本实用新型专利技术公开了一种装配式钢结构楼板支撑结构和钢结构建筑，该装配式钢结构楼板支撑结构(60)包括槽钢梁(20)和槽钢支撑架(10)，所述槽钢支撑架(10)包括主支架(11)、上支架(12)和下支架(13)，主支架(11)为立放状态，上支架(12)和下支架(13)均为横放状态，上支架(12)和下支架(13)均与主支架(11)的下部连接固定，上支架(12)与下支架(13)之间存在设定的间距。该槽钢支撑架、装配式钢结构楼板支撑结构能够加快材料的周转和使用效率，支撑体系不占据过多施工空间，可同步进行二次结构和装修的施工，形成流水作业，加快施工进度。
A fabricated steel structure floor supporting structure and steel structure building
【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构楼板支撑结构和钢结构建筑
本技术涉及建筑领域，具体的是一种装配式钢结构楼板支撑结构，还是一种钢结构建筑。
技术介绍
钢结构建筑具有轻质高强、施工工期短、跨度大等诸多优点，已广泛应用于工厂、仓库、办公楼、体育馆、飞机库等。既适用于单层大跨度建筑，也可用于建造多层或高层建筑。结构楼板混凝土的浇筑是主体施工中的重要一环，其施工速度的快慢、结构的稳固与否，将影响结构主体的使用安全、施工质量及耐久性。因此楼板支撑体系如何设置，将对主体结构施工起到重要影响。在传统的施工工艺中，因钢结构跨度大，其最大无支撑跨度不满足混凝土浇筑的强度和刚度要求，需设置满堂脚手架，铺设压型钢板作为永久模板，但此支撑体系施工周期长，占据施工空间，材料周转效率低，严重影响室内二次结构和装修的施工，整体施工效率低下。名词解释：装配式钢结构建筑：钢结构是由钢柱、钢梁等钢构件拼装而成，是主要的建筑结构类型之一。钢梁、钢柱、钢桁架等结构构件主要由型钢和钢板等焊接而成，各构件或部件之间通常采用焊接、铆接或螺栓连接。因其结构自重较轻，施工简便，工序简单，施工速度快，结构柔性好，抗震性能好，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。装配式钢结构楼板支撑体系：楼板支撑体系是在主体钢结构框架安装完成后，在建筑上用于楼面板、屋面板混凝土浇筑施工的模板支撑结构，配合混凝土工程的施工。
技术实现思路
为了解决现有钢结构施工效率低的问题，本技术提供了一种装配式钢结构楼板支撑结构和钢结构建筑，该装配式钢结构楼板支撑结构能够加快材料的周转和使用效率，支撑体系不占据过多施工空间，可同步进行二次结构和装修的施工，形成流水作业，加快施工进度。因此该槽钢支撑架、装配式钢结构楼板支撑结构可以用于装配式钢结构楼板、屋面板的施工，加快措施材料的周转和使用效率，减少对下道工序施工的影响，提高施工效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装配式钢结构楼板支撑结构，该装配式钢结构楼板支撑结构包括槽钢梁和槽钢支撑架，所述槽钢支撑架包括主支架、上支架和下支架，主支架为立放状态，上支架和下支架均为横放状态，上支架和下支架均与主支架的下部连接固定，上支架与下支架之间存在设定的间距，主支架的上端与槽钢梁固定。主支架、上支架和下支架均为槽钢，主支架的开口方向与上支架的开口方向相反，上支架的开口方向与下支架的开口方向相同，上支架和下支架均与主支架的下部焊接。上支架的长度大于主支架的宽度，上支架的一部分与主支架的一部分重叠，上支架的一端端面与主支架的腿板的外表面位于同一平面内。下支架的长度大于主支架的宽度，下支架的一部分与主支架的一部分重叠，下支架的一端端面与主支架的腿板的外表面位于同一平面内。上支架的长度小于或等于下支架的长度，下支架的下表面与上支架的下端面位于同一平面内，主支架的腰板的上部设有至少一个螺栓通孔。槽钢梁的开口方向与主支架的开口方向相反，槽钢梁与上支架和下支架均平行。槽钢梁的上表面与主支架的上端面上下平行设置，主支架的上端与槽钢梁通过螺栓连接固定。一种钢结构建筑，包括主梁和上述的装配式钢结构楼板支撑结构，主梁为H型钢结构梁，主支架的开口方向垂直于主梁的H型形截面，主梁的下翼缘匹配的插接于上支架与下支架之间，下翼缘能够承担该装配式钢结构楼板支撑结构的质量。槽钢梁的一端设有用于匹配安装主梁的上翼缘的缺口，槽钢梁的一端位于主梁的立板和主支架之间，主梁的上表面与槽钢梁的上表面位于同一平面内。本技术的有益效果是：通过设置槽钢梁和槽钢支撑架，将楼板荷载传递于结构主梁位置，支撑体系不占据过多施工空间，可同步进行二次结构和装修的施工，形成流水作业，加快施工进度，保证施工工期。且结构造型简单美观，受力合理，抗侧刚度较大，构造措施可靠，便于施工。提高了措施材料的周转效率，有效控制工程造价，具有显著的经济效益。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术所述装配式钢结构楼板支撑结构的平面使用状态示意图。图2是本技术所述装配式钢结构楼板支撑结构的立面示意图。图3是主梁的H型形截面示意图。图4是槽钢支撑架的前视图。图5是槽钢支撑架的后视图。10、槽钢支撑架；20、槽钢梁；30、主梁；40、次梁；50、钢柱；60、装配式钢结构楼板支撑结构；70、压型钢板；11、主支架；12、上支架；13、下支架；14、焊缝；31、下翼缘；32、上翼缘；33、立板；111、腿板；112、腰板；113、螺栓通孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种装配式钢结构楼板支撑结构，该装配式钢结构楼板支撑结构60包括槽钢梁20和槽钢支撑架10，槽钢支撑架10包括主支架11、上支架12和下支架13，主支架11为立放状态，上支架12和下支架13均为横放状态，上支架12与下支架13上下平行间隔设置，上支架12和下支架13均与主支架11的下部连接固定，上支架12与下支架13之间存在设定的间距，如图1至图5所示。主支架11、上支架12和下支架13均为槽钢，主支架11的开口方向与上支架12的开口方向相反，如主支架11的开口方向为朝向图2的纸面外侧，上支架12的开口方向为朝向图2的纸面内侧。上支架12的开口方向与下支架13的开口方向相同，上支架12的开口方向和下支架13的开口方向均为朝向图2的纸面内侧，上支架12和下支架13均与主支架11的下部焊接，上支架12与主支架11的焊接部位有三条焊缝14，下支架13与主支架11的焊接部位也设三条焊缝14。在本实施例中，主支架11、上支架12和下支架13均为现有槽钢，通常槽钢含有一块腰板和两块相互平行的腿板。主支架11的腰板112与上支架12的腰板层叠设置且面面贴合，主支架11的腰板112与下支架13的腰板层叠设置且面面贴合。上支架12的长度大于主支架11的宽度，上支架12的一部分与主支架11的一部分重叠，上支架12的右端端面与主支架11右侧的腿板111的外表面位于同一平面内，如图2所示。下支架13的长度大于主支架11的宽度，下支架13的一部分与主支架11的一部分重叠，下支架13的右端端面与主支架11右侧的腿板111的外表面位于同一平面内，同样如图2所示。其中，上支架12的长度为图2中上支架12在左右方向上的尺寸，下支架13的长度为图2中下支架13在左右方向上的尺寸，主支架11的宽度为图2中主支架11在左右方向上的尺寸。在本实施例中，上支架12的长度小于或等于下支架13的长度，下支架13的下表面与上支架12的下端面位于同一平面内，主支架11的腰板112的上部设有至少一个螺栓通孔113。优选，主支架本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种装配式钢结构楼板支撑结构，其特征在于，该装配式钢结构楼板支撑结构(60)包括槽钢梁(20)和槽钢支撑架(10)，其中，所述槽钢支撑架(10)包括主支架(11)、上支架(12)和下支架(13)，主支架(11)为立放状态，上支架(12)和下支架(13)均为横放状态，上支架(12)和下支架(13)均与主支架(11)的下部固定，上支架(12)与下支架(13)之间存在设定的间距，主支架(11)的上端与槽钢梁(20)固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构楼板支撑结构，其特征在于，该装配式钢结构楼板支撑结构(60)包括槽钢梁(20)和槽钢支撑架(10)，其中，所述槽钢支撑架(10)包括主支架(11)、上支架(12)和下支架(13)，主支架(11)为立放状态，上支架(12)和下支架(13)均为横放状态，上支架(12)和下支架(13)均与主支架(11)的下部固定，上支架(12)与下支架(13)之间存在设定的间距，主支架(11)的上端与槽钢梁(20)固定。
2.根据权利要求1所述的装配式钢结构楼板支撑结构，其特征在于，主支架(11)、上支架(12)和下支架(13)均为槽钢，主支架(11)的开口方向与上支架(12)的开口方向相反，上支架(12)的开口方向与下支架(13)的开口方向相同，上支架(12)和下支架(13)均与主支架(11)的下部焊接。
3.根据权利要求1所述的装配式钢结构楼板支撑结构，其特征在于，上支架(12)的长度大于主支架(11)的宽度，上支架(12)的一部分与主支架(11)的一部分重叠，上支架(12)的一端端面与主支架(11)的腿板(111)的外表面位于同一平面内。
4.根据权利要求1所述的装配式钢结构楼板支撑结构，其特征在于，下支架(13)的长度大于主支架(11)的宽度，下支架(13)的一部分与主支架(11)的一部分重叠，下支架(13)的一端端面与主支架(11)的腿板(111)的外表面位于同一平面内。
5.根据权利要求1所述的装配式钢结构楼板支撑结构，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖林，于庆坤，李华，封晓龙，杨和平，宋杰，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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