一种处理煤制甲醇废水的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及煤制甲醇处理装置技术领域，尤其是一种处理煤制甲醇废水的装置。该种处理煤制甲醇废水的装置，壳体顶部设置有进水管、第一水处理溶液箱和第二水处理溶液箱，壳体内部由设置于壳体中部的隔板分为上端的絮凝沉淀腔室和下端的精滤腔室，隔板中部设置有漏水管，漏水管上设置有电磁阀，絮凝沉淀腔室的顶部对称设置有液压伸缩杆，两个液压伸缩杆的底端固定有同一环形管，环形管上均匀设置出喷水孔，环形管通过第一软管与第一水处理溶液箱连通，环形管通过第二软管与第二水处理溶液箱连通，隔板上端设置有第一过滤机构，精滤腔室下端设置有第二过滤机构。该装置一体化设计，节省煤制甲醇废水处理时间，絮凝反应彻底，提高处理效率。

A device for treating wastewater from coal to methanol

【技术实现步骤摘要】
一种处理煤制甲醇废水的装置
本技术涉及煤制甲醇处理装置
，尤其是一种处理煤制甲醇废水的装置。
技术介绍
随着石油资源紧缺、油价上涨及甲醇汽油的推广使用和甲醇生产烯烃类物质关键技术的突破，国内外甲醇生产正呈现突飞猛进的态势甲醇作为清洁能源和石油化工的原料替代品，市场需求量急剧增加，煤制甲醇项目也越来越多，甲醇废水的处理问题受到环保部门和科研机构的高度重视,现有的处理煤制甲醇废水的工艺装置设备简陋，无法真正有效的分离煤制甲醇废水。现有的甲醇废水处理装置存在诸多不足，例如：(1)絮凝反应不彻底，絮凝反应沉淀物清理不方便；(2)废水处理在一个系统多个装置中分步骤进行，延长了废水处理时间，废水处理效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种处理煤制甲醇废水的装置，克服前述现有技术中的不足，在一体化装置中快速实现彻底的絮凝沉淀反应，沉淀滤出物清理方便，极大缩短水处理时间，废水处理效率高，节省成本。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种处理煤制甲醇废水的装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有进水管、第一水处理溶液箱和第二水处理溶液箱，壳体内部由设置于壳体中部的隔板分为上端的絮凝沉淀腔室和下端的精滤腔室，隔板中部设置有漏水管，漏水管上设置有电磁阀，絮凝沉淀腔室的顶部对称设置有液压伸缩杆，两个液压伸缩杆的底端固定有同一环形管，环形管上均匀设置出喷水孔，环形管通过第一软管与第一水处理溶液箱连通，环形管通过第二软管与第二水处理溶液箱连通，隔板上端设置有第一过滤机构，精滤腔室下端设置有第二过滤机构，煤制甲醇废水从进水管进入壳体内部，与此同时第一水处理溶液箱和第二水处理溶液箱内的试剂液逐一或同时从第一软管、第二软管进入环形管再从环形管的喷水孔喷出，与进水管进入的煤制甲醇废水进行反应，控制液压伸缩杆上下伸缩和收回，使得环形管对絮凝沉淀腔室内的废水形成搅动，促进絮凝反应的充分进行，絮凝反应进行完毕后，打开漏水管上的电磁阀，处理后的废水经第一过滤机构截留废渣后排入精滤腔室，在精滤腔室内沉淀一定时间后经第二过滤机构截留细小污染物后排出壳体。进一步的，所述第一过滤机构和第二过滤机构均由固定板和过滤网板组成，所述固定板包括横向板和纵向板，横向板与纵向板组成呈横向放置的“T”型结构，横向板面向壳体内部的一侧设置有过滤网板插槽，过滤网板插槽的上端面和下端面均设置有位置相对应的通孔，过滤网板插入横向板的过滤网板插槽中并通过穿过横向板上下两个通孔的螺栓和锁紧螺母固定，纵向板的上下两端对称设置有螺纹孔。进一步的，所述壳体的右侧壁上分别设置有与第一过滤机构和第二过滤机构的固定板的尺寸相配合的“T”型开口，“T”型开口上设置有与固定板上的螺纹孔相对应的螺纹槽。进一步的，所述壳体前侧内壁和后侧内壁上均分别设置有与第一过滤机构和第二过滤机构的过滤网板的前后沿相对应的卡槽，第一过滤机构/第二过滤机构的过滤网板固定于固定板上后，沿对应的卡槽插入壳体内部，过滤网板完全插入时固定板恰好完全荣置于对应的“T”型开口中，通过螺栓旋拧于位置对应的螺纹孔和螺纹槽中对第一过滤机构/第二过滤机构进行固定，当第一过滤机构/第二过滤机构的过滤网板需要进行清理或更换时，逆向操作拆下第一过滤机构/第二过滤机构快速进行更换即可。进一步的，所述第一过滤机构上过滤网板的网孔尺寸大于第二过滤机构的过滤网板的网孔尺寸，即第一过滤机构的过滤网板为粗滤网，主要用于滤出絮凝反应后的沉淀物，第二过滤机构的过滤网板为精滤网，主要用于滤出小颗粒污染物。进一步的，所述第一水处理溶液箱内盛放有PAM试剂溶液，所述第二水处理溶液箱内盛放有PAC试剂溶液。进一步的，所述第一软管的长度大于液压伸缩杆完全伸出时液压伸缩杆下端到第一水处理溶液箱的第一软管连接口的垂直距离；所述第二软管的长度大于液压伸缩杆完全伸出时液压伸缩杆下端到第一水处理溶液箱的第二软管连接口的垂直距离，有效防止液压伸缩杆完全伸出时拉损第一软管或第二软管。进一步的，所述壳体底部设置有出水口，出水口上也设置有电磁阀。进一步的，第一软管和第二软管的始端也设置有电磁阀。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种处理煤制甲醇废水的装置具有以下优点：(1)一体化设计，节省煤制甲醇废水处理时间，提高处理效率；(2)絮凝反应彻底，煤制甲醇废水从进水管进入壳体内部，与此同时第一水处理溶液箱和第二水处理溶液箱内的试剂液逐一或同时从第一软管、第二软管进入环形管再从环形管的喷水孔喷出，与进水管进入的煤制甲醇废水进行反应，控制液压伸缩杆上下伸缩和收回，使得环形管对絮凝沉淀腔室内的废水形成搅动，促进絮凝反应的充分进行，絮凝反应进行完毕后，打开漏水管上的电磁阀，处理后的废水经第一过滤机构截留废渣后排入精滤腔室，在精滤腔室内沉淀一定时间后经第二过滤机构截留细小污染物后排出壳体；(3)第一过滤机构和第二过滤机构中过滤网板清理、更换方便。附图说明图1为本技术总体结构示意图；图2为本技术图1的A区结构示意放大图；图3为本技术壳体的结构示意放大图；图4为本技术基座的结构俯视放大结构示意图；其中，1壳体、2进水管、3第一水处理溶液箱、4第二水处理溶液箱、5絮凝沉淀腔室、6精滤腔室、7漏水管、8电磁阀、9液压伸缩杆、10环形管、11第一软管、12第二软管、13第一过滤机构、14第二过滤机构、15固定板、16过滤网板、17过滤网板插槽、18通孔、19螺栓、20锁紧螺母、21“T”型开口、22螺纹槽、23卡槽、24出水口、25螺纹孔、26隔板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示实施例中，一种处理煤制甲醇废水的装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设置有进水管2、第一水处理溶液箱3和第二水处理溶液箱4，壳体1内部由设置于壳体1中部的隔板26分为上端的絮凝沉淀腔室5和下端的精滤腔室6，隔板26中部设置有漏水管7，漏水管7上设置有电磁阀8，絮凝沉淀腔室5的顶部对称设置有液压伸缩杆9，两个液压伸缩杆9的底端固定有同一环形管10，环形管10上均匀设置出喷水孔，环形管10通过第一软管11与第一水处理溶液箱3连通，环形管10通过第二软管12与第二水处理溶液箱4连通，隔板26上端设置有第一过滤机构13，精滤腔室6下端设置有第二过滤机构14。本实施例中，所述第一过滤机构13和第二过滤机构14均由固定板15和过滤网板16组成，所述固定板15包括横向板和纵向板，横向板与纵向板组成呈横向放置的“T”型结构，横向板面向壳体1内部的一侧设置有过滤网板插槽17，过滤网板插槽17的上端面和下端面均设置有位置相对应的通孔18，过滤网板16插入横向板的过滤网板插槽17中并通过穿过横向板上下两个通孔18的螺栓19和锁紧螺母20固定，纵向板的上下两端对称设置有螺纹孔25。所述壳体1的右侧壁上分别设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理煤制甲醇废水的装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体顶部设置有进水管、第一水处理溶液箱和第二水处理溶液箱，壳体内部由设置于壳体中部的隔板分为上端的絮凝沉淀腔室和下端的精滤腔室，隔板中部设置有漏水管，漏水管上设置有电磁阀，絮凝沉淀腔室的顶部对称设置有液压伸缩杆，两个液压伸缩杆的底端固定有同一环形管，环形管上均匀设置出喷水孔，环形管通过第一软管与第一水处理溶液箱连通，环形管通过第二软管与第二水处理溶液箱连通，隔板上端设置有第一过滤机构，精滤腔室下端设置有第二过滤机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理煤制甲醇废水的装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体顶部设置有进水管、第一水处理溶液箱和第二水处理溶液箱，壳体内部由设置于壳体中部的隔板分为上端的絮凝沉淀腔室和下端的精滤腔室，隔板中部设置有漏水管，漏水管上设置有电磁阀，絮凝沉淀腔室的顶部对称设置有液压伸缩杆，两个液压伸缩杆的底端固定有同一环形管，环形管上均匀设置出喷水孔，环形管通过第一软管与第一水处理溶液箱连通，环形管通过第二软管与第二水处理溶液箱连通，隔板上端设置有第一过滤机构，精滤腔室下端设置有第二过滤机构。


2.根据权利要求1所述的一种处理煤制甲醇废水的装置，其特征在于：所述第一过滤机构和第二过滤机构均由固定板和过滤网板组成，所述固定板包括横向板和纵向板，横向板与纵向板组成呈横向放置的“T”型结构，横向板面向壳体内部的一侧设置有过滤网板插槽，过滤网板插槽的上端面和下端面均设置有位置相对应的通孔，过滤网板插入横向板的过滤网板插槽中并通过穿过横向板上下两个通孔的螺栓和锁紧螺母固定，纵向板的上下两端对称设置有螺纹孔。


3.根据权利要求2所述的一种处理煤制甲醇废水的装置，其特征在于：所述壳体的右侧壁上分别设置有与第一过滤机构和第二过...

【专利技术属性】
技术研发人员：马利，沈志伟，樊睿，王晓培，韩立琼，
申请(专利权)人：马利，
类型：新型
国别省市：山西;14