一种改进型陶瓷自动喷釉机制造技术

本发明专利技术公开了一种改进型陶瓷自动喷釉机，包括壳体，壳体一端的顶部固定设有控制柜，控制柜内壁一端的顶部固定安装有PLC控制器，控制柜内壁一端的中部固定安装有触控屏，控制柜内壁一端底部的两侧分别固定安装有继电器和驱动器，本发明专利技术一种改进型陶瓷自动喷釉机，左右运动轴上安装有喷枪底座，壳体内设有废釉溶解收集箱，使该改进型陶瓷自动喷釉机代替人工喷釉，避免了喷涂不均现象，同时可将废釉回收避免了对人员健康产生影响，保护了环境；通过喷枪安装座上的电动伸缩杆与喷枪的指扣连接，驱动马达连接的旋钮套与喷枪的涂料调节旋钮连接，使该改进型陶瓷自动喷釉机可自动进行喷量调节，保证了陶瓷产品的质量。

An improved automatic glaze spraying machine for ceramics

【技术实现步骤摘要】
一种改进型陶瓷自动喷釉机
本专利技术涉及一种陶瓷自动喷釉机，特别涉及一种改进型陶瓷自动喷釉机，属于陶瓷自动喷釉机

技术介绍
目前陶瓷喷釉工作仍然是手工操作，将瓷坯置于可手动旋转的转盘，手动主动转盘，利用手动喷枪对瓷坯进行喷釉，在这个过程中工人需要手工转动转盘，手动操作喷枪，整个过程完全暴露与开放的空间，釉料粉尘到处都是，难以隔离，对环境和工人的健康造成了极大的影响。目前市场上的陶瓷自动喷釉机不仅结构复杂，而且功能单一，传统手工喷釉所产生的的个体化差异，喷涂不均匀现象，而且工作强度大，对于尺寸要求更加难以把握，开放的空间，釉尘对工作人员健康造成影响，环境危害大，不利于回收，因此需提供一种陶瓷自动喷釉机，且需要一种改进型陶瓷自动喷釉机来实现喷枪喷量的自动调节。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改进型陶瓷自动喷釉机，以解决上述
技术介绍
中提出的需要一种改进型陶瓷自动喷釉机来解决传统手工喷釉所产生的的个体化差异、釉尘对工作人员健康造成影响和喷枪喷量无法自动调节的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种改进型陶瓷自动喷釉机，包括壳体，所述壳体一端的顶部固定设有控制柜，所述控制柜内壁一端的顶部固定安装有PLC控制器，所述控制柜内壁一端的中部固定安装有触控屏，所述控制柜内壁一端底部的两侧分别固定安装有继电器和驱动器，所述壳体一侧底部固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端与密封前门底端的中部固定连接，所述密封前门的两端固定设有的滑条分别与壳体一侧的两端固定设有的限位条开设的限位滑槽滑动连接，所述壳体另一端的顶部开设有开孔与循环除尘管的一端固定连通，所述循环除尘管外壁的一侧与壳体另一端的中部开设的穿插孔穿插连接，所述循环除尘管的另一端与废釉溶解收集箱一端的顶部固定设有的套管套接，且循环除尘管的中部安装有抽风机，所述壳体内壁一端的顶部固定设有支撑板，所述支撑板顶端的一侧固定安装有前后运动轴，所述前后运动轴顶端的一侧与左右运动轴底端的一侧卡接，所述左右运动轴底端的另一侧与喷枪安装座的顶端卡接，所述喷枪安装座底端的中部固定安装有喷枪，所述喷枪安装座底端的一侧固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的输出端与喷枪的指扣的一端固定连接，所述喷枪外壁的一侧固定设有马达安装板，所述马达安装板底端的一侧固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端与旋钮套一端的中部固定连接，且所述旋钮套的内壁与喷枪的涂料调节旋钮的外壁套接，所述壳体内壁两端的中部分别与横梁的两端固定连接，所述横梁顶端的中部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端与粗胚放置托盘底端的中部固定连接，所述壳体内壁中部固定设有底部收集通道，所述底部收集通道的出料口与废釉溶解收集箱顶端的中部固定设有的折叠套管穿插连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述抽风机、电动液压缸、步进电机、电动伸缩杆和驱动马达均通过PLC控制器与外接电源电性连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述壳体底端的四个边角处均固定设有支撑脚垫。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述密封前门一侧的中部固定设有透明观察窗。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述壳体一端的底部固定安装有侧门。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述废釉溶解收集箱另一端的中部固定设有拉动把手。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种改进型陶瓷自动喷釉机，通过前后运动轴与左右运动轴配合可进行自动调节，左右运动轴上安装有喷枪底座，壳体内设有废釉溶解收集箱，循环除尘管上安装有抽风机，使该改进型陶瓷自动喷釉机代替人工喷釉，避免了喷涂不均现象，提高了工作效率，同时可将废釉回收避免了对人员健康产生影响，保护了环境；通过喷枪安装座上的电动伸缩杆与喷枪的指扣连接，驱动马达连接的旋钮套与喷枪的涂料调节旋钮连接，使该改进型陶瓷自动喷釉机可自动进行喷量调节，便于人员的使用，保证了陶瓷产品的质量。附图说明图1为本专利技术的正面结构示意图；图2为本专利技术的内部结构示意图；图3为本专利技术的内部俯视结构示意图；图4为本专利技术的A部分放大结构示意图；图5为本专利技术的控制柜内部结构示意图。图中：1、壳体；2、控制柜；3、循环除尘管；4、抽风机；5、支撑脚垫；6、电动液压缸；7、限位条；8、密封前门；9、前后运动轴；10、左右运动轴；11、粗胚放置托盘；12、步进电机；13、废釉溶解收集箱；14、横梁；15、侧门；16、底部收集通道；17、喷枪安装座；18、电动伸缩杆；19、喷枪；20、驱动马达；21、PLC控制器；22、触控屏；23、继电器；24、驱动器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供了一种改进型陶瓷自动喷釉机，包括壳体1，壳体1一端的顶部固定设有控制柜2，控制柜2内壁一端的顶部固定安装有PLC控制器21，控制柜2内壁一端的中部固定安装有触控屏22，控制柜2内壁一端底部的两侧分别固定安装有继电器23和驱动器24，壳体1一侧底部固定安装有电动液压缸6，电动液压缸6的输出端与密封前门8底端的中部固定连接，密封前门8的两端固定设有的滑条分别与壳体1一侧的两端固定设有的限位条7开设的限位滑槽滑动连接，壳体1另一端的顶部开设有开孔与循环除尘管3的一端固定连通，循环除尘管3外壁的一侧与壳体1另一端的中部开设的穿插孔穿插连接，循环除尘管3的另一端与废釉溶解收集箱13一端的顶部固定设有的套管套接，且循环除尘管3的中部安装有抽风机4，壳体1内壁一端的顶部固定设有支撑板，支撑板顶端的一侧固定安装有前后运动轴9，前后运动轴9顶端的一侧与左右运动轴10底端的一侧卡接，左右运动轴10底端的另一侧与喷枪安装座17的顶端卡接，喷枪安装座17底端的中部固定安装有喷枪19，喷枪安装座17底端的一侧固定安装有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18的输出端与喷枪19的指扣的一端固定连接，喷枪19外壁的一侧固定设有马达安装板，马达安装板底端的一侧固定安装有驱动马达20，驱动马达20的输出端与旋钮套一端的中部固定连接，且旋钮套的内壁与喷枪19的涂料调节旋钮的外壁套接，壳体1内壁两端的中部分别与横梁14的两端固定连接，横梁14顶端的中部固定安装有步进电机12，步进电机12的输出端与粗胚放置托盘11底端的中部固定连接，壳体1内壁中部固定设有底部收集通道16，底部收集通道16的出料口与废釉溶解收集箱13顶端的中部固定设有的折叠套管穿插连接，抽风机4、电动液压缸6、步进电机12、电动伸缩杆18和驱动马达20均通过PLC控制器21与外接电源电性连接，便于人员对喷釉机的控制；壳体1底端的四个边角处均固定设有支撑脚垫5，通过设有的支撑脚垫5，保证了喷釉机整体的稳定性；密封前门8一侧的中部固定设有透明观察窗，通过设有的透明观察窗，便于人员观察本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型陶瓷自动喷釉机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）一端的顶部固定设有控制柜（2），所述控制柜（2）内壁一端的顶部固定安装有PLC控制器（21），所述控制柜（2）内壁一端的中部固定安装有触控屏（22），所述控制柜（2）内壁一端底部的两侧分别固定安装有继电器（23）和驱动器（24），所述壳体（1）一侧底部固定安装有电动液压缸（6），所述电动液压缸（6）的输出端与密封前门（8）底端的中部固定连接，所述密封前门（8）的两端固定设有的滑条分别与壳体（1）一侧的两端固定设有的限位条（7）开设的限位滑槽滑动连接，所述壳体（1）另一端的顶部开设有开孔与循环除尘管（3）的一端固定连通，所述循环除尘管（3）外壁的一侧与壳体（1）另一端的中部开设的穿插孔穿插连接，所述循环除尘管（3）的另一端与废釉溶解收集箱（13）一端的顶部固定设有的套管套接，且循环除尘管（3）的中部安装有抽风机（4），所述壳体（1）内壁一端的顶部固定设有支撑板，所述支撑板顶端的一侧固定安装有前后运动轴（9），所述前后运动轴（9）顶端的一侧与左右运动轴（10）底端的一侧卡接，所述左右运动轴（10）底端的另一侧与喷枪安装座（17）的顶端卡接，所述喷枪安装座（17）底端的中部固定安装有喷枪（19），所述喷枪安装座（17）底端的一侧固定安装有电动伸缩杆（18），且所述电动伸缩杆（18）的输出端与喷枪（19）的指扣的一端固定连接，所述喷枪（19）外壁的一侧固定设有马达安装板，所述马达安装板底端的一侧固定安装有驱动马达（20），所述驱动马达（20）的输出端与旋钮套一端的中部固定连接，且所述旋钮套的内壁与喷枪（19）的涂料调节旋钮的外壁套接，所述壳体（1）内壁两端的中部分别与横梁（14）的两端固定连接，所述横梁（14）顶端的中部固定安装有步进电机（12），所述步进电机（12）的输出端与粗胚放置托盘（11）底端的中部固定连接，所述壳体（1）内壁中部固定设有底部收集通道（16），所述底部收集通道（16）的出料口与废釉溶解收集箱（13）顶端的中部固定设有的折叠套管穿插连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种改进型陶瓷自动喷釉机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）一端的顶部固定设有控制柜（2），所述控制柜（2）内壁一端的顶部固定安装有PLC控制器（21），所述控制柜（2）内壁一端的中部固定安装有触控屏（22），所述控制柜（2）内壁一端底部的两侧分别固定安装有继电器（23）和驱动器（24），所述壳体（1）一侧底部固定安装有电动液压缸（6），所述电动液压缸（6）的输出端与密封前门（8）底端的中部固定连接，所述密封前门（8）的两端固定设有的滑条分别与壳体（1）一侧的两端固定设有的限位条（7）开设的限位滑槽滑动连接，所述壳体（1）另一端的顶部开设有开孔与循环除尘管（3）的一端固定连通，所述循环除尘管（3）外壁的一侧与壳体（1）另一端的中部开设的穿插孔穿插连接，所述循环除尘管（3）的另一端与废釉溶解收集箱（13）一端的顶部固定设有的套管套接，且循环除尘管（3）的中部安装有抽风机（4），所述壳体（1）内壁一端的顶部固定设有支撑板，所述支撑板顶端的一侧固定安装有前后运动轴（9），所述前后运动轴（9）顶端的一侧与左右运动轴（10）底端的一侧卡接，所述左右运动轴（10）底端的另一侧与喷枪安装座（17）的顶端卡接，所述喷枪安装座（17）底端的中部固定安装有喷枪（19），所述喷枪安装座（17）底端的一侧固定安装有电动伸缩杆（18），且所述电动伸缩杆（18）的输出端与喷枪（19）的指扣的一端固定连接，所述喷枪（19）外壁的一侧固定设有马达安装板，所述马达...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅建，
申请(专利权)人：醴陵市和泰陶瓷制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43