一种运用高压旋喷止水桩的基坑围护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种运用高压旋喷止水桩的基坑围护结构，其涉及高压旋转桩领域，旨在解决通过高压旋喷桩给基坑做支护时，高压旋喷桩在施工的过程中，地表的土壤可能会向桩孔中塌陷的问题，其技术方案要点是一种运用高压旋喷止水桩的基坑围护结构，包括桩孔，所述桩孔包括清理段，所述清理段内塞设有支护筒，所述支护筒高于地表，所述支护筒外侧壁高于地表的一端设置有护板，所述护板上开设有穿插槽，所述穿插槽内伸缩穿设有将护板固定在地表上的固定栓，本实用新型专利技术达到了防止地表的土壤向桩孔内塌陷的效果。

A retaining structure of foundation pit with high pressure jet grouting water stop pile

【技术实现步骤摘要】
一种运用高压旋喷止水桩的基坑围护结构
本技术涉及高压旋喷桩的
，尤其是涉及一种运用高压旋喷止水桩的基坑围护结构。
技术介绍
高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用；基坑围护结构主要承受基坑开挖卸荷所产生的水压力和土压力，并将此压力传递到支撑，是稳定基坑的一种施工临时挡墙结构。参照图1和图2，为现有的基坑1围护结构，基坑1开挖之前，在基坑1边周围打入若干根并排的高压旋喷桩11，高压旋喷桩11打入前，要先根据选定的打桩地点，现场放样旋喷桩的区域边界线，清除施工场地地面以下1米以内的障碍物，然后整平、夯实，然后将钻机运输到目标位置，对清理后的目标旋喷桩位置钻出桩孔12，当桩孔12到目标深度后，在钻好的桩孔12内进行灌浆即可。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钻机在钻桩孔的过程中，难免会对桩孔周围的土壤造成干扰，而且适合高压旋喷桩施工的土壤一般为软质土壤，再加上钻机自身的震动，会产生使地表的土壤向桩孔内塌陷的情况，此问题亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种运用高压旋喷止水桩的基坑围护结构，其具有防止地表的土壤向桩孔塌陷的作用。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种运用高压旋喷止水桩的基坑围护结构，包括桩孔，所述桩孔包括清理段，所述清理段内塞设有支护筒，所述支护筒高于地表，所述支护筒外侧壁高于地表的一端设置有护板，所述护板上开设有穿插槽，所述穿插槽内伸缩穿设有将护板固定在地表上的固定栓。通过采用上述技术方案，在打桩前施工人员将支护筒穿插在桩孔接壤地面的一端，并将护板贴合在地面上，然后启动钻机开始钻探桩孔，此时如果地面上有土发生塌陷，支护筒和护板共同作用也会将桩孔挡住，从而起到防止钻探桩孔时地面土壤塌入桩孔的作用，进而起到提高高压旋喷桩成桩质量的作用。进一步地，所述穿插槽内设置有限位杆，所述固定栓包括穿插杆和限位板，所述穿插杆沿其长度方向开设有供限位杆滑动限位孔，所述限位杆滑动穿设在限位孔内。通过采用上述技术方案，当高压旋喷桩施工完毕后，需要将支护筒收纳起来时，施工人员要先将固定栓拔出地面，拔出地面的固定拴会在限位杆上上下滑动，由于限位杆和限位孔的存在，固定栓不会从护板上脱落，从而起到防止固定栓从护板上脱落的作用。进一步地，所述穿插杆远离限位板的一端呈锥形设置。通过采用上述技术方案，锥形的穿插杆能够提高穿插杆对地面的压强，从而其起到方便将固定栓穿插到地面的作用，进而起到方便将支护筒固定在桩孔内的作用。进一步地，所述限位板远离穿插杆的一面设置有提拉环，所述提拉环内穿设有持握绳。通过采用上述技术方案，提拉环和持握绳配合使用能够为限位板提供着力点，需要取出地面内的固定栓时，施工人员只要握住持握绳向地面上提拉即可，从而起到方便拔出地面内固定栓的作用，进而起到方便取出支护筒的作用。进一步地，所述支护筒沿其截面直径方向被分隔为第一支护环板和第二支护环板，所述第一支护环板的截断面设置有穿插板，所述第二支护环板的截断面开设有卡在穿插板上限位槽。通过采用上述技术方案，支护筒被分割为第一支护环板和第二支护环板，一方面在安装支护筒，可以将支护筒一半一半的插入到桩孔内，减轻支护筒的安装重量，方便施工人员安装支护筒；另一方面在储存支护筒时，可以将两支护筒凹合在一起，从而减少支护筒储存需要的空间，进而起到方便储存支护筒的作用。进一步地，所述第一支护环板的截断面设置有缓冲垫，所述缓冲垫内开设有缓冲空腔。通过采用上述技术方案，缓冲垫能够防止第一支护环板和第二支护环板直接刚性碰撞，从而起到保护第一支护环板和第二支护环板的作用，缓冲空腔能够进一步减少第一支护环板和第二支护环板之间的刚性碰撞，进而起到进一步保护第一支护环板和第二支护环板的作用。进一步地，所述护板上设置有把手。通过采用上述技术方案，把手能够为护板提供着力点，从而起到方便施工人员移动支护筒的作用。进一步地，所述把手铰接在护板上，所述护板上开设有供把手放置的放置槽。通过采用上述技术方案，把手铰接在护板上，且护板上开设放置槽，操作人员在安装好支护筒后可以将把手翻转在放置槽内，此时放置槽不会凸出在护板上，也不会被施工人员踩踏，从而起到保护把手的作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、采用了支护筒、护板和固定栓，从而产生防止桩孔内塌入土壤的效果；2、采用了第一支护环板、第二支护环板、穿插板和限位槽，从而产生方便支护筒储存的效果；3、采用了限位杆和限位孔，从而产生防止穿插杆从护板上脱的效果。附图说明图1为
技术介绍
中现有高压旋喷桩的施工结构示意图；图2为
技术介绍
中土体内高压旋喷桩的剖面结构示意图；图3为本技术中的整体结构示意图；图4为本技术中桩孔处的局部剖面结构示意图；图5为本技术中支护筒的爆炸结构示意图；图6为图5中A部的放大结构示意图；图7为本技术缓冲垫处的剖面结构示意图。图中，1、基坑；11、高压旋喷桩；12、桩孔；13、清理段；2、支护筒；21、第一支护环板；22、第二支护环板；23、穿插板；24、限位槽；25、缓冲垫；26、缓冲空腔；3、护板；31、把手；32、放置槽；33、穿插槽；34、限位杆；4、固定栓；41、穿插杆；42、限位孔；43、限位板；44、提拉环；45、持握绳。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图3和图4，为本技术公开的一种运用高压旋喷止水桩的基坑1围护结构，包括桩孔12，桩孔12靠近地面的一端为清理段13，清理段13塞设支护筒2，支护筒2外侧壁高处地面的一端设置护板3，护板3上开设穿插槽33，穿插槽33内滑动穿设固定栓4；基坑1开挖一定会扰动土壤原本的状态，土壤内原本的应力就会破坏基坑1的侧壁，导致基坑1侧壁发生塌陷的问题，因此在基坑1开挖前可以在准备开挖的基坑1四周打入一定量的围护桩，通过围护桩将基坑1侧壁稳定住，本技术采用的围护桩为高压旋喷桩11，基坑1开挖前将钻机运送到目标桩孔12位置，然后先对目标桩孔12人工开挖1米的深处为清理段13，然后将清理段13清理干净并初步夯实，然后施工人员再将支护筒2放入到清理段13内，此时操作人员再将固定栓4插入到土体内，将护板3固定在地面上，从而起到将支护筒2固定在清理段13内的作用，此时再启动钻机对土体进行钻探，当桩孔12钻到目标深度后，再向桩孔12内注浆，等桩孔12内的混凝土浆凝固后，即可完成高压旋喷桩11的施工。参照图5，支护筒2沿其端面直径方向被分隔为第一支护环板21和第二支护环板22，第一支护环板21截断面设置穿插板23，第二支护环板22截断面开设有配合穿插板23使用的限位槽24，而且第一支护环板21截断面设置橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种运用高压旋喷止水桩的基坑围护结构，包括桩孔(12)，所述桩孔(12)包括清理段(13)，其特征在于：所述清理段(13)内塞设有支护筒(2)，所述支护筒(2)高于地表，所述支护筒(2)外侧壁高于地表的一端设置有护板(3)，所述护板(3)上开设有穿插槽(33)，所述穿插槽(33)内伸缩穿设有将护板(3)固定在地表上的固定栓(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种运用高压旋喷止水桩的基坑围护结构，包括桩孔(12)，所述桩孔(12)包括清理段(13)，其特征在于：所述清理段(13)内塞设有支护筒(2)，所述支护筒(2)高于地表，所述支护筒(2)外侧壁高于地表的一端设置有护板(3)，所述护板(3)上开设有穿插槽(33)，所述穿插槽(33)内伸缩穿设有将护板(3)固定在地表上的固定栓(4)。


2.根据权利要求1所述的运用高压旋喷止水桩的基坑围护结构，其特征在于：所述穿插槽(33)内设置有限位杆(34)，所述固定栓(4)包括穿插杆(41)和限位板(43)，所述穿插杆(41)沿其长度方向开设有供限位杆(34)滑动的限位孔(42)，所述限位杆(34)滑动穿设在限位孔(42)内。


3.根据权利要求2所述的运用高压旋喷止水桩的基坑围护结构，其特征在于：所述穿插杆(41)远离限位板(43)的一端呈锥形设置。


4.根据权利要求3所述的运用高压旋喷止水桩的基坑围护结构，其特征在于：所述限位板(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高嵩伟，徐鑫，常钟，蒋辰，付饶，丁健，邵迎春，孙巍，李意黄，
申请(专利权)人：南京同力建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32