一种片状产品分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种片状产品分离设备，包括具有导向孔的支撑装置和相对于支撑装置转动的承托装置，承托装置具有分离槽和用于供粘附于片状产品表面的浸泡液排出的排出孔，还包括位于承托装置底部以收纳从排出孔排出的浸泡液的收纳盘。当空置的分离槽转动至与导向孔对齐时，置于支撑装置上的最底层片状产品从导向孔钻出直至落于空置的分离槽内，实现分离片状产品，避免手指刮伤片状产品。鉴于排出孔也能随承托装置同步转动，排出孔转动过程中能够利用离心力甩出粘附于片状产品表面的浸泡液，使浸泡液由排出孔排出至收纳盘内，实现收集浸泡液。因此，本实用新型专利技术所提供的片状产品分离设备能够可靠地分离片状产品并能够收集浸泡液。

A device for separating sheet products

【技术实现步骤摘要】
一种片状产品分离设备
本技术涉及片状产品分离技术，特别涉及一种片状产品分离设备。
技术介绍
为方便转运片状产品，例如手机玻璃、玻璃磨皮、PCB板等，片状产品通常成叠放置，致使片状产品的分离难度加大。鉴于片状产品广泛应用于各领域，使得改善片状产品的分离方式显得尤为重要。例如玻璃磨皮为例，玻璃磨皮的厚度通常较薄且易变形，相邻两片叠放的玻璃磨皮间摩擦力较大，分离难度较大；进一步地，由于玻璃磨皮被长期浸泡，导致相邻两片玻璃磨皮间摩擦力进一步加大，导致分离难度进一步加大。在分离过程中缺乏收集浸泡液的收集装置，导致浸泡液洒漏。在不损伤玻璃磨皮的前提下，为可靠地分离玻璃磨皮，现有的玻璃磨皮通常依靠人工实现分离，劳动强度较大，分离效率较低。因此，如何可靠地分离此类片状产品并并实现收集浸泡液是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种片状产品分离设备，能够可靠地分离片状产品，并收集浸泡液。其具体方案如下：本技术提供一种片状产品分离设备，包括：用于支撑成叠放置的片状产品的支撑装置，支撑装置具有导向孔；相对于支撑装置转动的承托装置，承托装置具有与导向孔相对的分离槽和用于供粘附于片状产品表面的浸泡液排出的排出孔；当空置的分离槽转动至与导向孔对齐时，层叠于最底层的片状产品从导向孔落入相对的分离槽内；位于承托装置底部、用于收纳从排出孔排出的浸泡液的收纳盘。优选地，还包括：用于检测分离槽是否空置的分离检测装置；与分离检测装置相连且与承托装置相连的控制装置，控制装置用于根据分离检测装置发送的信号在任一分离槽空置时控制承托装置相对于支撑装置转动，以使片状产品在导向孔与空置的分离槽对齐时能够逐片地从导向孔落入空置的分离槽内。优选地，支撑装置包括具有至少一个导向孔的支撑板，承托装置包括具有至少一个分离槽的承托板，支撑板与承托板之间的垂向距离小于片状产品的厚度。优选地，分离槽的深度等于片状产品的厚度。优选地，还包括：支撑座；固连于支撑装置与支撑座之间、用于承载支撑装置的支撑立柱；设于支撑板与支撑立柱之间、用于调节支撑板相对于承托板之间垂向距离的距离调节组件。优选地，还包括：与控制装置相连并用于检测片状产品厚度的厚度检测装置，距离调节组件与控制装置相连，控制装置用于根据厚度检测装置发送的信号控制距离调节组件带动支撑板相对于承托板移动以使支撑板与承托板之间的垂向距离小于片状产品的厚度。优选地，承托装置包括用于盛放承托板并带动承托板转动的旋转盘，承托板设有排出孔，旋转盘设有与排出孔相连通以引导浸泡液流入收纳盘的排水管。优选地，还包括：用于抓取置于分离槽内的片状产品的抓取装置，抓取装置包括相互聚拢或远离的第一夹臂和第二夹臂。优选地，支撑装置还包括若干固设于支撑板的导向立柱；全部导向立柱围成用于引导片状产品落入导向孔的导向槽。优选地，还包括：用于检测支撑装置是否承载片状产品的实物检测装置；用于发出警报的报警装置；实物检测装置和报警装置均与控制装置相连，控制装置用于根据实物检测装置发送的信号在支撑装置未承载片状产品时控制报警装置发出警报。优选地，承托装置包括与旋转盘相连并用于驱动旋转盘转动的旋转驱动件，还包括：与控制装置相连并用于检测旋转盘是否恢复至初始位置的复位检测装置；控制装置与旋转驱动件相连，且控制装置用于根据复位检测装置发送的信号在复位检测装置检测到旋转盘未恢复至初始位置时控制旋转驱动件驱动旋转盘转动直至旋转盘恢复至初始位置。相对于
技术介绍
，本技术所提供的片状产品分离设备，包括支撑装置、承托装置和收纳盘，支撑装置具有供片状产品落出的导向孔，承托装置具有用于盛放片状产品的分离槽。当承托装置相对于支撑装置转动时，空置的分离槽随承托装置同步转动，当空置的分离槽转动至与导向孔对齐时，置于支撑装置上的最底层片状产品从导向孔钻出直至落于空置的分离槽内，从而实现分离片状产品，能够避免手指刮伤片状产品。鉴于排出孔也能随承托装置同步转动，排出孔转动过程中能够利用离心力甩出粘附于片状产品表面的浸泡液，使浸泡液由排出孔排出至收纳盘内，从而实现收集浸泡液。因此，本技术所提供的片状产品分离设备能够可靠地分离片状产品，并能够收集浸泡液。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术一种具体实施例所提供的片状产品分离设备的结构图；图2为图1的主视图；图3为图2的局部剖面图；图4为图1的侧视图；图5为图1的俯视图；图6为图1中支撑板、承托板及旋转盘的爆炸结构图。附图标记如下：片状产品01；支撑装置1、承托装置2、支撑座3、支撑立柱4、距离调节组件5、实物检测装置6、复位检测装置7和锁紧紧固件8；导向孔11、支撑板12、导向立柱13、导向槽14、侧导板15和配重块16；分离槽21、承托板22、旋转盘23、收纳盘24和旋转驱动件25；排出孔221；排水管231。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图6，图1为本技术一种具体实施例所提供的片状产品分离设备的结构图；图2为图1的主视图；图3为图2的局部剖面图；图4为图1的侧视图；图5为图1的俯视图；图6为图1中支撑板、承托板及旋转盘的爆炸结构图。本技术实施例公开了一种片状产品分离设备，包括支撑装置1、承托装置2和收纳盘24，此处的片状产品01优选被浸泡液浸泡的玻璃磨皮。支撑装置1用于支撑成叠放置的片状产品01。支撑装置1具有若干用于引导片状产品01落出的导向孔11。承托装置2与支撑装置1相对设置，且承托装置2能够相对于支撑装置1转动，用于承托由导向孔11落出的片状产品01。承托装置2具有若干用于盛放被分离的片状产品01的分离槽21，优选地，每个分离槽21仅盛放一片片状产品01。分离槽21与导向孔11一一对应设置。承托装置2还具有干供粘附于片状产品01表面的浸泡液排出的排出孔221。本技术还包括位于承托装置2底部并用于收纳从排出孔221排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片状产品分离设备，其特征在于，包括：/n用于支撑成叠放置的片状产品（01）的支撑装置（1），所述支撑装置（1）具有导向孔（11）；/n相对于所述支撑装置（1）转动的承托装置（2），所述承托装置（2）具有与所述导向孔（11）相对的分离槽（21）和用于供粘附于片状产品（01）表面的浸泡液排出的排出孔（221）；当空置的所述分离槽（21）转动至与所述导向孔（11）对齐时，层叠于最底层的片状产品（01）从所述导向孔（11）落入相对的所述分离槽（21）内；/n位于所述承托装置（2）底部、用于收纳从所述排出孔（221）排出的浸泡液的收纳盘（24）。/n

【技术特征摘要】
1.一种片状产品分离设备，其特征在于，包括：
用于支撑成叠放置的片状产品（01）的支撑装置（1），所述支撑装置（1）具有导向孔（11）；
相对于所述支撑装置（1）转动的承托装置（2），所述承托装置（2）具有与所述导向孔（11）相对的分离槽（21）和用于供粘附于片状产品（01）表面的浸泡液排出的排出孔（221）；当空置的所述分离槽（21）转动至与所述导向孔（11）对齐时，层叠于最底层的片状产品（01）从所述导向孔（11）落入相对的所述分离槽（21）内；
位于所述承托装置（2）底部、用于收纳从所述排出孔（221）排出的浸泡液的收纳盘（24）。


2.根据权利要求1所述的片状产品分离设备，其特征在于，还包括：
用于检测所述分离槽（21）是否空置的分离检测装置；
与所述分离检测装置相连且与所述承托装置（2）相连的控制装置，所述控制装置用于根据所述分离检测装置发送的信号在任一所述分离槽（21）空置时控制所述承托装置（2）相对于所述支撑装置（1）转动，以使片状产品（01）在所述导向孔（11）与空置的所述分离槽（21）对齐时能够逐片地从所述导向孔（11）落入空置的所述分离槽（21）内。


3.根据权利要求2所述的片状产品分离设备，其特征在于，所述支撑装置（1）包括具有至少一个所述导向孔（11）的支撑板（12），所述承托装置（2）包括具有至少一个所述分离槽（21）的承托板（22），所述支撑板（12）与所述承托板（22）之间的垂向距离小于片状产品（01）的厚度。


4.根据权利要求3所述的片状产品分离设备，其特征在于，所述分离槽（21）的深度等于片状产品（01）的厚度。


5.根据权利要求4所述的片状产品分离设备，其特征在于，还包括：
支撑座（3）；
固连于所述支撑装置（1）与所述支撑座（3）之间、用于承载所述支撑装置（1）的支撑立柱（4）；
设于所述支撑板（12）与所述支撑立柱（4）之间、用于调节所述支撑板（12）相对于所述承托板（22）之间垂向距离的距离调节组件（5）。


6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐涛，
申请(专利权)人：蓝思智能机器人长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43