一种天线振子高效成型模具制造技术

一种天线振子高效成型模具，包括成型台，成型台的顶端中部开凿设有通槽，通槽的内部转动连接有等边棱柱，等边棱柱的外壁等距开凿设有若干弧形冲压槽，成型台的上方相对弧形冲压槽的位置设有弧头挤压块，弧头挤压块与弧形冲压槽相匹配，本实用新型专利技术具有以下优点：本成型模具的底槽通过电机的驱动能够转动，当振子片材被弧头挤压块挤压进入弧形冲压槽中成型后，随着等边棱柱的带动下朝下，利用自身重力掉落在导料板上，实现振子成型后自动下料的目的，提高振子生产的效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种天线振子高效成型模具


[0001]本技术涉及成型设备
，具体涉及一种天线振子高效成型模具。

技术介绍

[0002]为了提高天线接收到的电磁信号更强，需要在天线上等距加设振子，具有导向和放大电磁波的作用。
[0003]在振子加工过程中，为了提高振子的稳定性，会将振子加工成管状或弧形，提高振子的支撑强度，而弧形振子在生产过程中，需要对片材进行冲压成型，现有技术中，传统的冲压设备在加工过程中，材料会被挤压在挤压槽中，需要将成型后的振子取出，导致振子生产较为复杂，提高了振子生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是材料会被挤压在挤压槽中，需要将成型后的振子取出，导致振子生产较为复杂，提高了振子生产成本，提供一种天线振子高效成型模具，使其通过电机的驱动能够转动，当振子片材被弧头挤压块挤压进入弧形冲压槽中成型后，随着等边棱柱的带动下朝下，利用自身重力掉落在导料板上，实现振子成型后自动下料的目的。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种天线振子高效成型模具，包括成型台，所述成型台的顶端中部开凿设有通槽，所述通槽的内部转动连接有等边棱柱，所述等边棱柱的外壁等距开凿设有若干弧形冲压槽，所述成型台的上方相对弧形冲压槽的位置设有弧头挤压块，所述弧头挤压块与弧形冲压槽相匹配。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述成型台的一侧相对等边棱柱的位置固定连接有电机，所述电机的输出端穿过成型台与等边棱柱固定连接，所述成型台的底部相对通槽的位置固定连接有导料板。<br/>[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述成型台的顶部相对通槽的位置固定连接有U形支撑架，所述U形支撑架的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端穿过U形支撑架固定连接有连接板，所述弧头挤压块的顶部与连接板的底部固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的两端顶部固定连接有T形限位杆，所述T形限位杆的顶部穿过U形支撑架，所述U形支撑架位于U形支撑架上方一端的外部套设有弹簧。
[0009]本技术具有以下优点：本成型模具的底槽通过电机的驱动能够转动，当振子片材被弧头挤压块挤压进入弧形冲压槽中成型后，随着等边棱柱的带动下朝下，利用自身重力掉落在导料板上，实现振子成型后自动下料的目的，提高振子生产的效率，降低生产成本。
附图说明
[0010]图1是本技术一优选实施例的正视结构示意图；
[0011]图2是本技术一优选实施例的侧视结构示意图。
[0012]附图标记说明：1、成型台；2、通槽；3、等边棱柱；4、弧形冲压槽；5、电机；6、导料板；7、U形支撑架；8、连接板；9、弧头挤压块；10、T形限位杆；11、弹簧；12、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]请结合参阅图1
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2，本技术一种天线振子高效成型模具，包括成型台1，成型台1的顶端中部开凿设有通槽2，通槽2的内部转动连接有等边棱柱3，等边棱柱3的外壁等距开凿设有若干弧形冲压槽4，成型台1的上方相对弧形冲压槽4的位置设有弧头挤压块9，弧头挤压块9与弧形冲压槽4相匹配。
[0017]为了方便对冲压成型后下料的振子进行集中收集，成型台1的一侧相对等边棱柱3的位置固定连接有电机5，电机5的输出端穿过成型台1与等边棱柱3固定连接，成型台1的底部相对通槽2的位置固定连接有导料板6，通过导料板6对从弧形冲压槽4中落下的振子进行接料，实现对成品振子接料的目的。
[0018]为了实现多组振子同时冲压成型，成型台1的顶部相对通槽2的位置固定连接有U形支撑架7，U形支撑架7的顶部固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端穿过U形支撑架7固定连接有连接板8，弧头挤压块9的顶部与连接板8的底部固定连接，通过连接板8将多个弧头挤压块9连接在一起，实现同时冲压的目的。
[0019]连接板8的两端顶部固定连接有T形限位杆10，T形限位杆10的顶部穿过U形支撑架7，U形支撑架7位于U形支撑架7上方一端的外部套设有弹簧11，通过T形限位杆10对连接板8的形成进行限位，防止弧头挤压块9移位。
[0020]具体的，本技术使用时，开启电机5与电动伸缩杆12，电机5带动等边棱柱3转动，等边棱柱3的一边朝上后，将材料放入弧形冲压槽4中，电动伸缩杆12的输出端通过连接板8的联动带动弧头挤压块9同时下降，将片材挤压在弧形冲压槽4中，冲压成型后，电机5带动等边棱柱3转动，振子逐渐倾斜，振子利用自身重量从弧形冲压槽4中掉落，完成下料。
[0021]还可以在导料板6的顶部相对弧形冲压槽4的位置焊接拨片，可通过拨片将卡在弧
形冲压槽4中的振子撬出，避免振子卡在冲压槽中影响生产。
[0022]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0023]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0024]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天线振子高效成型模具，其特征在于，包括成型台(1)，所述成型台(1)的顶端中部开凿设有通槽(2)，所述通槽(2)的内部转动连接有等边棱柱(3)，所述等边棱柱(3)的外壁等距开凿设有若干弧形冲压槽(4)，所述成型台(1)的上方相对弧形冲压槽(4)的位置设有弧头挤压块(9)，所述弧头挤压块(9)与弧形冲压槽(4)相匹配。2.如权利要求1所述的一种天线振子高效成型模具，其特征在于，所述成型台(1)的一侧相对等边棱柱(3)的位置固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端穿过成型台(1)与等边棱柱(3)固定连接，所述成型台(1)的底部相对通槽(2)的位置固定连接有导料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓兵，欧阳承群，
申请(专利权)人：东莞市阿特升精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：