一种用于服装智能化加工的服装装饰造型加工方法技术

本发明专利技术公开了一种用于服装智能化加工的服装装饰造型加工方法，加工方法包括以下步骤：a.将待上钻的服装放置于其中一上钻工位上，并将其固定于该上钻工位上，之后将水晶钻贴通过夹持装置安装至上钻工位上，且位置为叠覆于待上钻的服装上；b.滑轨启动带动上钻工位移动至加热装置下方位置，由加热装置对上钻空位上的水晶钻贴进行加热，使得水晶钻贴上的水晶钻贴覆至服装上；c.滑轨带动上钻工位移动至上下料装置侧部位置，该夹持装置相对上钻工位向上翻转，将水晶钻贴的底贴由服装上撕下。本发明专利技术整个过程自动化程度高，耗时短，工作效率高；夹持装置在翻转的过程中即可直接实现对废料的下料和对新料的上料操作，加工效率高。

A method of garment decoration modeling for intelligent garment processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于服装智能化加工的服装装饰造型加工方法
本专利技术属于服装加工
，尤其是涉及一种用于服装智能化加工的服装装饰造型加工方法。
技术介绍
服装泛指身上穿的各种衣裳服装，服装的本意是指防寒保暖，护身的介质。在现代社会衣服成为人体的装饰物品，更多是象征着一个人的生活水准、消费层次和社会地位身份的参考品。进而，现在的服装除了御寒功能外，还开始重视起造型的方面。贴水晶钻是服装在造型中经常使用的手段，现有的贴钻方式通常为手动在服装上点上胶水后，再将水晶钻贴覆盖在服装上，之后对水晶钻贴进行加热，使得水晶粘覆至服装上，之后再手动将水晶钻贴的底贴撕除；但该种方式下，自动化程度低，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高的用于服装智能化加工的服装装饰造型加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于服装智能化加工的服装装饰造型加工方法，通过自动上钻装置对服装进行装饰造型的智能化加工，该自动上钻装置包括机座、设于机座上的滑轨、可沿滑轨左右移动的两组上钻工位、可翻转设于上钻工位上的夹持装置、设于机座上的加热装置及与该上钻工位相配合的上下料装置；加工方法包括以下步骤：a.将待上钻的服装放置于其中一上钻工位上，并将其固定于该上钻工位上，之后将水晶钻贴通过夹持装置安装至上钻工位上，且位置为叠覆于待上钻的服装上；b.滑轨启动带动上钻工位移动至加热装置下方位置，由加热装置对上钻空位上的水晶钻贴进行加热，使得水晶钻贴上的水晶钻贴覆至服装上；<br>c.滑轨带动上钻工位移动至上下料装置侧部位置，该夹持装置相对上钻工位向上翻转，将水晶钻贴的底贴由服装上撕下；d.夹持装置继续上翻并与上下料装置发生抵触，上下料装置驱动夹持装置解除对底贴夹持，并将新的水晶钻贴输送至夹持装置上；e.将服装由上钻工位上取下，完成对服装的加工。本专利技术中整个贴钻的过程均由设备自动化操作完成，整个过程自动化程度高，耗时短，工作效率高；再者，夹持装置在翻转的过程中即可直接实现对废料的下料和对新料的上料操作，极大程度的减少了加工过程中上下料的耗时，进一步提升加工效率。还包括步骤f：向上钻工位上放置新的待上钻的服装，同时夹持装置向下翻动，带动新的水晶钻贴叠覆于待上钻的服装上。所述上钻工位设置为两个，所述上下料装置设置为两个，且对称的设于所述加热装置的两侧；所述底座上设有滑槽，所述滑轨设于该滑槽内；所述上钻工位包括工作台、设于工作台下部的两滑块、设于滑块上供滑轨穿过的通孔及设于工作台上的两紧压件，该紧压件包括固设于工作台上的固定座、设于该固定座对面一侧的上的凹腔、一端与该固定座铰接的压杆、设于压杆另一端上的两限位凸部、套设于压杆上且位于两限位凸部之间的活动套、设于活动套下部的插部及设于凹腔内壁上供该插部插入的插接口；待上钻的服装放置于上钻工位上的操作步骤如下：分别握持两紧压件的活动套并驱动活动套先后移动，带动插部由插接口中脱出，使得压杆能够向上翻动；之后将待上钻的服装放置于工作台上，再将压杆下翻，待上钻的服装被压紧在压杆与工作台上的空隙内；随后将活动套向内移动，活动套上的插部重新插入至插接口内，压杆被限制于压紧待上钻的服装的状态上；两组上钻工位和上下料装置的设置，使得两组上钻工位能够依次动作至加热装置下方进行工作，在相同工作时间内，能增大工作效率，且提升加热装置的利用率，降低设备的投入成本；通过紧紧压件对服装的两侧进行压紧，避免衣物出现褶皱而影响贴钻的效果，保证最终加工得到服装具有较高的品质。所述夹持装置包括L型的夹持架、设于夹持架上的夹件、设于夹持架下端的两连接部、固定穿设于连接座上的连接轴、固设于连接轴上的齿轮、与该齿轮相啮合的输出齿轮及与该输出齿轮相连的电机，所述工作台上设有供两连接部穿入的开口槽，所述电机、齿轮、输出齿轮均设于该开口槽内，该夹持架下表面与工作台上表面之间具有间隙；上述结构下，通过电机的启动即可驱动夹持架发生翻转，且电机输出轴通过齿轮传动的方式进行过渡，有效减小了电机输出轴受到的扭转力，降低电机故障率。所述上下料装置包括设于所述滑槽侧部的出料口、固设于所述机座上的上料座、形成于上料座内的料腔、可上下动作的设于料腔内的承托板、作用于该承托板上的弹簧、设于承托板上方的送料部件及设于送料部件上方的出料部件；底贴下料的操作包括以下步骤：电机启动带动输出齿轮转动，齿轮发生转动带动夹持架相对工作台向上翻转，当夹持架上翻至夹件与上料部件相抵时，出料部件驱动夹件张开，解除夹件对底贴的夹持，底贴向下掉落至出料口内;新的水晶钻贴上料的操作包括以下步骤：当夹持架上翻至夹件与出料部件相抵时，送料部件同时驱动承托板上的水晶钻贴的端部输送至张开的夹件上，之后夹持架向下翻动，夹件恢复至夹紧状态，对水晶钻贴的端部进行夹紧；该种结构下，无需另外设置动力驱动夹件张开，也无需另外设置结构对水晶钻贴进行单张上料，整个过程均能够通过上述结构之间的相互配合实现，结构简单，人工投入成本低，且加工过程效率极高；并且由于夹持架翻转至竖直状态，进而夹件张开后底贴能够直接向下掉落至出料口出，无需另外进行对废料进行处理货收集的操作；通过承托板和弹簧的设置，使得料腔内能够先行放置一叠水晶钻贴，降低投料次数；且随着水晶钻贴的减小，弹簧将驱动承托板上移对应距离，保证最上层的水晶钻贴始终与转轮保持紧密接触，保证转轮转动的过程中始终不会与水晶钻贴之间出现打滑的情况，降低设备的故障率。所述送料部件包括可转动的穿设于所述料腔上的转轴、固设于转轴上的两转轮、粘覆于转轮外表面上的橡胶层、与该转轴一端固连的传动齿轮、与该传动齿轮相啮合的齿条、作用于该齿条上的压簧、设于料腔侧壁上的条形出料口及设于上料座侧壁上的导料件；该导料件的横截面为弧形结构设置，导料件具有与上料座固连的连接端和可相对连接端上下翻动的活动端，该连接端上表面与条形出料口的底面平齐；所述上料座侧壁上固设有两导向块，导向块上设有供齿条穿过的通槽；所述上料座侧壁上对应于导向块后侧固设一凸块，该凸块上固设有金属圆筒，所述压簧一端穿过该金属圆筒后与凸块固连，另一端与齿条的一端固连，齿条的另一端部分伸出至上料座侧壁外部形成一抵触段；夹持件上翻过程中，夹持架推动该抵触段向后移动，带动齿条向后移动，齿条驱动传动齿轮发生转动以带动转轮转动，转轮带动承托板上的水晶钻贴向外移动，水晶钻贴端部穿出条形出料口并在导料件的引导下穿入至张开的夹件上；该种结构下，夹件的张开和水晶钻贴出料均为夹持架的上翻来控制，可保证新的水晶钻贴出料时，夹件始终为张开状态，相较两者各自采用单独动力控制的方式而言，有效避免出现水晶钻贴出料但夹件未张开而使得上料空料的情况，进一步降低设备的故障率；上述结构下，设置了导向块，可保证齿条始终在轴向方向上进行移动，不会出现位置偏移，保证齿条与齿轮之间始终保持良好的啮合，不会出现缝隙而导致传动出现中断的情况；其次，金属圆筒也可对弹簧的伸缩进行导向限位，避免弹簧在伸缩时出现弯曲的情况，保证弹簧作用于齿条上的力均为齿条长度方向上的力，避免作用力出现偏移而使得齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于服装智能化加工的服装装饰造型加工方法，其特征在于：通过自动上钻装置对服装进行装饰造型的智能化加工，该自动上钻装置包括机座（11）、设于机座上的滑轨（12）、可沿滑轨左右移动的两组上钻工位、可翻转设于上钻工位上的夹持装置、设于机座上的加热装置及与该上钻工位相配合的上下料装置；加工方法包括以下步骤：/n将待上钻的服装放置于其中一上钻工位上，并将其固定于该上钻工位上，之后将水晶钻贴通过夹持装置安装至上钻工位上，且位置为叠覆于待上钻的服装上；/n滑轨启动带动上钻工位移动至加热装置下方位置，由加热装置对上钻空位上的水晶钻贴进行加热，使得水晶钻贴上的水晶钻贴覆至服装上；/n滑轨带动上钻工位移动至上下料装置侧部位置，该夹持装置相对上钻工位向上翻转，将水晶钻贴的底贴由服装上撕下；/n夹持装置继续上翻并与上下料装置发生抵触，上下料装置驱动夹持装置解除对底贴夹持，并将新的水晶钻贴输送至夹持装置上；/n将服装由上钻工位上取下，完成对服装的加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于服装智能化加工的服装装饰造型加工方法，其特征在于：通过自动上钻装置对服装进行装饰造型的智能化加工，该自动上钻装置包括机座（11）、设于机座上的滑轨（12）、可沿滑轨左右移动的两组上钻工位、可翻转设于上钻工位上的夹持装置、设于机座上的加热装置及与该上钻工位相配合的上下料装置；加工方法包括以下步骤：
将待上钻的服装放置于其中一上钻工位上，并将其固定于该上钻工位上，之后将水晶钻贴通过夹持装置安装至上钻工位上，且位置为叠覆于待上钻的服装上；
滑轨启动带动上钻工位移动至加热装置下方位置，由加热装置对上钻空位上的水晶钻贴进行加热，使得水晶钻贴上的水晶钻贴覆至服装上；
滑轨带动上钻工位移动至上下料装置侧部位置，该夹持装置相对上钻工位向上翻转，将水晶钻贴的底贴由服装上撕下；
夹持装置继续上翻并与上下料装置发生抵触，上下料装置驱动夹持装置解除对底贴夹持，并将新的水晶钻贴输送至夹持装置上；
将服装由上钻工位上取下，完成对服装的加工。


2.根据权利要求1所述的用于服装智能化加工的服装装饰造型加工方法，其特征在于：还包括步骤f：向上钻工位上放置新的待上钻的服装，同时夹持装置向下翻动，带动新的水晶钻贴叠覆于待上钻的服装上。


3.根据权利要求1所述的用于服装智能化加工的服装装饰造型加工方法，其特征在于：所述上钻工位设置为两个，所述上下料装置设置为两个，且对称的设于所述加热装置的两侧；所述底座（11）上设有滑槽（13），所述滑轨（12）设于该滑槽（13）内；所述上钻工位包括工作台（21）、设于工作台下部的两滑块（22）、设于滑块上供滑轨穿过的通孔及设于工作台上的两紧压件（24），该紧压件（24）包括固设于工作台上的固定座（241）、设于该固定座对面一侧的上的凹腔（242）、一端与该固定座铰接的压杆（243）、设于压杆另一端上的两限位凸部（244）、套设于压杆上且位于两限位凸部之间的活动套（245）、设于活动套下部的插部（246）及设于凹腔内壁上供该插部插入的插接口（247）；待上钻的服装放置于上钻工位上的操作步骤如下：分别握持两紧压件的活动套并驱动活动套先后移动，带动插部由插接口中脱出，使得压杆能够向上翻动；之后将待上钻的服装放置于工作台上，再将压杆下翻，待上钻的服装被压紧在压杆与工作台上的空隙内；随后将活动套向内移动，活动套上的插部重新插入至插接口内，压杆被限制于压紧待上钻的服装的状态上。


4.根据权利要求3所述的用于服装智能化加工的服装装饰造型加工方法，其特征在于：所述夹持装置包括L型的夹持架（31）、设于夹持架上的夹件（32）、设于夹持架下端的两连接部（33）、固定穿设于连接座上的连接轴（34）、固设于连接轴上的齿轮（35）、与该齿轮相啮合的输出齿轮（36）及与该输出齿轮相连的电机（37），所述工作台（21）上设有供两连接部穿入的开口槽（211），所述电机（37）、齿轮（35）、输出齿轮（36）均设于该开口槽（211）内，该夹持架（31）下表面与工作台（21）上表面之间具有间隙。


5.根据权利要求4所述的用于服装智能化加工的服装装饰造型加工方法，其特征在于：所述上下料装置包括设于所述滑槽侧部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓燕，邱泽臣，
申请(专利权)人：陈晓燕，
类型：发明
国别省市：浙江;33