一种压模淬火热处理用加工炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理设备技术领域，尤其是一种压模淬火热处理用加工炉，包括底座，所述底座的底面四个拐角处安装有四个支撑脚，所述底座的上表面安装有外壳，所述外壳的右侧壁下方安装有排水管，所述排水管的外侧壁上方安装有排水阀。本实用新型专利技术通过抽水泵和抽水管将外部冷却池中的冷水抽取，并经由注水管注入呈S型分布在隔热板的侧壁内部的注水通道内，使得冷水流经注水通道，注水通道内部的冷水与隔热板进行热交换，并利用排水管排出，从而带动隔热板内部的大量的热量，起到降温的效果，增强隔热板隔热效果，减小安全隐患，同时排出的水重新注入冷却池中静置冷却，方便重复利用，节约水资源。

A processing furnace for die quenching heat treatment

【技术实现步骤摘要】
一种压模淬火热处理用加工炉
本技术涉及热处理设备
，尤其涉及一种压模淬火热处理用加工炉。
技术介绍
热处理用加工炉简称热处理炉，它是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出，一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送，近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式，这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。现有的压模淬火热处理用加工炉在使用时，大多采用耐高温的隔热板材作为隔绝高温的炉内结构，但是在长期的淬火热处理过程中，持续的高温会使得隔热效果较差，热量散出，不利于设备的正常使用，同时也会存在高温烫伤的安全隐患，此外，现有的炉底板大采用滑块滑槽的方式滑动，摩擦较大不利于炉内外来回移动，为此我们提出一种压模淬火热处理用加工炉。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，因此提出的一种压模淬火热处理用加工炉。为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压模淬火热处理用加工炉，包括底座(12)，其特征在于，所述底座(12)的底面四个拐角处安装有四个支撑脚(14)，所述底座(12)的上表面安装有外壳(19)，所述外壳(19)的右侧壁下方安装有排水管(15)，所述排水管(15)的外侧壁上方安装有排水阀(16)，所述外壳(19)的前表面左侧固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的上表面中部安装两个有支撑板(8)，所述支撑板(8)的前方安装有手摇杆(10)，所述手摇杆(10)的主轴贯穿所述支撑板(8)，且与所述支撑板(8)转动连接，所述手摇杆(10)的外侧壁中部贯穿安装有限位插销(9)，所述外壳(19)的右侧壁中部安装有炉门(4)，所述...

【技术特征摘要】
1.一种压模淬火热处理用加工炉，包括底座(12)，其特征在于，所述底座(12)的底面四个拐角处安装有四个支撑脚(14)，所述底座(12)的上表面安装有外壳(19)，所述外壳(19)的右侧壁下方安装有排水管(15)，所述排水管(15)的外侧壁上方安装有排水阀(16)，所述外壳(19)的前表面左侧固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的上表面中部安装两个有支撑板(8)，所述支撑板(8)的前方安装有手摇杆(10)，所述手摇杆(10)的主轴贯穿所述支撑板(8)，且与所述支撑板(8)转动连接，所述手摇杆(10)的外侧壁中部贯穿安装有限位插销(9)，所述外壳(19)的右侧壁中部安装有炉门(4)，所述外壳(19)的右侧壁靠近所述炉门(4)的前后两侧对称安装有两个滑轨(6)，所述滑轨(6)的外侧壁开设有滑槽，所述炉门(4)的前后两侧壁对称安装有两个导向滑杆(5)，所述炉门(4)与所述滑轨(6)通过所述导向滑杆(5)和滑槽滑动连接，所述外壳(19)的左侧壁后方安装有重锤筒(7)，所述外壳(19)的上表面左侧对称安装有两个支撑架(25)，所述支撑架(25)的上端贯穿安装有转动轴(26)，所述转动轴(26)的前端外侧壁套设有链轮组(27)，所述转动轴(26)的外侧壁靠近两个所述支撑架(25)之间对称套设有两个收卷轮(1)，所述收卷轮(1)的外侧壁收卷有钢丝拉绳(2)，所述炉门(4)的前后两侧壁中部均安装有连接块(3)，所述钢丝拉绳(2)的下端与所述连接块(3)固定连接。


2.根据权利要求1所述的压模淬火热处理用加工炉，其特征在于，所述外壳(19)的内部安装有隔热板(18)，所述隔热板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟民，丁国清，吴寿祥，杨云，邱念仁，
申请(专利权)人：无锡市源通轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32