一种有色金属铝加工用井式退火炉制造技术

本发明专利技术涉及退火炉技术领域，具体为一种有色金属铝加工用井式退火炉，包括炉体，所述炉体上端环形面中心位置开设有环形凹槽结构的密封槽，且炉盖下端面对应固定连接有密封环，所述密封环卡接在密封槽内，所述炉体下端面靠近外沿位置环形等距固定连接有若干个支腿，且支腿下端固定连接有底座；所述炉体内部中心位置竖直等距设有若干个固定盘，且固定盘环形面上环形等距固定连接有若干个架板，并且架板上端面靠近炉体内壁的一端均固定连接有夹持机构。该有色金属铝加工用井式退火炉通过夹持机构分别对金属铝盘圆线材进行夹持固定，使得盘圆线材相互隔开，让盘圆线材既不平铺也不堆叠，提高退火炉空间利用率的同时提高退火效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属铝加工用井式退火炉


[0001]本专利技术涉及退火炉
，具体为一种有色金属铝加工用井式退火炉。

技术介绍

[0002]井式退火炉主要适用于盘圆线材，铜件、铝件、不锈钢、钢带及金属机件等退火热处理用。使工件退火后少氧化无脱碳保持整洁，炉膛内电热元件布局合理，确保炉温均匀性达到
±
10℃，整台电炉分1个温区单独控温，但同时确保每个加热区的升温按照同一工艺曲线进行。
[0003]现有技术中在对金属铝盘圆线材进行退火时，多通过平铺或者堆叠的方式将盘圆线材放置于料架上，再送入退火炉进行退火处理。
[0004]然而，通过平铺的方式放置盘圆线材占用面积大，每次处理的金属材料少，效率低，退火炉的容量利用率低；通过堆叠的方式放置盘圆线材，容易使堆叠位置处受热不均从而影响退火效果。
[0005]鉴于此，本专利技术提出一种有色金属铝加工用井式退火炉，解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种有色金属铝加工用井式退火炉，解决了：现有的通过平铺的方式放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属铝加工用井式退火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)上端环形面中心位置开设有环形凹槽结构的密封槽(13)，且炉盖(11)下端面对应固定连接有密封环(12)，所述密封环(12)卡接在密封槽(13)内，所述炉体(1)下端面靠近外沿位置环形等距固定连接有若干个支腿，且支腿下端固定连接有底座(14)；所述炉体(1)内部中心位置竖直等距设有若干个固定盘(2)，且固定盘(2)环形面上环形等距固定连接有若干个架板(22)，并且架板(22)上端面靠近炉体(1)内壁的一端均固定连接有夹持机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种有色金属铝加工用井式退火炉，其特征在于：所述底座(14)上端面左侧中心位置固定连接有L形板(5)，所述L形板(5)上侧板上端面右侧对应炉盖(11)上端面中心位置固定连接有电机(51)，所述电机(51)的输出轴贯穿L形板(5)上侧板并固定连接有丝杆(52)；所述丝杆(52)下端依次贯穿炉盖(11)和固定盘(2)至炉体(1)下端面位置，且丝杆(52)分别与炉盖(11)和固定盘(2)螺旋传动连接，并且丝杆(52)与炉体(1)下端面中心位置转动连接；所述丝杆(52)左右两侧对称设有导向杆(53)，所述导向杆(53)上端分别与L形板(5)上侧板的下端面固定连接，且导向杆(53)下端依次贯穿炉盖(11)和固定盘(2)并与炉体(1)内部下端面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种有色金属铝加工用井式退火炉，其特征在于：所述固定盘(2)与固定盘(2)之间相邻面的左右边缘位置通过支杆(21)固定连接，且最上侧固定盘(2)上端面外沿位置左右两侧通过支杆(21)与炉盖(11)下端面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种有色金属铝加工用井式退火炉，其特征在于：所述夹持机构(3)包括底板(31)、圆柱孔(32)、活动杆(34)、夹板(35)和支板(36)；所述底板(31)成圆弧形结构，且底板(31)下端面与夹板(35)之间通过支板(36)固定连接，所述底板(31)两侧的弧形侧面上环形等距开设有若干个圆柱孔(32)，且活动杆(34)滑动插接在圆柱孔(32)内，并且两侧的活动杆(34)相互远离的一端均固定连接有扇形结构的夹板(35)。5.根据权利要求4所述的一种有色金属铝加工用井式退火炉，其特征在于：所述活动杆(34)位于圆柱孔(32)内的圆形面上固定连接有一级弹簧(33)，且一级弹簧(33)的另一端与圆柱孔(32)远离活动杆(34)的一侧固定连接。6.根据权利要求2所述的一种有色金属铝加工用井式退...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓燕，胡鹏，
申请(专利权)人：陈晓燕，
类型：发明
国别省市：