一种色纺纱生产用染色池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种色纺纱生产用染色池，包括池体，所述池体的内底部设有加热板，加热板的外侧罩有导热防水罩，导热防水罩的上侧设有三组等间距分布的第一传送辊，第一传送辊的上侧设有两组搅拌杆，且两组搅拌杆的外侧设有均匀分布的搅拌叶，池体的顶部两端分别转动连接有第二传送辊，两组第二传送辊互相远离的一侧分别设有进料辊和出料辊，进料辊和出料辊一端均垂直连接有支撑板，进料辊远离出料辊的一侧设有分隔装置。本实用新型专利技术便于纱线染色前后的取放，在染色时对染色进行加热和搅拌，染料均匀，着色效果好，染色效率高，同时利用压辊的转动，通过压水凸圈将纱线上多余的染料压出，节约染料。

A dyeing pool for color spinning production

【技术实现步骤摘要】
一种色纺纱生产用染色池
本技术涉及色纺纱生产设备领域，尤其涉及一种色纺纱生产用染色池。
技术介绍
染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，染色之法自古有之，并不断发展。在纺织
，对纺织出来的纱线，进行染色，以检验产品的色牢度及其它方面的性能是必不可少的环节。现有的色纺纱染色装置在染色时，染料混合不均匀，会造成染色不均匀，而且染液都是在常温状态下进行染色，着色效果差，染色效率低，为此我们设计出了一种色纺纱生产用染色池来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种色纺纱生产用染色池。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种色纺纱生产用染色池，包括池体，所述池体的内底部设有加热板，加热板的外侧罩有导热防水罩，且导热防水罩通过螺钉安装在池体的底部，导热防水罩的上侧设有三组等间距分布的第一传送辊，第一传送辊的上侧设有两组搅拌杆，且两组搅拌杆的外侧设有均匀分布的搅拌叶，池体的顶部两端分别转动连接有第二传送辊，两组第二传送辊互相远离的一侧分别设有进料辊和出料辊，进料辊和出料辊一端均垂直连接有支撑板，且支撑板垂直安装在池体上，进料辊远离出料辊的一侧设有分隔装置。优选的，所述导热防水罩靠近加热板的一侧设有矩形的定位框，且定位框远离导热防水罩的一侧覆有防水橡胶圈。优选的，所述分隔装置包括连接横杆、分隔板、限位插杆，支撑板上设有与连接横杆相配合的滑动槽，连接横杆靠近支撑板的一端设有通孔，通孔内设有限位插杆，支撑板上设有两组与限位插杆相配合的限位插孔，连接横杆的一侧垂直设有等间距分布的分隔板。优选的，所述第一传送辊和第二传送辊上均设有等间距分布的线槽。优选的，所述进料辊靠近第二传送辊的一侧设有压辊，压辊的外侧设有与线槽相配合的压水凸圈，且压辊转动于池体内。优选的，所述出料辊远离支撑板的一端通过螺纹连接有限位板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、利用分隔装置可将纱线筒均匀风套在进料辊上，可避免纱线互相缠绕，染色后的纱线最终缠绕在出料辊上的空筒上，便于纱线染色前后的取放；2、染色过程，利用动力装置使搅拌杆带着搅拌叶转动，使染料混合均匀，保证染色效果，同时利用加热板对热量进行加热，可提高着色效果，染色效率高，3、出料时，可利用压水凸圈将纱线中的多余染料挤出，重新流回池体内同时利用压辊的转动，通过压水凸圈将纱线上多余的染料压出，节约染料。附图说明图1为本技术提出的一种色纺纱生产用染色池的结构示意图；图2为本技术提出的一种色纺纱生产用染色池。图中：1池体、2加热板、3导热防水罩、4第一传送辊、5搅拌杆、6搅拌叶、7第二传送辊、8进料辊、9出料辊、10支撑板、11分隔装置、111连接横杆、112分隔板、113限位插杆、12定位框、13压辊、14压水凸圈、15限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种色纺纱生产用染色池，包括池体1，池体1的内底部设有加热板2，加热板2的外侧罩有导热防水罩3，导热防水罩3靠近加热板2的一侧设有矩形的定位框12，且定位框12远离导热防水罩3的一侧覆有防水橡胶圈，且导热防水罩3通过螺钉安装在池体1的底部，导热防水罩3的上侧设有三组等间距分布的第一传送辊4，第一传送辊4的上侧设有两组搅拌杆5，且两组搅拌杆5的外侧设有均匀分布的搅拌叶6，池体1的顶部两端分别转动连接有第二传送辊7，第一传送辊4和第二传送辊7上均设有等间距分布的线槽，两组第二传送辊7互相远离的一侧分别设有进料辊8和出料辊9，进料辊8靠近第二传送辊7的一侧设有压辊13，压辊13的外侧设有与线槽相配合的压水凸圈14，且压辊13转动于池体1内，进料辊8和出料辊9一端均垂直连接有支撑板10，且支撑板10垂直安装在池体1上，出料辊9远离支撑板10的一端通过螺纹连接有限位板15，进料辊8远离出料辊9的一侧设有分隔装置11，分隔装置11包括连接横杆111、分隔板112、限位插杆113，支撑板10上设有与连接横杆111相配合的滑动槽，连接横杆111靠近支撑板10的一端设有通孔，通孔内设有限位插杆113，支撑板10上设有两组与限位插杆113相配合的限位插孔，连接横杆111的一侧垂直设有等间距分布的分隔板112。工作原理：在进料辊8处，取下限位插杆113，将连接横杆111和分隔板112拉离进料辊8，可将纱线筒套在进料辊8上，然后将连接横杆111推向进料辊8，利用分隔板112将纱线筒分隔开，避免纱线互相缠绕，在出料辊9上套接相同数量的空筒，并利用限位板15夹紧，纱线先后绕过一组第二传送辊7、三组第一传送辊4和一组第二传送辊7，最终缠绕在出料辊9上的空筒上，利用动力装置使出料辊9转动，便于空筒将染色后的纱线收成卷，同时染色过程，利用动力装置使搅拌杆5带着搅拌叶6转动，提高染料的均匀性，保证染色效果，同时利用加热板2对热量进行加热，可提高着色效果和染色效率，且出料时，可利用压水凸圈14将纱线中的多余染料挤出，重新流回池体1内，本装置结构简单，设计合理，便于纱线染色前后的取放，在染色时对染色进行加热和搅拌，染料均匀，着色效果好，染色效率高，同时利用压辊13的转动，通过压水凸圈14将纱线上多余的染料压出，节约染料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色纺纱生产用染色池，包括池体(1)，其特征在于，所述池体(1)的内底部设有加热板(2)，且加热板(2)的外侧罩有导热防水罩(3)，导热防水罩(3)通过螺钉安装在池体(1)的底部，导热防水罩(3)的上侧设有三组等间距分布的第一传送辊(4)，第一传送辊(4)的上侧设有两组搅拌杆(5)，且两组搅拌杆(5)的外侧设有均匀分布的搅拌叶(6)，池体(1)的顶部两端分别转动连接有第二传送辊(7)，两组第二传送辊(7)互相远离的一侧分别设有进料辊(8)和出料辊(9)，进料辊(8)和出料辊(9)一端均垂直连接有支撑板(10)，且支撑板(10)垂直安装在池体(1)上，进料辊(8)远离出料辊(9)的一侧设有分隔装置(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种色纺纱生产用染色池，包括池体(1)，其特征在于，所述池体(1)的内底部设有加热板(2)，且加热板(2)的外侧罩有导热防水罩(3)，导热防水罩(3)通过螺钉安装在池体(1)的底部，导热防水罩(3)的上侧设有三组等间距分布的第一传送辊(4)，第一传送辊(4)的上侧设有两组搅拌杆(5)，且两组搅拌杆(5)的外侧设有均匀分布的搅拌叶(6)，池体(1)的顶部两端分别转动连接有第二传送辊(7)，两组第二传送辊(7)互相远离的一侧分别设有进料辊(8)和出料辊(9)，进料辊(8)和出料辊(9)一端均垂直连接有支撑板(10)，且支撑板(10)垂直安装在池体(1)上，进料辊(8)远离出料辊(9)的一侧设有分隔装置(11)。


2.根据权利要求1所述的一种色纺纱生产用染色池，其特征在于，所述导热防水罩(3)靠近加热板(2)的一侧设有矩形的定位框(12)，且定位框(12)远离导热防水罩(3)的一侧覆有防水橡胶圈。


3.根据权利要求1所述的一种色纺纱生产用染...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪春，
申请(专利权)人：盐城华航纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32