一种自调节线盘转速装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自调节线盘转速装置，包括线盘驱动机构，包括驱动线盘转动的旋转电机，旋转电机下方固定有支架；切割机构，包括驱动钢丝绳移动的压线轮，还包括对钢丝绳进行裁切的切刀；传感机构，设置在线盘驱动机构与切割机构之间，传感机构包括竖向架，竖向架从下至上设有若干个传感器，每个传感器朝向方向为水平方向，传感机构还包括竖向的导杆，导杆上活动连接有压线块，传感器与旋转电机电连接；压线块的底部与钢丝绳接触，线盘与压线轮之间的钢丝绳具备沿长度方向呈V字形的折弯轨迹，压线块对应位于V字形的折弯轨迹的最低处。采用此实用新型专利技术将钢丝绳两头的速度控制在一定的范围内，提高自动化程度，保证钢丝绳的持续切割。

A kind of self-adjusting speed device of wire disc

【技术实现步骤摘要】
一种自调节线盘转速装置
本技术涉及绕线机构，具体涉及一种自调节线盘转速装置。
技术介绍
当需要若干根同等长度的钢丝绳时，一般是由长卷的钢丝绳作为原料，钢丝绳是缠绕在线盘上的，但是各种线盘可能径向尺寸不同，而且由于钢丝绳在线盘上缠绕有一定的径向厚度，随着钢丝绳的出料，钢丝绳在线盘上的径向厚度也在变化，而线盘一般是由一个旋转电机来转动，实现钢丝绳的出料，旋转电机的角速度一般是一定的，但是当线盘大小不同、钢丝绳随线盘转动出料，钢丝绳出料的线速度实际是不恒定的，这就影响了对钢丝绳的等距切断，需要将钢丝绳的出料与钢丝绳截断工位的消耗速度匹配。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种自调节线盘转速装置，将钢丝绳两头的速度控制在一定的范围内，提高自动化程度，保证钢丝绳的持续切割。为解决上述问题，本技术提供一种自调节线盘转速装置，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自调节线盘转速装置，包括：线盘驱动机构，包括驱动线盘转动的旋转电机，旋转电机下方固定有支架；切割机构，包括驱动钢丝绳移动的压线轮，还包括对钢丝绳进行裁切的切刀；传感机构，设置在线盘驱动机构与切割机构之间，传感机构包括竖向架，竖向架从下至上设有若干个传感器，每个传感器朝向方向为水平方向，传感机构还包括竖向的导杆，导杆上活动连接有压线块，传感器与旋转电机电连接；压线块的底部与钢丝绳接触，线盘与压线轮之间的钢丝绳具备沿长度方向呈V字形的折弯轨迹，压线块对应位于V字形的折弯轨迹的最低处。采用上述技术方案的有益效果是：切割机构上的压线轮的滚转速度一般一定，即切割机构消耗的钢丝绳长度在单位时间内一定，但是线盘的自身径向大小可能不同，而且线盘上缠绕的弧形钢丝绳随着自身的消耗，其对于的弧形半径大小也在减小，而旋转电机的角速度一般一定，则体现在钢丝绳的线速度不一致。所以多种情况下，钢丝绳两头的速度容易不均，从而会导致钢丝绳的出料跟不上切割机构的切割。当钢丝绳两头速度不一致时，会体现在V字形的钢丝绳长度缩短，V字形的底部上升，带动压线块上升，从而触发传感器，传感器被触发后，旋转马达会根据不同感应器发出的信号，来调整旋转电机的转速，从而达到钢丝绳两头的速度基本控制在一定的范围内。作为本技术的进一步改进，导杆为平行设置的两根，压线块为具备两个通孔的圆柱体，通孔的轴线方向与圆柱体自身方向垂直，通孔供导杆穿过。采用上述技术方案的有益效果是：压线块自身不会滚转，只会上下移动，同时自身也是呈横向放置，保证压线块的底部与钢丝绳长期接触。作为本技术的更进一步改进，压线块的长度方向与V字形折弯轨迹的钢丝绳所在空间平面垂直，钢丝绳穿过两根导杆之间。采用上述技术方案的有益效果是：导杆同时兼顾对钢丝绳的限位，钢丝绳不会从压线块上滑脱，V字形也保证一旦旋转电机与压线轮出现速度差，钢丝绳会直接体现在V字形的形状变化。作为本技术的又进一步改进，传感器为从下至上依次设置的第一传感器，第二传感器、第三传感器、第四传感器、第五传感器共五个光电传感器。采用上述技术方案的有益效果是：传感器竖向多设几个，给线盘与压线轮之间的速度差提供了更大的允许范围，也相当于冗余设计，保证压线块不会冲出传感器的检测范围。作为本技术的又进一步改进，支架与竖向架垂直固定有同一块底板。采用上述技术方案的有益效果是：底板便于固定其他部件，保证了了线盘与竖向架的相对位置固定。作为本技术的又进一步改进，压线轮与压线块之间还设有导向轮，导向轮与压线轮之间的距离固定。采用上述技术方案的有益效果是：导向轮可以限定进入切割机构的钢丝绳呈额定的方向，保证钢丝绳的水平进料，方便切割机构切割钢丝绳。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的立体图；图2是本技术一种实施方式的主视图。1-第一传感器；2-第二传感器；3-第三传感器；4-第四传感器；5-第五传感器；6-线盘；7-旋转电机；8-导向轮；9-切割机构；10-压线块；11-导杆；12-竖向架；13-支架；14-压线轮；15-切刀；16-钢丝绳。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本技术的目的，一种自调节线盘转速装置，包括：线盘驱动机构，包括驱动线盘6转动的旋转电机7，旋转电机7下方固定有支架13；切割机构9，包括驱动钢丝绳16移动的压线轮14，还包括对钢丝绳16进行裁切的切刀15；传感机构，设置在线盘驱动机构与切割机构9之间，传感机构包括竖向架12，竖向架12从下至上设有若干个传感器，每个传感器朝向方向为水平方向，传感机构还包括竖向的导杆11，导杆11上活动连接有压线块10，传感器与旋转电机7电连接；压线块10的底部与钢丝绳16接触，线盘6与压线轮14之间的钢丝绳16具备沿长度方向呈V字形的折弯轨迹，压线块10对应位于V字形的折弯轨迹的最低处。采用上述技术方案的有益效果是：切割机构上的压线轮的滚转速度一般一定，即切割机构消耗的钢丝绳长度在单位时间内一定，但是线盘的自身径向大小可能不同，而且线盘上缠绕的弧形钢丝绳随着自身的消耗，其对于的弧形半径大小也在减小，而旋转电机的角速度一般一定，则体现在钢丝绳的线速度不一致。所以多种情况下，钢丝绳两头的速度容易不均，从而会导致钢丝绳的出料跟不上切割机构的切割。当钢丝绳两头速度不一致时，会体现在V字形的钢丝绳长度缩短，V字形的底部上升，带动压线块上升，从而触发传感器，传感器被触发后，旋转马达会根据不同感应器发出的信号，来调整旋转电机的转速，从而达到钢丝绳两头的速度基本控制在一定的范围内。在本技术的另一些实施方式中，导杆11为平行设置的两根，压线块10为具备两个通孔的圆柱体，通孔的轴线方向与圆柱体自身方向垂直，通孔供导杆11穿过。采用上述技术方案的有益效果是：压线块自身不会滚转，只会上下移动，同时自身也是呈横向放置，保证压线块的底部与钢丝绳长期接触。在本技术的另一些实施方式中，压线块10的长度方向与V字形折弯轨迹的钢丝绳16所在空间平面垂直，钢丝绳16穿过两根导杆11之间。采用上述技术方案的有益效果是：导杆同时兼顾对钢丝绳的限位，钢丝绳不会从压线块上滑脱，V字形也保证一旦旋转电机与压线轮出现速度差，钢丝绳会直接体现在V字形的形状变化。在本技术的另一些实施方式中，传感器为从下至上依次设置的第一传感器1，第二传感器2、第三传感器3、第四传感器4、第五传感器5共五个光电传感器。第一传感器1，第二传感器2、第三传感器3、第四传感器4、第五传感器5之间相邻间距相等。当切割机构9开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自调节线盘转速装置，其特征在于，包括：/n线盘驱动机构，包括驱动线盘转动的旋转电机，所述旋转电机下方固定有支架；/n切割机构，包括驱动钢丝绳移动的压线轮，还包括对钢丝绳进行裁切的切刀；/n传感机构，设置在线盘驱动机构与切割机构之间，所述传感机构包括竖向架，所述竖向架从下至上设有若干个传感器，每个传感器朝向方向为水平方向，所述传感机构还包括竖向的导杆，所述导杆上活动连接有压线块，所述传感器与旋转电机电连接；/n所述压线块的底部与钢丝绳接触，所述线盘与压线轮之间的钢丝绳具备沿长度方向呈V字形的折弯轨迹，所述压线块对应位于V字形的折弯轨迹的最低处。/n

【技术特征摘要】
1.一种自调节线盘转速装置，其特征在于，包括：
线盘驱动机构，包括驱动线盘转动的旋转电机，所述旋转电机下方固定有支架；
切割机构，包括驱动钢丝绳移动的压线轮，还包括对钢丝绳进行裁切的切刀；
传感机构，设置在线盘驱动机构与切割机构之间，所述传感机构包括竖向架，所述竖向架从下至上设有若干个传感器，每个传感器朝向方向为水平方向，所述传感机构还包括竖向的导杆，所述导杆上活动连接有压线块，所述传感器与旋转电机电连接；
所述压线块的底部与钢丝绳接触，所述线盘与压线轮之间的钢丝绳具备沿长度方向呈V字形的折弯轨迹，所述压线块对应位于V字形的折弯轨迹的最低处。


2.根据权利要求1所述的一种自调节线盘转速装置，其特征在于：所述导杆为平行设置的两根，所述压线块为具备两个通孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王澄清，
申请(专利权)人：昆山兴宝塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32