壳设有内腔，所述内桶固定并容纳在所述内腔中，一隔热层将所述外壳的内壁与内桶的外壁之间分隔为外侧的吸附腔和内侧的蒸发腔，所述吸附腔和蒸发腔分别密封并真空设置，所述吸附腔和蒸发腔通过第一管道连通，所述第一管道上设有控制所述管道连通或关闭的真空阀；所述吸附床设置在所述吸附腔内，所述吸附床包括填充在所述吸附腔内的吸附剂；所述蒸发器设置在所述蒸发腔内并环绕所述内桶设置，所述内桶的下方设置有制冷剂。作为本技术技术方案的进一步改进，所述吸附床还包括换热装置，所述换热装置包括若干铜肋片，所述铜肋片上设有密布的孔；各所述铜肋片沿所述外壳的内壁均匀间隔设置，各铜肋片的一端与所述外壳的内壁固定连接，另一端插入所述吸附剂之间。作为本技术技术方案的进一步改进，所述吸附腔的上侧设有第一端盖，所述第一端盖与所述外壳的内壁、隔热层密封连接；所述蒸发腔的上侧设有第二端盖，所述第二端盖与所述第一端盖、内桶的外壁密封连接；所述第一端盖和第二端盖上分别设有用于连接所述第一管道的通孔。作为本技术技术方案的进一步改进，所述第一端盖和第二端盖上还设有第二管道，所述第二管道与吸附腔、蒸发腔相连通，第二管道上设有三通阀，所述三通阀的一端用于连接真空泵。作为本技术技术方案的进一步改进进，所述内桶的外壁上包裹有一圈吸水棉，所述吸水棉的下端与所述制冷剂相接触。作为本技术技术方案的进一步改进，所述内桶包括桶体和桶盖，所述桶盖与所述桶体可拆卸连接，所述桶体的底部固定有支撑架，所述支撑架的穿过所述隔热层与所述外壳固定连接。作为本技术技术方案的进一步改进，所述吸附剂为硅胶吸附剂，所述制冷剂为蒸馏水或纯水。作为本技术技术方案的进一步改进，所述硅胶吸附剂至少具有两种粒径。作为本技术技术方案的进一步改进，还包括能够将所述外壳包裹的柔性加热套，所述柔性加热套可拆卸设置。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，内桶用于盛装待冷却的物品，需要冷却时将第一管道上的真空阀打开将吸附腔和蒸发腔连通，由于吸附腔和蒸发腔真空设置，蒸发腔内的气压较低，制冷剂在低压下快速蒸发吸热给内桶中的物品降温，蒸发后的制冷剂由第一管道进入吸附腔内并经吸附剂吸附，保持整个内腔中的气压处于低压状态，使制冷剂能够源源不断的蒸发制冷，吸附剂不断的吸附；在这一过程中，无需能源驱动，可以随时随地进行制冷，只需要打开真空阀即可完成制冷，有利于降低成本；且由于整个自冷却桶是真空的，因此具有良好的保温性能，冷却效果持续时间长。2.当长时间使用后，制冷剂蒸发完了，可以在内桶中加入常温的自来水，将采用柔性加热套套在外壳上进行加热，并打开真空阀，使被吸附剂吸附的制冷剂蒸发出来，并在内桶处冷凝还原为液态的制冷剂，即本技术的制冷剂可循环使用。3.本技术的各个部件结构简单，可靠性高，可以用于震动、倾倒或旋转等场所，为冷藏运输提供了一种新的方式，有利于冷链运输的发展。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术作进一步地详细说明：图1是本技术的内部结构示意图。附图标记：1-外壳；11-内腔；12-吸附腔；13-蒸发腔；121-第一端盖；131-第二端盖；2-蒸发器；21-吸水棉；3-内桶；31-桶体；32-桶盖；33-支撑架；4-吸附床；41-吸附剂；42-铜肋片；5-隔热层；6-制冷剂；7-第一管道；71-真空阀；8-第二管道；81-三通阀。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。参照图1，一种吸附式自冷却桶，包括外壳1、蒸发器2、内桶3和吸附床4。其中，外壳1的外形设置为圆柱形与内桶3相匹配。内桶3包括桶体31和桶盖32，该桶盖32与该桶体31通过旋扣可拆卸密封连接。该桶体31的底部固定有支撑架33，该支撑架33的穿过该隔热层5与该外壳1固定连接。外壳1设有内腔11，该内桶3的桶体31固定并容纳在该内腔11中，桶盖32在内腔11的外面。内腔11中设有隔热层5，隔热层5将该外壳1的内壁与内桶3的外壁之间分隔为外侧的吸附腔12和内侧的蒸发腔13，该隔热层5沿着外壳1的内壁等距设置。该吸附腔12的上侧设有第一端盖121，第一端盖121呈环形与吸附腔12的截面相适应，第一端盖121将该吸附腔12的上端密封，具体地，该第一端盖121与该外壳1的内壁、隔热层5密封焊接固定。同样的，该蒸发腔13的上侧设有第二端盖131，第二端盖131呈环形与蒸发腔13的截面相适应。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸附式自冷却桶，其特征在于：包括外壳、蒸发器、内桶和吸附床；/n所述外壳设有内腔，所述内桶固定并容纳在所述内腔中，一隔热层将所述外壳的内壁与内桶的外壁之间分隔为外侧的吸附腔和内侧的蒸发腔，所述吸附腔和蒸发腔分别密封并真空设置，所述吸附腔和蒸发腔通过第一管道连通，所述第一管道上设有控制所述管道连通或关闭的真空阀；/n所述吸附床设置在所述吸附腔内，所述吸附床包括填充在所述吸附腔内的吸附剂；/n所述蒸发器设置在所述蒸发腔内并环绕所述内桶设置，所述内桶的下方设置有制冷剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸附式自冷却桶，其特征在于：包括外壳、蒸发器、内桶和吸附床；
所述外壳设有内腔，所述内桶固定并容纳在所述内腔中，一隔热层将所述外壳的内壁与内桶的外壁之间分隔为外侧的吸附腔和内侧的蒸发腔，所述吸附腔和蒸发腔分别密封并真空设置，所述吸附腔和蒸发腔通过第一管道连通，所述第一管道上设有控制所述管道连通或关闭的真空阀；
所述吸附床设置在所述吸附腔内，所述吸附床包括填充在所述吸附腔内的吸附剂；
所述蒸发器设置在所述蒸发腔内并环绕所述内桶设置，所述内桶的下方设置有制冷剂。


2.根据权利要求1所述的吸附式自冷却桶，其特征在于：所述吸附床还包括换热装置，所述换热装置包括若干铜肋片，所述铜肋片上设有密布的孔；各所述铜肋片沿所述外壳的内壁均匀间隔设置，各铜肋片的一端与所述外壳的内壁固定连接，另一端插入所述吸附剂之间。


3.根据权利要求1所述的吸附式自冷却桶，其特征在于：所述吸附腔的上侧设有第一端盖，所述第一端盖与所述外壳的内壁、隔热层密封连接；所述蒸发腔的上侧设有第二端盖，所述第二端盖与所述第一端盖、内桶的外壁密封连接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺伟，吴池力，朱龙潜，罗森文，
申请(专利权)人：广州市香港科大霍英东研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44