高效环保型燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效环保型燃烧器。其由燃气喷嘴、燃油喷嘴、火盆砖、火道砖及蝶阀组成，在燃气喷嘴的喷孔内设有旋流塞，喷嘴头部设有旋流器；燃气喷嘴前端喷头内的雾化器与套管和喷头之间的密封为球面密封；在火道砖上设有平流风孔；在火盆砖上设有旋流风孔。本实用新型专利技术通过对现有燃烧器中燃油喷嘴、燃气喷嘴、配风器及火道的改进，可使雾化颗粒度由原来的平均粒径８５μｍ，减少到平均粒径为５０μｍ，提高了雾化性能，解决了燃油喷嘴的漏油问题，并将其使用寿命由原来的一年延长到一年半。过空气系数由原来的１．１５减少到１．０８，燃烧效率提高５％，ＮＯｘ排量由原来的＞３００ｍｇ／ｍ，减少到＜１４０ｍｇ／ｍ期，使ＮＯｘ排放大大低于国家标准。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油化工管式加热炉、工业窑炉、各种焚烧炉的燃烧器
，主要涉及的是一种高效环保型燃烧器。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的其由燃气喷嘴、燃油喷嘴、火盆砖、火道砖及蝶阀组成，在燃气喷嘴的喷孔内设有旋流塞，喷嘴头部设有旋流器；燃油喷嘴前端喷头内的雾化器与套管和喷头之间的密封为球面密封；在火道砖上设有平流风孔；在火盆砖上设有旋流风孔。本技术通过对燃烧器中燃油喷嘴、燃气喷嘴、配风器及火道的改进，可使雾化颗粒度由原来的平均粒径85μm，减少到平均粒径为50μm，提高了雾化性能，解决了燃油喷嘴的漏油问题，并将其使用寿命由原来的一年延长到一年半。过空气系数由原来的1.15减少到1.08，燃烧效率提高5％，NOx排量由原来的＞300mg/m，减少到＜140mg/m期，使NOx排放大大低于行业标准。附图2为现有燃烧器燃气喷嘴局部结构示意图。附图3为现有燃烧器燃油喷嘴局部结构示意图。附图4为本技术结构示意图。附图5为本技术燃烧器燃气喷嘴局部结构示意图。附图6为本技术燃烧器燃油喷嘴局部结构示意图。图中，1、燃气喷嘴，2、燃油喷嘴，3、火盆砖，4、火道砖，5、蝶阀，6、旋流器，7、套管，8、喷头，9、雾化器，10、垫片，11、喷孔，12、旋流塞，13、平流风孔，14、旋流风孔。权利要求1.一种高效环保型燃烧器，包括燃气喷嘴(1)、燃油喷嘴(2)、火盆砖(3)、火道砖(4)及蝶阀(5)，其特征在于在所述燃气喷嘴(1)的喷孔(11)内设有旋流塞(12)，喷嘴头部设有旋流器(6)；所述燃油喷嘴(2)前端喷头(8)内的雾化器(9)与套管(7)和喷头(8)之间的密封为球面密封；在所述火道砖(4)上设有平流风孔(13)；在所述火盆砖(3)上设有旋流风孔(14)；所述蝶阀(5)分别设置在进风口部位。2.根据权利要求1的所述的高效环保型燃烧器，其特征在于所述旋流塞(12)为柱状旋流塞。3.根据权利要求1的所述的高效环保型燃烧器，其特征在于所述的旋流器(6)为伞状旋流器。4.根据权利要求1的所述的高效环保型燃烧器，其特征在于所述蝶阀(5)为双轴蝶阀。专利摘要本技术公开了一种高效环保型燃烧器。其由燃气喷嘴、燃油喷嘴、火盆砖、火道砖及蝶阀组成，在燃气喷嘴的喷孔内设有旋流塞，喷嘴头部设有旋流器；燃气喷嘴前端喷头内的雾化器与套管和喷头之间的密封为球面密封；在火道砖上设有平流风孔；在火盆砖上设有旋流风孔。本技术通过对现有燃烧器中燃油喷嘴、燃气喷嘴、配风器及火道的改进，可使雾化颗粒度由原来的平均粒径85μm，减少到平均粒径为50μm，提高了雾化性能，解决了燃油喷嘴的漏油问题，并将其使用寿命由原来的一年延长到一年半。过空气系数由原来的1.15减少到1.08，燃烧效率提高5％，NOx排量由原来的＞300mg/m，减少到＜140mg/m期，使NOx排放大大低于国家标准。文档编号F23D11/38GK2550652SQ0221456公开日2003年5月14日 申请日期2002年4月30日 优先权日2002年4月30日专利技术者刘超杰 申请人:刘超杰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效环保型燃烧器，包括燃气喷嘴（１）、燃油喷嘴（２）、火盆砖（３）、火道砖（４）及蝶阀（５），其特征在于：在所述燃气喷嘴（１）的喷孔（１１）内设有旋流塞（１２），喷嘴头部设有旋流器（６）；所述燃油喷嘴（２）前端喷头（８）内的雾化器（９）与套管（７）和喷头（８）之间的密封为球面密封；在所述火道砖（４）上设有平流风孔（１３）；在所述火盆砖（３）上设有旋流风孔（１４）；所述蝶阀（５）分别设置在进风口部位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超杰，
申请(专利权)人：刘超杰，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]