一种纺织纱线上蜡装置制造方法及图纸

技术编号:23579780 阅读:37 留言:0更新日期:2020-03-25 18:00
本实用新型专利技术公开了一种纺织纱线上蜡装置,包括顶盖、滤网、固定板、上蜡座和储蜡罐,所述上蜡座的内部设有上蜡槽,所述上蜡槽内部底端的中间位置处设有加热管,所述加热管上方的上蜡槽内部设有导向杆,所述导向杆上方的上蜡座内部顶端设有放置座。本实用新型专利技术通过在固定板外侧设有活塞杆,并在活塞杆上分别连接有进蜡管与出蜡管,且在进蜡管上连接有延伸至储蜡罐内部的补蜡管,利用第一导向辊转动带动活塞杆工作,便于将上蜡槽内部的液蜡输送至滤网上不停地对蜡液进行过滤,避免蜡液中夹杂较多灰尘杂质影响上蜡效果,且与第一控制阀和第二控制阀相配合,便于在上蜡槽内部液蜡的液面下降后自动将储蜡罐内部液蜡进行吸取,自动进行液蜡的补充。

A waxing device for textile yarn

【技术实现步骤摘要】
一种纺织纱线上蜡装置
本技术涉及纱线上蜡
,具体为一种纺织纱线上蜡装置。
技术介绍
纱线是一种纺织品,用各种纺织纤维加工成一定细度的产品,用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等,分为短纤维纱,连续长丝等,纱线在生产使用的过程中常常需要进行上蜡,纱线上蜡是为了让毛羽倒伏在纱线上,同时提高生产效率,还可以减少织布过程中毛羽堵塞针孔、针筒,造成烂针等疵点。目前,现有的纺织纱线上蜡装置在上蜡的过程中不便于同时对多根纱线同时进行上蜡,多根纱线同时上蜡容易相互缠绕,影响工作效率,纱线在进行上蜡的过程中,由于纱线的外表面难免会沾染灰尘杂质,长时间的上蜡容易影响液蜡的洁净度,长时间的使用灰尘杂质还会随着液蜡吸附在纱线上,影响纱线的上蜡效果,不便于对液蜡进行过滤,且不便于自动对液蜡进行补充,液蜡使用殆尽后如果不能及时补充,容易影响纱线的上蜡、使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织纱线上蜡装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有纺织纱线上蜡装置在上蜡的过程中不便于同时对多根纱线同时进行上蜡,多根纱线同时上蜡容易相互缠绕,影响工作效率,纱线在进行上蜡的过程中,由于纱线的外表面难免会沾染灰尘杂质,长时间的上蜡容易影响液蜡的洁净度,长时间的使用灰尘杂质还会随着液蜡吸附在纱线上,影响纱线的上蜡效果,不便于对液蜡进行过滤,且不便于自动对液蜡进行补充,液蜡使用殆尽后如果不能及时补充,容易影响纱线的上蜡、使用效果问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种纺织纱线上蜡装置,包括顶盖、滤网、固定板、上蜡座和储蜡罐,所述上蜡座的内部设有上蜡槽,所述上蜡槽内部底端的中间位置处设有加热管,所述加热管上方的上蜡槽内部设有导向杆,所述导向杆上方的上蜡座内部顶端设有放置座,所述放置座上放置有滤网,所述放置座一侧的放置座内部顶端通过轴承安装有第一导向辊,所述上蜡座顶部的两侧皆焊接有固定板,所述第一导向辊正上方的两侧固定板之间焊接有连接板,所述连接板的两侧皆穿插有活动杆,所述活动杆与连接板之间设有第一挤压弹簧,且两侧活动杆延伸至连接板下方的一端之间通过轴承安装有与第一导向辊相配合的第一挤压辊,所述第一挤压辊与第一导向辊转轴的一端皆延伸至固定板外侧并设有相互啮合的齿轮,且齿轮一侧的第一导向辊转轴上设有凸轮,所述上蜡座顶部远离第一挤压辊一端的两侧固定板之间通过轴承安装有第二导向辊,所述第二导向辊正上方的两侧固定板之间通过轴承安装有第二挤压辊,且第二挤压辊的底端与第二导向辊紧密接触,所述上蜡座上方一侧的固定板顶部铰接有顶盖,所述固定板的一侧固定有活塞杆,所述活塞杆的内部设有活动槽,所述活动槽的内部设有抽拉杆,所述抽拉杆的底端设有与活动槽相配合的活塞,所述抽拉杆的顶端延伸至活塞杆外侧并与凸轮相铰接,所述活塞下方的活塞杆外侧壁上连接有进蜡管,所述进蜡管一侧的活塞杆上连接有出蜡管,且出蜡管与进蜡管上皆设有单向阀,所述进蜡管远离活塞杆的一端贯穿上蜡座并延伸至上蜡槽内部中间位置处,所述进蜡管延伸至上蜡槽内部一端的外侧壁上连接有补蜡管,所述上蜡座的一端设有储蜡罐,所述补蜡管远离进蜡管的一端延伸至储蜡罐内部底端,所述补蜡管一侧的进蜡管上连接有第一控制阀,且补蜡管上连接有第二控制阀,所述出蜡管远离活塞杆的一端贯穿固定板并延伸至滤网正上方,所述第一控制阀的内部设有第一挡板,所述第一挡板的底部与第一控制阀之间设有拉伸弹簧,所述第一挡板顶部的中间位置处连接有第一滑杆,所述第一滑杆的顶端延伸至第一控制阀上方并设有第一浮球,所述第二控制阀的内部设有第二挡板,所述第二挡板的底部与第二控制阀之间设有第二挤压弹簧,所述第二挡板顶部的中间位置处设有第二滑杆,且第二滑杆的顶端延伸至第二控制阀上方并设有第二浮球。优选的,所述第一导向辊与第二导向辊上皆等间距均匀布置有限位槽。优选的,所述第一导向辊一侧的上蜡座内部顶端通过扭簧铰接有刮板,且刮板远离铰接轴的一端与第一导向辊相抵触。优选的,所述储蜡罐外侧壁顶端的一侧设有注蜡口。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该纺织纱线上蜡装置,通过在设有上蜡槽,并在上蜡槽的内部设有加热管,在使用的过程中便于利用上蜡槽存储液蜡,并利用加热管对液蜡进行升温,避免液蜡凝固,熔化后的液蜡易于包裹在纱线外表面,增加纱线的上蜡效果,通过分别设有第一导向辊与第二导向辊,并在第一导向辊与第二导向辊上皆设有限位槽,利用限位槽对纱线进行限位,不仅可以对多根纱线进行输送并上蜡,且避免纱线之间相互缠绕,增加工作效率,通过在第一导向辊上设有第一挤压辊,并在第一导向辊一侧的上蜡座内部通过扭簧铰接有刮板,便于对上蜡完成的纱线进行挤压,避免纱线的外表面沾染过多的蜡液影响上蜡效果及蜡液的浪费,使包裹在纱线外表面的液蜡分布均匀,且刮板便于将沾染在第一导向辊上的液蜡进行刮取,本技术通过在固定板外侧设有活塞杆,并在活塞杆上分别连接有进蜡管与出蜡管,且在进蜡管上连接有延伸至储蜡罐内部的补蜡管,利用第一导向辊转动带动活塞杆工作,便于将上蜡槽内部的液蜡输送至滤网上不停地对蜡液进行过滤,避免蜡液中夹杂较多灰尘杂质影响上蜡效果,且与第一控制阀和第二控制阀相配合,便于在上蜡槽内部液蜡的液面下降后自动将储蜡罐内部液蜡进行吸取,自动进行液蜡的补充。附图说明图1为本技术的正视内部结构示意图;图2为本技术的俯视结构示意图;图3为本技术的活塞杆内部结构示意图;图4为本技术的第一导向辊结构示意图;图5为本技术的第一控制阀内部结构示意图;图6为本技术的第二控制阀内部结构示意图。图中:1、顶盖;2、放置座;3、滤网;4、出蜡管;5、固定板;6、第一挤压弹簧;7、活动杆;8、连接板;9、第一挤压辊;10、第一导向辊;11、上蜡座;12、注蜡口;13、储蜡罐;14、刮板;15、补蜡管;16、第二控制阀;17、第一控制阀;18、进蜡管;19、导向杆;20、加热管;21、上蜡槽;22、第二导向辊;23、第二挤压辊;24、单向阀;25、活塞杆;26、齿轮;27、凸轮;28、第一滑杆;29、第一挡板;30、拉伸弹簧;31、第一浮球;32、第二浮球;33、第二滑杆;34、第二挡板;35、第二挤压弹簧;36、抽拉杆;37、活动槽;38、活塞;39、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6,本技术提供的一种实施例:一种纺织纱线上蜡装置,包括顶盖1、滤网3、固定板5、上蜡座11和储蜡罐13,上蜡座11的内部设有上蜡槽21,上蜡槽21内部底端的中间位置处设有加热管20,加热管20上方的上蜡槽21内部设有导向杆19,导向杆19上方的上蜡座11内部顶端设有放置座2,放置座2上放置有滤网3,放置座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织纱线上蜡装置,包括顶盖(1)、滤网(3)、固定板(5)、上蜡座(11)和储蜡罐(13),其特征在于:所述上蜡座(11)的内部设有上蜡槽(21),所述上蜡槽(21)内部底端的中间位置处设有加热管(20),所述加热管(20)上方的上蜡槽(21)内部设有导向杆(19),所述导向杆(19)上方的上蜡座(11)内部顶端设有放置座(2),所述放置座(2)上放置有滤网(3),所述放置座(2)一侧的放置座(2)内部顶端通过轴承安装有第一导向辊(10),所述上蜡座(11)顶部的两侧皆焊接有固定板(5),所述第一导向辊(10)正上方的两侧固定板(5)之间焊接有连接板(8),所述连接板(8)的两侧皆穿插有活动杆(7),所述活动杆(7)与连接板(8)之间设有第一挤压弹簧(6),且两侧活动杆(7)延伸至连接板(8)下方的一端之间通过轴承安装有与第一导向辊(10)相配合的第一挤压辊(9),所述第一挤压辊(9)与第一导向辊(10)转轴的一端皆延伸至固定板(5)外侧并设有相互啮合的齿轮(26),且齿轮(26)一侧的第一导向辊(10)转轴上设有凸轮(27),所述上蜡座(11)顶部远离第一挤压辊(9)一端的两侧固定板(5)之间通过轴承安装有第二导向辊(22),所述第二导向辊(22)正上方的两侧固定板(5)之间通过轴承安装有第二挤压辊(23),且第二挤压辊(23)的底端与第二导向辊(22)紧密接触,所述上蜡座(11)上方一侧的固定板(5)顶部铰接有顶盖(1),所述固定板(5)的一侧固定有活塞杆(25),所述活塞杆(25)的内部设有活动槽(37),所述活动槽(37)的内部设有抽拉杆(36),所述抽拉杆(36)的底端设有与活动槽(37)相配合的活塞(38),所述抽拉杆(36)的顶端延伸至活塞杆(25)外侧并与凸轮(27)相铰接,所述活塞(38)下方的活塞杆(25)外侧壁上连接有进蜡管(18),所述进蜡管(18)一侧的活塞杆(25)上连接有出蜡管(4),且出蜡管(4)与进蜡管(18)上皆设有单向阀(24),所述进蜡管(18)远离活塞杆(25)的一端贯穿上蜡座(11)并延伸至上蜡槽(21)内部中间位置处,所述进蜡管(18)延伸至上蜡槽(21)内部一端的外侧壁上连接有补蜡管(15),所述补蜡管(15)远离进蜡管(18)的一端延伸至储蜡罐(13)内部底端,所述补蜡管(15)一侧的进蜡管(18)上连接有第一控制阀(17),且补蜡管(15)上连接有第二控制阀(16),所述出蜡管(4)远离活塞杆(25)的一端贯穿固定板(5)并延伸至滤网(3)正上方,所述第一控制阀(17)的内部设有第一挡板(29),所述第一挡板(29)的底部与第一控制阀(17)之间设有拉伸弹簧(30),所述第一挡板(29)顶部的中间位置处连接有第一滑杆(28),所述第一滑杆(28)的顶端延伸至第一控制阀(17)上方并设有第一浮球(31),所述第二控制阀(16)的内部设有第二挡板(34),所述第二挡板(34)的底部与第二控制阀(16)之间设有第二挤压弹簧(35),所述第二挡板(34)顶部的中间位置处设有第二滑杆(33),且第二滑杆(33)的顶端延伸至第二控制阀(16)上方并设有第二浮球(32)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纺织纱线上蜡装置,包括顶盖(1)、滤网(3)、固定板(5)、上蜡座(11)和储蜡罐(13),其特征在于:所述上蜡座(11)的内部设有上蜡槽(21),所述上蜡槽(21)内部底端的中间位置处设有加热管(20),所述加热管(20)上方的上蜡槽(21)内部设有导向杆(19),所述导向杆(19)上方的上蜡座(11)内部顶端设有放置座(2),所述放置座(2)上放置有滤网(3),所述放置座(2)一侧的放置座(2)内部顶端通过轴承安装有第一导向辊(10),所述上蜡座(11)顶部的两侧皆焊接有固定板(5),所述第一导向辊(10)正上方的两侧固定板(5)之间焊接有连接板(8),所述连接板(8)的两侧皆穿插有活动杆(7),所述活动杆(7)与连接板(8)之间设有第一挤压弹簧(6),且两侧活动杆(7)延伸至连接板(8)下方的一端之间通过轴承安装有与第一导向辊(10)相配合的第一挤压辊(9),所述第一挤压辊(9)与第一导向辊(10)转轴的一端皆延伸至固定板(5)外侧并设有相互啮合的齿轮(26),且齿轮(26)一侧的第一导向辊(10)转轴上设有凸轮(27),所述上蜡座(11)顶部远离第一挤压辊(9)一端的两侧固定板(5)之间通过轴承安装有第二导向辊(22),所述第二导向辊(22)正上方的两侧固定板(5)之间通过轴承安装有第二挤压辊(23),且第二挤压辊(23)的底端与第二导向辊(22)紧密接触,所述上蜡座(11)上方一侧的固定板(5)顶部铰接有顶盖(1),所述固定板(5)的一侧固定有活塞杆(25),所述活塞杆(25)的内部设有活动槽(37),所述活动槽(37)的内部设有抽拉杆(36),所述抽拉杆(36)的底端设有与活动槽(37)相配合的活塞(38),所述抽拉杆(36)的顶端延伸至活塞杆(25)外侧并与凸轮(27)相铰接,所述活塞(38)下方的活塞杆(25)外侧壁上连接有进蜡管(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱飞张永革
申请(专利权)人:盐城工业职业技术学院
类型:新型
国别省市:江苏;32

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