一种多工位冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位冲压模具，包括底模、上模和侧向开孔件，底模的上方设有上模，底模的上侧设有折弯槽，底模的另一侧开设有排屑槽，折弯槽的两侧且位于底模上均固定连接有一号挡板，一号挡板的相邻侧均固定连接有支撑凸台，折弯槽的另外两侧且位于底模上均固定连接有二号挡板，折弯槽的两个相对内壁分别开设有排屑孔和导向孔，一号挡板的上侧均固定连接有两个限位柱，上模的上侧固定连接有限位板，限位板的中部固定连接有竖向导杆，本实用新型专利技术一种多工位冲压模具，具有结构合理和折弯开孔一体化的特点，可一步实现折边和冲孔流程，与传统分步骤折边冲孔的方式相比，摒弃了复杂的测位流程，加工效率更高，且能保证冲孔位置精确性。

A multi position stamping die

【技术实现步骤摘要】
一种多工位冲压模具
本技术涉及一种冲压模具，特别涉及一种多工位冲压模具，属于模具

技术介绍
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢,U形铝合金应用广泛，加工时，需要将铝合金板定位开孔，随后在进行折弯成型，步骤复杂，且定位开孔的精度难以保障，时常会出现对孔错位的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位冲压模具，包括底模、上模和侧向开孔件，所述底模的上方设有上模，所述底模的上侧设有折弯槽，所述底模的另一侧开设有排屑槽，所述折弯槽的两侧且位于底模上均固定连接有一号挡板，所述一号挡板的相邻侧均固定连接有支撑凸台，所述折弯槽的另外两侧且位于底模上均固定连接有二号挡板，所述折弯槽的两个相对内壁分别开设有排屑孔和导向孔，所述一号挡板的上侧均固定连接有两个限位柱，所述上模的上侧固定连接有限位板，所述限位板的中部固定连接有竖向导杆，所述上模内开设有过渡孔，所述侧向开孔件包括横向导杆、连接杆和销杆，所述连接杆与横向导杆固定连接，所述连接杆远离横向导杆的一侧连接有若干销杆。优选的，所述排屑孔、导向孔和过渡孔的数量相同，相邻所述排屑孔和导向孔位于同一直线上。优选的，所述排屑孔连通排屑槽和折弯槽，所述销杆远离连接杆的一端穿过导向孔延伸至折弯槽内。优选的，两个所述一号挡板的相邻侧均开设有斜坡。优选的，所述横向导杆和竖向导杆分别与气缸活塞杆固定连接。优选的，所述限位板套设在限位柱的外侧，所述限位板和限位柱滑动连接，四个所述限位柱分别对应底模的四角。优选的，所述排屑槽的底壁倾斜设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种多工位冲压模具，具有结构合理和折弯开孔一体化的特点，具体使用时，可一步实现折边和冲孔流程，与传统分步骤折边冲孔的方式相比，摒弃了复杂的测位流程，加工效率更高，且能保证冲孔位置精确性，确保两侧冲孔位于同一直线上，方便U形铝板后期使用，销杆在铝板折边上冲击出穿孔，并将冲击后的碎屑推挤至排屑槽内，清理方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术侧向开孔件的结构图；图3为本技术底模的侧视图。图中：1、底模；11、折弯槽；12、排屑槽；13、一号挡板；14、支撑凸台；15、排屑孔；16、导向孔；17、二号挡板；18、限位柱；2、上模；21、限位板；22、竖向导杆；23、过渡孔；3、侧向开孔件；31、横向导杆；32、连接杆；33、销杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多工位冲压模具，包括底模1、上模2和侧向开孔件3，底模1的上方设有上模2，底模1的上侧设有折弯槽11，底模1的另一侧开设有排屑槽12，折弯槽11的两侧且位于底模1上均固定连接有一号挡板13，一号挡板13的相邻侧均固定连接有支撑凸台14，折弯槽11的另外两侧且位于底模1上均固定连接有二号挡板17，折弯槽11的两个相对内壁分别开设有排屑孔15和导向孔16，一号挡板13的上侧均固定连接有两个限位柱18，上模2的上侧固定连接有限位板21，限位板21的中部固定连接有竖向导杆22，上模2内开设有过渡孔23，侧向开孔件3包括横向导杆31、连接杆32和销杆33，连接杆32与横向导杆31固定连接，连接杆32远离横向导杆31的一侧连接有若干销杆33。其中，排屑孔15、导向孔16和过渡孔23的数量相同，相邻排屑孔15和导向孔16位于同一直线上，侧向开孔件3由气缸引导冲击铝板折边，销杆33在铝板折边上冲击出穿孔。其中，排屑孔15连通排屑槽12和折弯槽11，销杆33远离连接杆32的一端穿过导向孔16延伸至折弯槽11内，冲击后的碎屑被销杆33推挤至排屑槽12内。其中，两个一号挡板13的相邻侧均开设有斜坡，支撑凸台14上的斜坡在折弯过程中，引导铝板翻折，能避免铝板过度形变的情况。其中，横向导杆31和竖向导杆22分别与气缸活塞杆固定连接，便于驱动。其中，限位板21套设在限位柱18的外侧，限位板21和限位柱18滑动连接，四个限位柱18分别对应底模1的四角，加强结构稳固性。其中，排屑槽12的底壁倾斜设置，方便清理。具体的，本技术使用时，本技术一种多工位冲压模具，具有结构合理和折弯开孔一体化的特点，具体使用时，将铝板置放在一号挡板13和二号挡板17之间，随后上模2冲压铝板，铝板折弯在折弯槽11内，两侧翻折出九十度角的折边，支撑凸台14上的斜坡在折弯过程中，引导铝板翻折，能避免铝板过度形变的情况，侧向开孔件3由气缸引导冲击铝板折边，销杆33在铝板折边上冲击出穿孔，并将冲击后的碎屑推挤至排屑槽12内，本多工位冲压模具可一步实现折边和冲孔流程，与传统分步骤折边冲孔的方式相比，摒弃了复杂的测位流程，加工效率更高，且能保证冲孔位置精确性，确保两侧冲孔位于同一直线上，方便U形铝板后期使用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位冲压模具，包括底模(1)、上模(2)和侧向开孔件(3)，其特征在于，所述底模(1)的上方设有上模(2)，所述底模(1)的上侧设有折弯槽(11)，所述底模(1)的另一侧开设有排屑槽(12)，所述折弯槽(11)的两侧且位于底模(1)上均固定连接有一号挡板(13)，所述一号挡板(13)的相邻侧均固定连接有支撑凸台(14)，所述折弯槽(11)的另外两侧且位于底模(1)上均固定连接有二号挡板(17)，所述折弯槽(11)的两个相对内壁分别开设有排屑孔(15)和导向孔(16)，所述一号挡板(13)的上侧均固定连接有两个限位柱(18)，所述上模(2)的上侧固定连接有限位板(21)，所述限位板(21)的中部固定连接有竖向导杆(22)，所述上模(2)内开设有过渡孔(23)，所述侧向开孔件(3)包括横向导杆(31)、连接杆(32)和销杆(33)，所述连接杆(32)与横向导杆(31)固定连接，所述连接杆(32)远离横向导杆(31)的一侧连接有若干销杆(33)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位冲压模具，包括底模(1)、上模(2)和侧向开孔件(3)，其特征在于，所述底模(1)的上方设有上模(2)，所述底模(1)的上侧设有折弯槽(11)，所述底模(1)的另一侧开设有排屑槽(12)，所述折弯槽(11)的两侧且位于底模(1)上均固定连接有一号挡板(13)，所述一号挡板(13)的相邻侧均固定连接有支撑凸台(14)，所述折弯槽(11)的另外两侧且位于底模(1)上均固定连接有二号挡板(17)，所述折弯槽(11)的两个相对内壁分别开设有排屑孔(15)和导向孔(16)，所述一号挡板(13)的上侧均固定连接有两个限位柱(18)，所述上模(2)的上侧固定连接有限位板(21)，所述限位板(21)的中部固定连接有竖向导杆(22)，所述上模(2)内开设有过渡孔(23)，所述侧向开孔件(3)包括横向导杆(31)、连接杆(32)和销杆(33)，所述连接杆(32)与横向导杆(31)固定连接，所述连接杆(32)远离横向导杆(31)的一侧连接有若干销杆(33)。


2.根据权利要求1所述的一种多工位冲压模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓兵，欧阳承群，
申请(专利权)人：东莞市阿特升精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44