一种金属铸件生产设备制造技术

本发明专利技术涉及机械设备领域，本发明专利技术提出一种金属铸件生产设备，包括工作台和固定于所述工作台上端一侧的送料组件还包括设置于所述送料组件右侧末端的旋转运料组件、设置于所述旋转送料组件前侧的打磨组件以及设置于所述打磨组件下方的固定组件。待处理的零件自送料组件的左端入料侧放入，经伺服皮带输送机移动至右侧末端，旋转运料组件将零件夹取并且将其移动至固定组件处进行固定限位，接下来打磨组件工作从而对零件进行打磨抛光；本发明专利技术结构合理，设计新颖，自动化集成度高，打磨效率高，打磨效果好，有利于提高生产效率。

A kind of metal casting production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件生产设备
本专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及到一种金属铸件生产设备。
技术介绍
目前，金属铸件在生产过程中需要进行打磨抛光，从而便于进行直接装配使用，但是传统的打磨抛光大多采用人工进行手动处理，效率十分低下。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属铸件生产设备。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属铸件生产设备，包括工作台和固定于所述工作台上端一侧的送料组件还包括设置于所述送料组件右侧末端的旋转运料组件、设置于所述旋转送料组件前侧的打磨组件以及设置于所述打磨组件下方的固定组件；所述送料组件为伺服皮带输送机；所述旋转运料组件包括固定于所述工作台上端的第一支架、固定于所述第一支架上端两侧的第一导杆、固定于所述工作台上端且位于所述第一支架下侧的第一伺服电机、固定于两个第一导杆顶部的第一安装板、与所述第一伺服电机的输出轴端相连接的第一丝杠、滑动套设于两个第一导杆外部且与所述第一丝杠螺纹旋接的第一升降套、固定于所述第一安装板上端的回转气缸、设置于所述回转气缸上端的第二安装板、设置于所述第二安装板上端右侧的第一推动气缸、设置于所述第二安装板上端左侧且与第一推动气缸的活塞杆末端相连接的第一推动块以及固定于所述第一推动块左侧的手指气缸；所述打磨组件包括打磨机架、通过螺栓紧固于所述打磨机架两侧的第二滑轨、滑动设置于所述第二滑轨处的第二滑块、固定于所述打磨机架顶部的第二推动气缸、与所述第二推动气缸的活塞杆端相连接且与两个第二滑块相连接的升降座、设置于所述升降座下端的打磨电机、固定于所述打磨电机下部外侧的定位套以及与所述打磨电机的输出轴端相连接的合金打磨头；所述打磨机架为倒“凹”形结构，所述升降座包括升降座主体以及通过螺栓紧固于所述升降座主体两侧下端的连接块，所述连接块与所述升降座主体呈垂直设置，所述升降座主体为板状结构，所述连接块与所述第二滑块通过螺栓紧固连接，所述第二推动气缸呈竖直设置，所述第二推动气缸的活塞杆穿过打磨机架并延伸至所述升降座的上端，所述第二推动气缸的活塞杆末端与所述升降座主体通过紧固件固定连接，所述打磨电机通过螺栓紧固于所述升降座主体的下表面；所述固定组件包括固定底座、焊接于所述固定底座上端的第一支撑柱、焊接于所述第一支撑柱顶部的第一安装盘、通过螺栓紧固于所述第一安装盘上端的若干的第二支撑柱、通过螺栓紧固于所述第二支撑柱上端的第二安装盘、焊接于所述第二安装盘上端的支撑套、通过螺纹旋接于所述支撑套处的固定柱以及套设于所述固定柱的上部且通过销轴固定于所述固定柱处的限位环。进一步的，所述第一支架为倒“凹”形结构，所述第一支架处穿设有第一圆形通孔，所述第一伺服电机的输出轴端通过第一联轴器与所述第一丝杠相连接，所述第一联轴器位于所述第一圆形通孔内，所述第一导杆为圆杆状，所述第一导杆处靠近顶端位置具有一贯穿的第二圆形通孔，所述第一导杆外部上端还套设有限位套，所述限位套为圆环状结构，所述限位套通过销轴固定于第一导杆的上部；所述第一升降套为矩形结构，所述第一升降套的两侧均穿设有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔内嵌设有轴套，所述第一导杆与所述轴套的通孔相适应，所述第一升降套的中间部位穿设有第一旋接孔，所述第一丝杠穿过第一升降套并延伸至所述第一安装板的下端。进一步的，所述第二安装板的上端右侧通过螺栓垂直固定有第一气缸安装架，所述第一推动气缸通过螺栓紧固于所述第一气缸安装架处，所述第二安装板的上端左侧通过螺栓紧固有两条第一滑轨，所述第一滑轨处滑动设置有第一滑块，所述第一推动块通过螺栓紧固于两个第一滑块的上端。进一步的，所述固定底座为圆盘状，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱均为圆柱状，所述第一支撑柱的直径大于所述第二支撑柱的直径，所述支撑套为圆筒状结构且其内壁为螺纹状结构，所述固定柱为圆杆状且其下部外壁为螺纹状结构，所述固定柱与所述支撑套相适应，所述限位环为环状结构，所述限位环的上表面凹设有卡接槽。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：待处理的零件自送料组件的左端入料侧放入，经伺服皮带输送机移动至右侧末端，旋转运料组件将零件夹取并且将其移动至固定组件处进行固定限位，接下来打磨组件工作从而对零件进行打磨抛光；本专利技术结构合理，设计新颖，自动化集成度高，打磨效率高，打磨效果好，有利于提高生产效率。附图说明图1是本专利技术提出的一种金属铸件生产设备的俯视图。图2是旋转运料组件的主视图。图3是打磨组件的主视图。图4是固定组件的主视图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：其中：1-工作台；2-送料组件；3-旋转运料组件；4-打磨组件；5-固定组件；31-第一支架；32-第一导杆；33-第一伺服电机；34-第一安装板；35-第一丝杠；36-第一升降套；37-回转气缸；38-第二安装板；39-第一推动气缸；310-第一推动块；311-手指气缸；41-打磨机架；42-第二滑轨；43-第二滑块；44-第二推动气缸；45-升降座；46-打磨电机；47-定位套；48-合金打磨头；51-固定底座；52-第一支撑柱；53-第一安装盘；54-第二支撑柱；55-第二安装盘；56-支撑套；57-固定柱；58-限位环。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。结合图1所示，本专利技术提出的一种金属铸件生产设备，包括工作台1和固定于所述工作台1上端一侧的送料组件2还包括设置于所述送料组件2右侧末端的旋转运料组件3、设置于所述旋转送料组件3前侧的打磨组件4以及设置于所述打磨组件4下方的固定组件5；所述送料组件2为伺服皮带输送机。通过采用上述技术方案，金属铸件经送料组件移动至末端，然后旋转运料组件将零件抓取并移动至固定组件上端，打磨组件位于固定组件的正上方，待零件到位后，打磨组件便对零件的上表面进行打磨抛光处理；该种操作方式自动化集成度高，打磨效率高。结合图2所示，所述旋转运料组件3包括固定于所述工作台1上端的第一支架31、固定于所述第一支架31上端两侧的第一导杆32、固定于所述工作台1上端且位于所述第一支架31下侧的第一伺服电机33、固定于两个第一导杆32顶部的第一安装板34、与所述第一伺服电机33的输出轴端相连接的第一丝杠35、滑动套设于两个第一导杆32外部且与所述第一丝杠35螺纹旋接的第一升降套36、固定于所述第一安装板34上端的回转气缸37、设置于所述回转气缸37上端的第二安装板38、设置于所述第二安装板38上端右侧的第一推动气缸39、设置于所述第二安装板38上端左侧且与第一推动气缸39的活塞杆末端相连接的第一推动块310以及固定于所述第一推动块310左侧的手指气缸311；所述第一支架31为倒“凹”形结构，所述第一支架31处穿设有第一圆形通孔，所述第一伺服电机33的输出轴端通过第一联轴器与所述第一丝杠35相连接，所述第一联轴器位于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸件生产设备，包括工作台(1)和固定于所述工作台(1)上端一侧的送料组件(2)其特征在于：还包括设置于所述送料组件(2)右侧末端的旋转运料组件(3)、设置于所述旋转送料组件(3)前侧的打磨组件(4)以及设置于所述打磨组件(4)下方的固定组件(5)；/n所述送料组件(2)为伺服皮带输送机；/n所述旋转运料组件(3)包括固定于所述工作台(1)上端的第一支架(31)、固定于所述第一支架(31)上端两侧的第一导杆(32)、固定于所述工作台(1)上端且位于所述第一支架(31)下侧的第一伺服电机(33)、固定于两个第一导杆(32)顶部的第一安装板(34)、与所述第一伺服电机(33)的输出轴端相连接的第一丝杠(35)、滑动套设于两个第一导杆(32)外部且与所述第一丝杠(35)螺纹旋接的第一升降套(36)、固定于所述第一安装板(34)上端的回转气缸(37)、设置于所述回转气缸(37)上端的第二安装板(38)、设置于所述第二安装板(38)上端右侧的第一推动气缸(39)、设置于所述第二安装板(38)上端左侧且与第一推动气缸(39)的活塞杆末端相连接的第一推动块(310)以及固定于所述第一推动块(310)左侧的手指气缸(311)；/n所述打磨组件(4)包括打磨机架(41)、通过螺栓紧固于所述打磨机架(41)两侧的第二滑轨(42)、滑动设置于所述第二滑轨(42)处的第二滑块(43)、固定于所述打磨机架(41)顶部的第二推动气缸(44)、与所述第二推动气缸(44)的活塞杆端相连接且与两个第二滑块(43)相连接的升降座(45)、设置于所述升降座(45)下端的打磨电机(46)、固定于所述打磨电机(46)下部外侧的定位套(47)以及与所述打磨电机(46)的输出轴端相连接的合金打磨头(48)；所述打磨机架(41)为倒“凹”形结构，所述升降座(45)包括升降座主体以及通过螺栓紧固于所述升降座主体两侧下端的连接块，所述连接块与所述升降座主体呈垂直设置，所述升降座主体为板状结构，所述连接块与所述第二滑块(43)通过螺栓紧固连接，所述第二推动气缸(44)呈竖直设置，所述第二推动气缸(44)的活塞杆穿过打磨机架(41)并延伸至所述升降座(45)的上端，所述第二推动气缸(44)的活塞杆末端与所述升降座主体通过紧固件固定连接，所述打磨电机(46)通过螺栓紧固于所述升降座主体的下表面；/n所述固定组件(5)包括固定底座(51)、焊接于所述固定底座(51)上端的第一支撑柱(52)、焊接于所述第一支撑柱(52)顶部的第一安装盘(53)、通过螺栓紧固于所述第一安装盘(53)上端的若干的第二支撑柱(54)、通过螺栓紧固于所述第二支撑柱(54)上端的第二安装盘(55)、焊接于所述第二安装盘(55)上端的支撑套(56)、通过螺纹旋接于所述支撑套(56)处的固定柱(57)以及套设于所述固定柱(57)的上部且通过销轴固定于所述固定柱(57)处的限位环(58)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件生产设备，包括工作台(1)和固定于所述工作台(1)上端一侧的送料组件(2)其特征在于：还包括设置于所述送料组件(2)右侧末端的旋转运料组件(3)、设置于所述旋转送料组件(3)前侧的打磨组件(4)以及设置于所述打磨组件(4)下方的固定组件(5)；
所述送料组件(2)为伺服皮带输送机；
所述旋转运料组件(3)包括固定于所述工作台(1)上端的第一支架(31)、固定于所述第一支架(31)上端两侧的第一导杆(32)、固定于所述工作台(1)上端且位于所述第一支架(31)下侧的第一伺服电机(33)、固定于两个第一导杆(32)顶部的第一安装板(34)、与所述第一伺服电机(33)的输出轴端相连接的第一丝杠(35)、滑动套设于两个第一导杆(32)外部且与所述第一丝杠(35)螺纹旋接的第一升降套(36)、固定于所述第一安装板(34)上端的回转气缸(37)、设置于所述回转气缸(37)上端的第二安装板(38)、设置于所述第二安装板(38)上端右侧的第一推动气缸(39)、设置于所述第二安装板(38)上端左侧且与第一推动气缸(39)的活塞杆末端相连接的第一推动块(310)以及固定于所述第一推动块(310)左侧的手指气缸(311)；
所述打磨组件(4)包括打磨机架(41)、通过螺栓紧固于所述打磨机架(41)两侧的第二滑轨(42)、滑动设置于所述第二滑轨(42)处的第二滑块(43)、固定于所述打磨机架(41)顶部的第二推动气缸(44)、与所述第二推动气缸(44)的活塞杆端相连接且与两个第二滑块(43)相连接的升降座(45)、设置于所述升降座(45)下端的打磨电机(46)、固定于所述打磨电机(46)下部外侧的定位套(47)以及与所述打磨电机(46)的输出轴端相连接的合金打磨头(48)；所述打磨机架(41)为倒“凹”形结构，所述升降座(45)包括升降座主体以及通过螺栓紧固于所述升降座主体两侧下端的连接块，所述连接块与所述升降座主体呈垂直设置，所述升降座主体为板状结构，所述连接块与所述第二滑块(43)通过螺栓紧固连接，所述第二推动气缸(44)呈竖直设置，所述第二推动气缸(44)的活塞杆穿过打磨机架(41)并延伸至所述升降座(45)的上端，所述第二推动气缸(44)的活塞杆末端与所述升降座主体通过紧固件固定连接，所述打磨电机(46)通过螺栓紧固于所述升降座主体的下表面；
所述固定组件(5)包括固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：嘉善金亿精密铸件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33