双强煤粉点火及稳燃装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双强煤粉点火及稳燃装置，它包括：气膜风箱１、气膜风窗２和油燃烧器３，其中，所述的油燃烧器是对冲布置的两只油燃烧器。油燃烧器采用航空喷射原理，具有点火燃烧器和稳燃燃烧器的功能，气膜风箱１喷口处设置有偏置区４，气膜风窗２是采用百叶窗式气膜，保证了烟煤的燃烧稳定充分和燃烧器的使用寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃煤锅炉
，具体而言，涉及的是一种煤粉 燃烧器。
技术介绍
电站燃煤锅炉的点火和稳燃每年都会消耗大量燃油。近年来，随着 原油价格的不断上涨，电站燃油愈来愈受到限制，燃煤锅炉点火和稳燃 用油亦被作为一项重要的考核指标。采用"以煤代油"的技术和产品已 被发电企业作为降低发电成本，提高企业经济效益的重要途径。近年来，随着科技的发展，不断有新的节油技术、产品出现，但或 多或少的都存在一些问题，主要有系统复杂、使用寿命短、造价高、煤 种适应性差、维护量大、系统自身能耗高等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术存在的不足之处，提供一 种全新的节油技术和产品彻底地解决了以上所有问题。它采用了独特的 结构，可以在冷炉、冷风、冷粉的条件下直接点燃无烟煤、贫煤、烟煤 等各种煤种，是燃煤电站节约点火和稳燃用油的首选设备。本技术所采用的技术方案是一种双强煤粉点火及稳燃装置，它包括气膜风箱l、气膜风窗2 和油燃烧器3，其中，所述的油燃烧器是对冲布置的两只油燃烧器。上述的双强煤粉点火及稳燃装置，其进一步的特征在于，所述的气 膜风箱1喷口处还设置有偏置区4;所述的气膜风窗2是采用百叶窗式 结构设计；所述的油燃烧器3上还设置有壁温监控热电偶。上述的双强煤粉点火及稳燃装置，其更进一步的特征在于，所述的 油燃烧器3是由点火枪31、油枪32、油火检33、安装板34、三通管 35、导管组件36、配风管37、油燃烧筒38组成，所述的点火枪31、油　枪32、油火检33安装在安装板34上，所述的三通管35与配风管37相 连。本技术与现有技术相比，采用双强煤粉点火燃烧器具有以下几 大优点1) 改造简单，直接采用双强煤粉点火燃烧器替换原燃烧器，该燃 烧器具有点火燃烧器兼有主燃烧器功能，燃烧器内部通流面积和一次风接口按原尺寸设计， 一次风管无需任何改动。2) 煤种适应面广，燃尽度高，基本适应国内燃煤电站燃用煤种。3) 综合节油率在80%以上。对于新建机组经济效益更为可观。4) 不影响原低负荷性能。5) 煤粉燃烧器采用了气膜冷却技术，保证不结渣、不烧蚀，同时 降低了磨损，大大延长了燃烧器的使用寿命。6) 系统简单，自身能耗小。7) 设备可靠，维护量极低，基本上可以实现免维护。附图说明图1是本技术实施例1的结构原理示意图； 图2是本技术实施例1的气膜风连接意图； 图3是本技术实施例1的油燃烧器结构示意图； 图4是本技术实施例2的结构原理示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。为了概括本技术的目的，在这里描述了本技术的某些方 面、优点和新颖特征。应了解，无需所有这些方面、优点和特征包含在 任一特殊的实施例中。本专利技术创造的双强煤粉点火及稳燃装置在煤粉燃烧器上对冲布置两 只油燃烧器，燃烧器内层采用耐高温特种合金钢整体铸造，燃烧器内壁 上开有环形气膜风窗口，燃烧器外层为气膜风箱。本装置利用对冲布置的两只油燃烧器，在点火时经过强化燃烧的油 燃烧器所发出的高温火焰，将通过煤粉燃烧器的一次风粉气流加热到燃用煤种的着火温度，油火眼中心温度高达180(TC， 一次风粉混合物受到 高温火焰的冲击，迅速析出挥发份同时开始燃烧，挥发份析出后，煤粉 颗粒变成多孔状，加大了反应表面积，从而加速燃烧，满足了煤粉内燃 技术的点火要求，实现了不同煤种在冷炉、冷风、冷粉条件下的直接点 火和燃烧。 实施例1:本实施例的双强煤粉点火及稳燃装置适用于烟煤等挥发份较高的煤 种，该燃烧器具有点火燃烧器兼有主燃烧器功能。如图1所示。一种双强煤粉点火及稳燃装置，它包括气膜风箱l、气膜风窗2和油燃烧器3，所述的油燃烧器是对冲布置的两只油燃烧器。油燃烧器 采用航空喷射原理， 一次风粉由油火焰5点火，经过燃烧室稳燃最终形 成粉火焰6。双强煤粉点火及稳燃装置外层为气膜风箱1，采用预热器后磨煤机 前热一次风做为气膜风，该热风所有参数均满足气膜风需要，不但能对 燃烧器起到保护作用，而且尽可能的减小了对锅炉燃烧时的影响，同时 不需要另加供风设备。气膜风窗2道采用独特的百叶窗式结构设计，根 据温度场的分布可在任意位置上开设气膜风窗口，这种结构设计不但可 保证气膜风始终贴壁，而且在燃烧室内形成了一个完整的、流动的气膜 保护层，大大的降低了煤粉对燃烧器内壁的冲刷，保证燃烧室不结渣、 不烧蚀。燃烧器上设有三个壁温监控热电偶，信号送DCS,投运时可根 据温度调节气膜风量。在距离各角最近处的热一次风总管上各引出一根 风管，分别与四角双强煤粉燃烧器气膜风接口7相连即可，气膜风管走 向必须满足管道布置要求，尽可能的减少不必要的弯头，减少气膜风的 压力损失，保证气膜风的流量。风管上设有电动调节阀调节气膜风量。 如图2所示。油燃烧器3是由点火枪31、油枪32、油火检33、安装板34、三通 管35、导管组件36、配风管37、油燃烧筒38组成，所述的点火枪 31、油枪32、油火检33安装在安装板34上，所述的三通管35与配风管37相连。其独特的结构设计和配风方式使燃油充分、均匀地与空气混合，基本实现了燃油在理论配风下的完全燃烧，为引燃煤粉提供了保证。如图3所示。油配风需要压力比较稳定的风源，在保证风压和风量的同时尽可能 减少波动，直吹式制粉系统一次风压较高且压力稳定，完全可以作为油 配风风源，中储式制粉系统则需配有独立的风机供风；每只油燃烧器配 有单独的火焰检测装置，火检处理器装于就地控制柜内，火焰信号经处 理器送出有火开关量信号，信号直接送DCS，火焰检测装置无需冷却风 吹扫；采用就地控制柜分别控制油阀、油配风门、气膜风门的开关及点 火器的启动，柜内设有远方/就地控制方式切换旋纽及指示，就地控制 柜预留DCS接口接受上位机(DCS)指令，实现远方自动控制，就地控 制柜预留DCS接口，与DCS连接采用硬接线方式，火检处理器装于就地控制柜内。本实施例主要技术性能及特点1) 油燃烧器的对冲式布置有利于油火焰的相互支撑，为煤粉燃烧 提供了有利的条件，强化了热质的交换过程，为点燃煤粉创造了来年搞 好的条件。2) 采用了气膜冷却技术，确保煤粉燃烧器不结渣、不烧蚀。3) 对风粉浓度无要求，风粉浓度完全根据锅炉升温升压需要进行 调节。4) 油燃烧器容量在30kg/h 300kg/h之间，基本满足引燃电站各种煤种的需要。5) 油的燃尽率高达98%以上。6) 系统自身能耗小。7) 油枪和点火枪不在高温区工作，位置固定不变，不需要设推进 装置。8) 煤种适应性广，适用于褐煤、烟煤、贫煤和无烟煤。9) 一次风速1S 25m/s满足贫煤及无烟煤送粉要求；25 32m/s 满足褐煤及烟煤送粉要求。实施例2:与实施例1基本相同。本实施例的双强煤粉点火及稳燃装置适用于 贫煤等挥发份较低的煤种，该燃烧器具有点火燃烧器和稳燃燃烧器的功 能。该燃烧器为上偏置射流燃烧器，它是利用非对称射流原理在燃烧室 内形成一个有利于煤粉颗粒点燃和燃烧的空气动力场。根据这一原理研 制的偏置射流预燃器不仅能稳定强化燃烧烟煤，而且也能燃烧挥发份为10%、灰份为30%的劣质煤粉， 一次风气流通过喷口时，在偏置区4形成 负压，从而巻吸炉膛高温烟气，达到稳定燃烧的目的。如图4所示。虽然本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双强煤粉点火及稳燃装置，它包括：气膜风箱（１）、气膜风窗（２）、油燃烧器（３），其特征在于：所述的油燃烧器是对冲布置的两只油燃烧器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晴岗，
申请(专利权)人：赵晴岗，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]