一种泥浆处理系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种泥浆处理系统，包括卧式离心机，卧式离心机的进料口处连接有泥浆输送管线及添加剂管线，卧式离心机的固料出口处连接有中和搅拌装置，卧式离心机的液体出口处连接有沉淀池；中和搅拌装置包括机架及固接在机架上的混合桶，混合桶的底部通过轴承座安装有转动轴，转动轴伸入混合桶内的部位上设有螺旋搅拌叶，转动轴伸入机架内的一端连接有驱动电机；混合桶的顶部与卧式离心机的固料出口连通，混合桶下部设有用于排料的排料管；机架上还设有用于向混合桶内添加石灰粉的输料机构；沉淀池上还设有用于向内部添加混凝剂的加液罐。改善了固液分离后排放的固态杂质和废液对环境存在二次污染的现象。

A mud treatment system

【技术实现步骤摘要】
一种泥浆处理系统
本技术涉及泥浆处理设备领域，具体涉及一种泥浆处理系统。
技术介绍
在石油钻探过程中需要循环注入钻井泥浆对孔壁进行加固，在钻井完毕后残留的废弃钻井泥浆中含有粘土、加重材料、污水、污油等杂质，形成固液混合状态的混合物，目前对混合物的处理采用离心机进行固液分离，将废液进行排放，将固态杂质进行填埋，一般填埋深度为地面下1.5m到3m，残留在固态杂质和废液中有害成分仍然会对环境造成二次污染。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种泥浆处理系统，解决了固液分离后排放的固态杂质和废液对环境存在二次污染的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种泥浆处理系统，包括卧式离心机，所述卧式离心机的进料口处连接有泥浆输送管线及添加剂管线，所述卧式离心机的固料出口处连接有中和搅拌装置，所述卧式离心机的液体出口处连接有沉淀池；所述中和搅拌装置包括机架及固接在机架上的混合桶，所述混合桶的底部通过轴承座安装有转动轴，所述转动轴伸入混合桶内的部位上设有螺旋搅拌叶，所述转动轴伸入机架内的一端连接有驱动电机；所述混合桶的顶部与卧式离心机的固料出口连通，混合桶下部设有用于排料的排料管；所述机架上还设有用于向混合桶内添加石灰粉的输料机构；所述沉淀池上还设有用于向内部添加混凝剂的加液罐。优选的，所述输料机构包括安装于机架上的鼓风机，所述鼓风机上的出风口通过导料管连接到混合桶顶部，所述鼓风机上还设有用于向出风口添加石灰粉的加料管。优选的，所述泥浆输送管线包括螺杆泵，所述螺杆泵的进料口连接有进料管，所述螺杆泵的出料口连接有与卧式离心机连接的出料管；所述进料管上安装有蝶阀；所述出料管上安装有流量计。优选的，所述进料管上位于蝶阀与螺杆泵之间的部位上安装有粉碎切割机。优选的，所述添加剂管线包括连接到出料管上位于流量计后端的部位上的输液管，所述输液管上依次安装有电磁阀及单向阀。优选的，所述输液管的进液端连接有添加剂罐。优选的，所述排料管内安装有便于排料的输料绞龙。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过泥浆输送管将钻井泥浆输送到卧式离心机中，同时通过添加剂管线将碱性溶液输送到卧式离心机中，在卧式离心机中对钻井泥浆进行混合分离，将固态物料输送到混合桶内继续添加石灰粉进行中和，让混合桶内排出的固态物料含有的有害成分降低；从卧式离心机中分离出的液体输送到沉淀池中并加入混凝剂后进行沉淀，在排放前进一步对有害成分进行中和；通过分离后再次进行中和处理，让排放到环境中的固态物料和液体能够避免二次污染的情况。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为中和搅拌装置的结构示意图；图中，卧式离心机1、泥浆输送管线2、螺杆泵21、进料管22、出料管23、流量计24、蝶阀25、粉碎切割机26、添加剂管线3、输液管31、电磁阀32、单向阀33、中和搅拌装置4、机架41、混合桶42、转动轴43、螺旋搅拌叶44、驱动电机45、排料管46、鼓风机47、导料管48、加料管49、沉淀池5、加液罐6。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，本技术提供了一种泥浆处理系统，包括卧式离心机1，所述卧式离心机1的进料口处连接有泥浆输送管线2及添加剂管线3，在卧式离心机1运行过程中，将泥浆与添加剂都输送进入，在搅拌混合后进行固液分离，为了保证分离过程的持续性，选用卧式离心机1的型号为LW800×2200，提高混合分离效率。其中，泥浆输送管线2包括螺杆泵21，所述螺杆泵21的进料口连接有进料管22，所述螺杆泵21的出料口连接有与卧式离心机1连接的出料管23；所述进料管22上安装有蝶阀25；所述出料管23上安装有流量计24，通过螺杆泵21将泥浆输送到卧式离心机1中，并通过流量计24对输送量进行统计查看，便于调节向卧式离心机1中输送添加剂的量，在泥浆输送过程中，通过蝶阀25对管道中的输送量进行调节。同时，为了避免泥浆中含有的固体造成螺杆泵21或管道堵塞的情况，在进料管22上位于蝶阀25与螺杆泵21之间的部位上安装有粉碎切割机26，通过粉碎切割机26对泥浆中含有的固体进行打碎，其中，粉碎切割机26采用现有产品，可采购型号为PG-12，法兰式连接便于在管道上进行拆卸维护或维修。在向卧式离心机1输送泥浆的过程中，同时输送添加剂能够在卧式离心机1前半段混合时进行初步中和，并能够让泥浆中的固态物料能够快速固化便于进行分离，采用的添加剂为碱性液体，通过添加剂管线3进行输送，添加剂管线3包括连接到出料管23上位于流量计24后端的部位上的输液管31，所述输液管31上依次安装有电磁阀32及单向阀33，通过单向阀33的作用能够避免出料管23中的泥浆进入到输液管31中；同时，通过电磁阀32对输液管31中的液体流量进行调节；在输液管31的进液管连接有添加剂罐，由于出料管23中泥浆流动对输液管31中的添加剂具有带动作用，添加剂罐安装具有保证输液管31中添加剂流动的高度差即可。在卧式离心机1中进行固液分离后，通过卧式离心机1的固料出口排出固态物料，通过卧式离心机1的液体出口排出废液，在卧式离心机1的固料出口处连接有中和搅拌装置4，所述卧式离心机1的液体出口处连接有沉淀池5；通过中和搅拌装置4对进入内部的固态物料进一步中和搅拌均匀，让固态物料中含有的有害成分被尽量中和后便于后续排出能够进行填埋，避免二次污染；而废液中也含有可继续沉淀的物质，通过向沉淀池5中添加混凝剂让废液中的物质进行沉淀；在沉淀池5上还设有用于向内部添加混凝剂的加液罐6。如图2所示，中和搅拌装置4包括机架41及固接在机架41上的混合桶42，所述混合桶42的底部通过轴承座安装有转动轴43，所述转动轴43伸入混合桶42内的部位上设有螺旋搅拌叶44，所述转动轴43伸入机架41内的一端连接有驱动电机45；所述混合桶42的顶部与卧式离心机1的固料出口连通，混合桶42下部设有用于排料的排料管46；所述机架41上还设有用于向混合桶42内添加石灰粉的输料机构；输料机构包括安装于机架41上的鼓风机47，所述鼓风机47上的出风口通过导料管48连接到混合桶42顶部，所述鼓风机47上还设有用于向出风口添加石灰粉的加料管49，将石灰粉通过加料管49添加到鼓风机47上的出风口处后，通过鼓风机47产生的风将石灰粉输送到混合桶42内，在驱动电机45的带动下，让螺旋搅拌叶44对混合桶42内的固态物料进行充分混合搅拌，让石灰粉能够粘附在固态物料上，在后续对固态物料进行填埋后也能将有害物质进行中和，有效避免填埋产生的二次污染；混合均匀的固态物料通过排料管46排出，后续可接入到泥饼机中进行制饼。为了对进入排料管46内的固态物料进行持续性排出，在排料管46内安装有便于排料的输料绞龙。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泥浆处理系统，包括卧式离心机(1)，其特征在于：所述卧式离心机(1)的进料口处连接有泥浆输送管线(2)及添加剂管线(3)，所述卧式离心机(1)的固料出口处连接有中和搅拌装置(4)，所述卧式离心机(1)的液体出口处连接有沉淀池(5)；/n所述中和搅拌装置(4)包括机架(41)及固接在机架(41)上的混合桶(42)，所述混合桶(42)的底部通过轴承座安装有转动轴(43)，所述转动轴(43)伸入混合桶(42)内的部位上设有螺旋搅拌叶(44)，所述转动轴(43)伸入机架(41)内的一端连接有驱动电机(45)；所述混合桶(42)的顶部与卧式离心机(1)的固料出口连通，混合桶(42)下部设有用于排料的排料管(46)；所述机架(41)上还设有用于向混合桶(42)内添加石灰粉的输料机构；/n所述沉淀池(5)上还设有用于向内部添加混凝剂的加液罐(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种泥浆处理系统，包括卧式离心机(1)，其特征在于：所述卧式离心机(1)的进料口处连接有泥浆输送管线(2)及添加剂管线(3)，所述卧式离心机(1)的固料出口处连接有中和搅拌装置(4)，所述卧式离心机(1)的液体出口处连接有沉淀池(5)；
所述中和搅拌装置(4)包括机架(41)及固接在机架(41)上的混合桶(42)，所述混合桶(42)的底部通过轴承座安装有转动轴(43)，所述转动轴(43)伸入混合桶(42)内的部位上设有螺旋搅拌叶(44)，所述转动轴(43)伸入机架(41)内的一端连接有驱动电机(45)；所述混合桶(42)的顶部与卧式离心机(1)的固料出口连通，混合桶(42)下部设有用于排料的排料管(46)；所述机架(41)上还设有用于向混合桶(42)内添加石灰粉的输料机构；
所述沉淀池(5)上还设有用于向内部添加混凝剂的加液罐(6)。


2.根据权利要求1所述的一种泥浆处理系统，其特征在于：所述输料机构包括安装于机架(41)上的鼓风机(47)，所述鼓风机(47)上的出风口通过导料管(48)连接到混合桶(42)顶部，所述鼓风机(47)上还设有用于向出风...

【专利技术属性】
技术研发人员：付正兵，张翼，刘文彬，杜杨，
申请(专利权)人：宜昌神达石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42