一种托槽网底冲压模具及托槽网底冲压方法技术

一种托槽网底冲压模具，包括上模和下模，上模设有带成型腔的上模镶件，成型腔中设有上模脱料块，下模设有下模冲头，下模冲头的工作端被配置为可伸入成型腔，下模冲头的工作端设有第一成型面，上模脱料块靠近下模的端面设有第二成型面，第二成型面设有标记凸线，第一成型面与第二成型面配合用于刻标线，其能够实现托槽网底冲压时同时刻标线与成型，增加生产效率，提高产品质量。

A punching die for the bottom of bracket net and a punching method for the bottom of bracket net

【技术实现步骤摘要】
一种托槽网底冲压模具及托槽网底冲压方法
本专利技术涉及医疗器械设备
，具体而言，涉及一种托槽网底冲压模具及托槽网底冲压方法。
技术介绍
托槽网底模具材料规格特殊，由2层材料焊接而成，基础层为SUS304T＝0.3不锈钢板材，附焊接80目SUS316L不锈钢网；由于受焊接工艺限制，材料规格最大为120mm*120mm。网底产品结构为全曲面，且在面上还要冲压成型一道标记线，用于托槽安装于牙齿表面时实现托槽网底的定位准确安装。目前对托槽网底的产品采用冲压工艺制造，一般选择刻标线—成型—落料的连续三个工序来实现。因频繁上下工艺材料会导致生产效率非常低，也会引起产品质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的包括提供一种托槽网底冲压模具，其能够实现托槽网底冲压时同时刻标线与成型，增加生产效率，提高产品质量。本专利技术的另一目的包括提供一种托槽网底冲压方法，实现托槽网底冲压时同时刻标线与成型。本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：一种托槽网底冲压模具，包括上模和下模，上模设有带成型腔的上模镶件，成型腔中设有上模脱料块，下模设有下模冲头，下模冲头的工作端被配置为可伸入成型腔，下模冲头的工作端设有第一成型面，上模脱料块靠近下模的端面设有第二成型面，第二成型面设有标记凸线，第一成型面与第二成型面配合用于刻标线。进一步地，上模设有模柄、上模座、上模板和自动卸料机构，上模板靠近下模设置，模柄一端被配置为与冲压设备连接，另一端固定连接于上模座，上模座与上模板固定连接；>上模镶件内设于上模板，且成型腔于上模镶件形成的开口与下模相对设置，成型腔中设有上模脱料块，自动卸料机构可移动地穿设于上模座与上模板，自动卸料机构一端与上模脱料块相接。进一步地，上模座与上模板之间设有过渡板，上模座、上模板、过渡板沿模具工作移动方向依次固定连接，上模板设有安装上模镶件的通孔，上模镶件可拆卸地固定于过渡板,上模设有卸料盲孔，卸料盲孔包括成型腔，卸料盲孔于上模镶件靠近下模的端面处形成进料口，卸料盲孔一端穿过过渡板设置于上模座中；卸料盲孔中设有活动的上模脱料块，上模脱料块的可移动方向与上模的工作移动方向一致，下模冲头设置于上模脱料块的移动路径上，下模冲头用于将托槽网底原材料顶进卸料盲孔中；自动卸料机构包括卸料弹簧和卸料杆，卸料杆一端与上模脱料块相接，卸料杆另一端与卸料弹簧一端连接，卸料弹簧另一端与上模座连接。进一步地，卸料杆包括卸料推板和卸料销钉，卸料推板和卸料销钉均设置于卸料盲孔，卸料弹簧远离上模座的一端与卸料推板一侧相接，卸料推板另一侧设有凹槽；卸料销钉呈T型设置，包括扁头部和直身部，扁头部置于凹槽中，扁头部与卸料推板接触，直身部穿过过渡板，直身部与上模脱料块相接；卸料盲孔于过渡板中形成过钉通道，直身部穿设于过钉通道，扁头部的半径大于过钉通道的半径；卸料弹簧被配置为处于压缩状态使得扁头部与卸料推板于凹槽处紧密接触、直身部与上模脱料块紧密接触。进一步地，过渡板包括上模夹板和上模垫板，上模座、上模夹板、上模垫板、上模板依次固定连接；上模镶件通过螺钉固定于上模垫板，卸料推板设于卸料盲孔在上模夹板中的部分里；沿卸料盲孔的径向方向，卸料推板的横截面积大于过钉通道的横截面积。进一步地，依次连接的下模座、下模垫板、下模夹板和下模脱板，下模脱板相较于下模座靠近上模设置，下模夹板设有容置下模镶件的通孔，下模镶件与下模垫板通过螺钉连接，下模镶件设有用于安装下模冲头的第一通孔，下模脱板设有与下模冲头工作端相对分布的通孔，下模冲头被配置为工作端可通过该通孔伸出下模脱板、工作端伸入上模中实现成型；卸料螺钉，卸料螺钉一端可活动地设于下模座内，另一端容置于下模夹板的第二通孔中，且该另一端与下模脱板的一侧抵触相接，卸料螺钉的钉身可活动地穿设于下模垫板，第二通孔的直径大于卸料螺钉的横截直径，下模脱板通过固定螺钉与卸料螺钉连接，第二通孔中还设有第一复位弹性件，第一复位弹性件一端靠设于下模垫板，另一端靠设于下模脱板。进一步地，下模座设有盲孔，卸料螺钉一端可活动地设于盲孔中，卸料螺钉的长度方向与模具工作移动方向一致，盲孔中设有第二复位弹性件，第二复位弹性件一端与卸料螺钉连接，另一端与下模座相接。进一步地，还设有浮升定位机构，浮升定位机构设于下模，下模靠近上模的端面设有材料安装平面，浮升定位机构包括至少两个定位柱，定位柱沿长度方向可移动地内设于下模，定位柱的长度方向与模具的工作移动方向一致，材料安装平面设有多个定位开口，定位开口的数量与定位柱数量一致，定位柱的一端均通过弹性件与下模相接，另一端均从定位开口伸出材料安装平面设置；材料安装平面设有与下模冲头相对设置的冲压孔，下模冲头于产品原材料板冲压形成与冲压孔一致的成型槽口，定位柱靠近上模的一端被配置为可伸入成型槽口中且限制与成型槽口之间xyz三轴自由度；冲压孔与所有的定位开口不呈同一条直线分布。进一步地，浮升定位机构设有两个定位柱，材料安装平面设有两个定位开口，冲压孔与两个定位开口呈L形分布，且冲压孔位于L形的转折点位置处，两个定位开口与冲压孔的距离大小相等。一种托槽网底冲压方法，包括上述的托槽网底冲压模具，通过下模冲头的第一成型面，和上模脱料块中带有标记凸线的第二成型面相互配合，实现托槽网底同时成型和刻标线。本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：能够实现托槽网底冲压时同时刻标线与成型，增加生产效率，提高产品质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供托槽网底冲压模具的主体结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本专利技术实施例提供上模的局部结构示意图；图4为本专利技术实施例提供卸料盲孔的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供卸料杆的结构示意图；图6为图1中B处的局部放大图；图7为图6中盲孔与第二通孔的示意图；图8为图1中C处的局部放大图；图9为本专利技术实施例提供材料安装平面上原材料板开始冲压成型的示意图；图10为本专利技术实施例提供材料安装平面上原材料板多次冲压成型的示意图。图标：100-上模，110-模柄，120-上模座，130-过渡板，131-上模夹板，132-上模垫板，140-上模板，141-上模镶件，141a-上模脱料块，150-自动卸料机构，151-卸料弹簧，152-卸料杆，152a-卸料推板，152aa-凹槽，152b-卸料销钉，152ba-扁头部，152bb-直身部，160-卸料盲孔，200-下模，210-下模座，211-盲孔，211a-第二复位弹性件，220-下模垫板，230-下模夹板，231-下模镶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种托槽网底冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模设有带成型腔的上模镶件，所述成型腔中设有上模脱料块，所述下模设有下模冲头，所述下模冲头的工作端被配置为可伸入所述成型腔，所述下模冲头的工作端设有第一成型面，所述上模脱料块靠近所述下模的端面设有第二成型面，所述第二成型面设有标记凸线，所述第一成型面与所述第二成型面配合用于刻标线。/n

【技术特征摘要】
1.一种托槽网底冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模设有带成型腔的上模镶件，所述成型腔中设有上模脱料块，所述下模设有下模冲头，所述下模冲头的工作端被配置为可伸入所述成型腔，所述下模冲头的工作端设有第一成型面，所述上模脱料块靠近所述下模的端面设有第二成型面，所述第二成型面设有标记凸线，所述第一成型面与所述第二成型面配合用于刻标线。


2.根据权利要求1所述的托槽网底冲压模具，其特征在于：
所述上模设有模柄、上模座、上模板和自动卸料机构，所述上模板靠近所述下模设置，所述模柄一端被配置为与冲压设备连接，另一端固定连接于所述上模座，所述上模座与所述上模板固定连接；
所述上模镶件内设于所述上模板，且所述成型腔于所述上模镶件形成的开口与所述下模相对设置，所述成型腔中设有所述上模脱料块，所述自动卸料机构可移动地穿设于所述上模座与所述上模板，所述自动卸料机构一端与所述上模脱料块相接。


3.根据权利要求2所述的托槽网底冲压模具，其特征在于：
所述上模座与所述上模板之间设有过渡板，所述上模座、所述上模板、所述过渡板沿模具工作移动方向依次固定连接，所述上模板设有安装所述上模镶件的通孔，所述上模镶件可拆卸地固定于所述过渡板,所述上模设有卸料盲孔，所述卸料盲孔包括所述成型腔，所述卸料盲孔于所述上模镶件靠近所述下模的端面处形成进料口，所述卸料盲孔一端穿过所述过渡板设置于所述上模座中；
所述卸料盲孔中设有活动的所述上模脱料块，所述上模脱料块的可移动方向与所述上模的工作移动方向一致，所述下模冲头设置于所述上模脱料块的移动路径上，所述下模冲头用于将托槽网底原材料顶进所述卸料盲孔中；
所述自动卸料机构包括卸料弹簧和卸料杆，所述卸料杆一端与所述上模脱料块相接，所述卸料杆另一端与所述卸料弹簧一端连接，所述卸料弹簧另一端与所述上模座连接。


4.根据权利要求3所述的托槽网底冲压模具，其特征在于：
所述卸料杆包括卸料推板和卸料销钉，所述卸料推板和所述卸料销钉均设置于所述卸料盲孔，所述卸料弹簧远离所述上模座的一端与所述卸料推板一侧相接，所述卸料推板另一侧设有凹槽；
所述卸料销钉呈T型设置，包括扁头部和直身部，所述扁头部置于所述凹槽中，所述扁头部与所述卸料推板接触，所述直身部穿过所述过渡板，所述直身部与所述上模脱料块相接；
所述卸料盲孔于所述过渡板中形成过钉通道，所述直身部穿设于所述过钉通道，所述扁头部的半径大于所述过钉通道的半径；
所述卸料弹簧被配置为处于压缩状态使得所述扁头部与所述卸料推板于所述凹槽处紧密接触、所述直身部与所述上模脱料块紧密接触。


5.根据权利要求4所述的托槽网底冲压模具，其特征在于：
所述过渡板包括上模夹板和上模垫板，所述上模座、所述上模夹板、所述上模垫板、所述上模板依次固定连接；
所述上模镶件通过螺钉固定于所述上模垫板，卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建彬，张生东，
申请(专利权)人：四川省菲娅医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51