一种轧盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧盖机，包括轧盖机本体和轧刀机构，所述轧盖机本体下部设置有底座，且底座一侧表面固定连接有承瓶机构，所述承瓶机构上方位于轧盖机本体内侧设置有轧刀机构，且轧刀机构外侧通过连接件安装有吸尘罩，所述吸尘罩外侧套接有环形管，且环形管一端焊接有吸尘管，所述环形管内表面设置有吸尘嘴，所述吸尘嘴贯穿且延伸至吸尘罩内侧。本实用新型专利技术中，在轧刀机构的外侧罩接有连通吸尘管的吸尘罩，通过吸尘罩外侧设有的环形管，环形管内表面环绕设有的吸尘嘴能够全方位的将轧刀机构轧盖过程中产生的微粒进行收集，提高了吸尘效果的同时也保障了轧盖机本体的洁净度，减少污染。

A capping machine

【技术实现步骤摘要】
一种轧盖机
本技术涉及轧盖机
，尤其涉及一种轧盖机。
技术介绍
轧盖机为台式三刀旋风轧盖机，不锈钢外型，操作安全方便，工作时，被轧盖瓶子不转，均布120°三只旋风刀旋转轧盖封口，刀柄设计为弹簧结构，三刀的距离可以微调，适应性强，轧盖成品率高，是部队、医院、化验室、小型制药厂的理想选择。现有半自动轧盖机在使用过程中，承载瓶体的机构防护性能不高，瓶体容易受外界环境的影响，稍有碰触就会造成待轧盖的瓶体偏移，从而降低瓶体轧盖的效率和成功率，轧盖机在轧盖时会产生大量微粒，在一些生产环境要求极高的车间，这些微粒会直接破坏生产系所要求的标准。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧盖机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轧盖机，包括轧盖机本体和轧刀机构，所述轧盖机本体下部设置有底座，且底座一侧表面固定连接有承瓶机构，所述承瓶机构上方位于轧盖机本体内侧设置有轧刀机构，且轧刀机构外侧通过连接件安装有吸尘罩，所述吸尘罩外侧套接有环形管，且环形管一端焊接有吸尘管，所述环形管内表面设置有吸尘嘴，所述吸尘嘴贯穿且延伸至吸尘罩内侧。优选的，所述承瓶机构的顶面开设有滑槽，且滑槽内侧通过滑块连接有弧形板，所述弧形板上方位于承瓶机构的顶面焊接有限位柱，所述滑槽内部设置有复位弹簧，且复位弹簧一端与滑块抵接。优选的，所述底座表面设置有控制开关，且控制开关分别与轧刀机构和承瓶机构电性连接。优选的，所述环形管内表面设置有多个吸尘嘴，且多个吸尘嘴关于环形管内表面呈环形分布。优选的，所述滑槽和复位弹簧共设有两组，且两组滑槽和复位弹簧关于承瓶机构竖直中线对称。优选的，所述连接件共设有两个，且两个连接件分别通过螺钉将吸尘罩罩接在轧刀机构外侧。优选的，所述吸尘管的一端连通外接吸尘箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术中，在轧刀机构的外侧罩接有连通吸尘管的吸尘罩，通过吸尘罩外侧设有的环形管，环形管内表面环绕设有的吸尘嘴能够全方位的将轧刀机构轧盖过程中产生的微粒进行收集，提高了吸尘效果的同时也保障了轧盖机本体的洁净度，减少污染。2、本技术中，通过在承瓶机构的顶面设有弧形板，弧形板通过底面的滑块与承瓶机构表面的滑槽滑动连接，滑槽内部设有的复位弹簧与滑块抵接，通过拉伸弧形板在滑槽内滑动，便于放置待轧盖瓶体，复位弹簧能够起到弧形板复位的作用，配合两个限位柱能够将待轧盖瓶体牢牢地固定住，保证了轧盖质量和轧盖的成功率，提高了生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种轧盖机的结构示意图；图2为本技术提出的一种轧盖机的承瓶机构俯视图；图3为本技术提出的一种轧盖机的吸尘罩和环形管结构示意图。图例说明：1、轧盖机本体；2、吸尘管；3、底座；4、吸尘罩；5、轧刀机构；6、连接件；7、承瓶机构；8、控制开关；9、滑槽；10、复位弹簧；11、限位柱；12、滑块；13、弧形板；14、环形管；15、吸尘嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-3，一种轧盖机，包括轧盖机本体1和轧刀机构5，轧盖机本体1下部设置有底座3，且底座3一侧表面固定连接有承瓶机构7，承瓶机构7上方位于轧盖机本体1内侧设置有轧刀机构5，且轧刀机构5外侧通过连接件6安装有吸尘罩4，吸尘罩4外侧套接有环形管14，且环形管14一端焊接有吸尘管2，环形管14内表面设置有吸尘嘴15，吸尘嘴15贯穿且延伸至吸尘罩4内侧，通过吸尘罩4外侧设有的环形管14，环形管14内表面环绕设有的吸尘嘴15能够全方位的将轧刀机构5轧盖过程中产生的微粒进行收集。承瓶机构7的顶面开设有滑槽9，且滑槽9内侧通过滑块12连接有弧形板13，弧形板13上方位于承瓶机构7的顶面焊接有限位柱11，滑槽9内部设置有复位弹簧10，且复位弹簧10一端与滑块12抵接，吸尘管2的一端连通外接吸尘箱，通过滑槽9内设有的复位弹簧10能够起到弧形板13复位的作用，配合两个限位柱11能够将待轧盖瓶体牢牢地固定住。底座3表面设置有控制开关8，且控制开关8分别与轧刀机构5和承瓶机构7电性连接，便于控制轧盖机工作。环形管14内表面设置有多个吸尘嘴15，且多个吸尘嘴15关于环形管14内表面呈环形分布，提高微粒收集的效率，从而提高车间的环境。滑槽9和复位弹簧10共设有两组，且两组滑槽9和复位弹簧10关于承瓶机构7竖直中线对称，通过滑槽9和复位弹簧10方便弧形板13移动以及复位。连接件6共设有两个，且两个连接件6分别通过螺钉将吸尘罩4罩接在轧刀机构5外侧，方便安装吸尘罩4，罩接在轧刀机构5外侧有利于更好、更全面的吸收微粒。工作原理：使用时，将轧盖机本体1移动至合适的位置，接通电源，当轧盖时，通过拉伸弧形板13在滑槽9内滑动，便于放置待轧盖瓶体，滑槽9内设有的复位弹簧10能够起到弧形板13复位的作用，配合两个限位柱11能够将待轧盖瓶体牢牢地固定住，然后通过点击控制开关8举升承瓶机构7至轧刀机构5进行轧盖，在轧盖过程中，通过吸尘罩4外侧设有的环形管14，环形管14内表面环绕设有的吸尘嘴15能够全方位的将轧刀机构5轧盖过程中产生的微粒进行收集，再通过吸尘管2导入外部的吸尘箱内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧盖机，包括轧盖机本体(1)和轧刀机构(5)，其特征在于，所述轧盖机本体(1)下部设置有底座(3)，且底座(3)一侧表面固定连接有承瓶机构(7)，所述承瓶机构(7)上方位于轧盖机本体(1)内侧设置有轧刀机构(5)，且轧刀机构(5)外侧通过连接件(6)安装有吸尘罩(4)，所述吸尘罩(4)外侧套接有环形管(14)，且环形管(14)一端焊接有吸尘管(2)，所述环形管(14)内表面设置有吸尘嘴(15)，所述吸尘嘴(15)贯穿且延伸至吸尘罩(4)内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧盖机，包括轧盖机本体(1)和轧刀机构(5)，其特征在于，所述轧盖机本体(1)下部设置有底座(3)，且底座(3)一侧表面固定连接有承瓶机构(7)，所述承瓶机构(7)上方位于轧盖机本体(1)内侧设置有轧刀机构(5)，且轧刀机构(5)外侧通过连接件(6)安装有吸尘罩(4)，所述吸尘罩(4)外侧套接有环形管(14)，且环形管(14)一端焊接有吸尘管(2)，所述环形管(14)内表面设置有吸尘嘴(15)，所述吸尘嘴(15)贯穿且延伸至吸尘罩(4)内侧。


2.根据权利要求1所述的一种轧盖机，其特征在于，所述承瓶机构(7)的顶面开设有滑槽(9)，且滑槽(9)内侧通过滑块(12)连接有弧形板(13)，所述弧形板(13)上方位于承瓶机构(7)的顶面焊接有限位柱(11)，所述滑槽(9)内部设置有复位弹簧(10)，且复位弹簧(10)一端与滑块(12)抵接。

【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇，
申请(专利权)人：湖南恒生制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43