密封式纱线上浆装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种密封式纱线上浆装置，它包括上浆模块、控压模块及收线模块；所述上浆模块包括浆液腔；所述上浆模块包括控压板；所述上浆模块包括隔离板；所述线孔的内侧设置有闭合塞；所述控压模块包括电动伸缩杆；所述收线模块包括线辊；该密封式纱线上浆装置是一种通过密封性的浆液腔将纱线包裹在其中，从而能够对纱线上浆时的压力进行调控；同时能够避免因辊轴摩擦而产生毛羽杂乱的现象，并且在上浆后能够对纱线上的残留浆液进行回收，从而避免浆液渗漏的装置。

Sealed yarn sizing device

【技术实现步骤摘要】
密封式纱线上浆装置
本专利技术涉及纺织领域，特别地，是涉及一种纱线上浆装置。
技术介绍
纱线一分钟，布机一个班，好的纱线是完成织造的一半；纱线上浆能够提高纱线的可织性，降低纱线的断头率，从而保证织造过程的顺利；现有的纱线上浆技术一般是通过辊轴将纱线牵引至浆液槽后进行上浆，然而纱线在传动过程中，其表面与辊轴摩擦会使得纱线毛羽杂乱；导致上浆不佳，毛羽粘连；而在纱线离开浆液后，毛羽上会附着有残留的浆液，不仅会导致浆液材料的浪费，而且也会对上浆后的纱线质量造成影响；此外，随纱线渗出的浆液也会滴落到设备内部造成污染，影响设备使用寿命，增加其维修成本；另外，纱线在上浆过程中，对于不同压力的上浆方式，浆液浸透的程度也不同，从而导致纱线的成品质量不同；而现有的上浆方式中没有能够对浆液液压进行调控的装置，因此纱线上浆后的浆液浸透程度无法进行调控；综上所述，因此存在着缺陷。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种密封式纱线上浆装置，通过密封性的浆液腔将纱线包裹在其中，从而能够对纱线上浆时的压力进行调控；同时能够避免因辊轴摩擦而产生毛羽杂乱的现象，并且在上浆后能够对纱线上的残留浆液进行回收，从而避免浆液渗漏。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：该密封式纱线上浆装置，它包括上浆模块、控压模块及收线模块；所述上浆模块包括浆液腔，所述浆液腔设为长条形，所述浆液腔的顶部及两侧设为开口，所述浆液腔的前端设置有进液孔，所述进液孔上设置有密封盖；所述上浆模块包括控压板，所述按压板使用柔性材料制作，所述按压板的形状与所述浆液腔顶部开口的形状一致，所述控压板密封安装在所述浆液腔顶部的开口上；所述上浆模块包括隔离板，所述隔离板设为对称的两组分别密封安装在所述浆液腔左右两侧的开口上，所述隔离板的形状与所述浆液腔侧面开口的形状一致；所述隔离板上设置有线孔，所述线孔等距阵列分布；所述线孔的内侧设置有闭合塞，所述闭合塞设为锥型，所述闭合塞的中心设置有通孔，所述通孔的直径与所述线孔的直径一致，所述闭合塞直径较大的一端与所述线孔的内侧面固定连接；所述闭合塞的数量对应所述线孔的数量设置，所述闭合塞使用柔性橡胶材料制作，所述闭合塞对应所述隔离板同样设为对称的两组；所述控压模块包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与伸缩电机传动连接，另一端设置有水平的按压板；所述按压板设置在所述控压板的上方，所述按压板的底部与所述控压板的顶部接触；所述收线模块包括线辊，所述线辊通过旋转电机驱动，所述线辊设置在所述浆液腔的出线端。作为优选，所述按压板的底部设置有横向的滑槽，所述滑槽内滑动装配有滑杆，所述滑杆通过滑动电机驱动；所述滑杆的滑动方向与纱线的抽动方向一致，所述滑杆与所述控压板接触。作为优选，所述浆液腔上设置有液压检测装置，所述液压检测装置的测压端安装在所述浆液腔的内部；所述液压检测装置与所述伸缩电机连接。作为优选，所述浆液腔内设置有滤纸，所述滤纸安装在出线一侧的所述闭合塞上，所述滤纸上对应所述闭合塞设置有相应的线孔。本专利技术的有益效果在于：该密封式纱线上浆装置在使用时，使用者将纱线从一端的所述闭合塞的线孔内穿入，穿过所述浆液腔后再从另一端所述闭合塞的线孔内穿出并连接至所述线辊上；随后使用者通过所述进液孔向所述浆液腔内灌入适量的浆液；当需要进行低压上浆时，使用者启动所述按压板下移较短距离，此时所述浆液腔内的液压较小，因此所述闭合塞壁受到的压力也较小；所以纱线在所述线辊的拉动下，在所述浆液腔内上浆时受到的液压较小，从而达到低压上浆的作用；由于在上浆时不会受到线辊的摩擦，因此上浆时不会产生毛羽，上浆质量高；当纱线从所述闭合塞抽出时，纱线上残留的浆液会在所述闭合塞的阻挡下留在所述浆液腔内，从而达到回收浆液的作用，避免浆液泄露；当需要进行高压上浆时，使用者启动所述按压板下移较长距离，此时所述浆液腔内的液压较大，因此所述闭合塞壁受到的压力也较大，对纱线的挤压也较大；所以纱线在所述线辊的拉动下，在所述浆液腔内上浆时受到的液压较大，从而达到高压上浆的作用。附图说明图1是本专利技术密封式纱线上浆装置低压上浆时的主视图。图2是本专利技术密封式纱线上浆装置高压上浆时的主视图。图3是本专利技术图1中A处的局部放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：如图1、图2、图3中实施例所示，该密封式纱线上浆装置是一种通过密封性的浆液腔将纱线包裹在其中，从而能够对纱线上浆时的压力进行调控；同时能够避免因辊轴摩擦而产生毛羽杂乱的现象，并且在上浆后能够对纱线上的残留浆液进行回收，从而避免浆液渗漏的装置，它包括上浆模块1、控压模块2及收线模块3；所述上浆模块1包括浆液腔，所述浆液腔设为长条形，所述浆液腔的顶部及两侧设为开口，所述浆液腔的前端设置有进液孔，所述进液孔上设置有密封盖12；所述上浆模块1包括控压板13，所述按压板使用柔性材料制作，所述按压板的形状与所述浆液腔顶部开口的形状一致，所述控压板13密封安装在所述浆液腔顶部的开口上；所述上浆模块1包括隔离板11，所述隔离板11设为对称的两组分别密封安装在所述浆液腔左右两侧的开口上，所述隔离板11的形状与所述浆液腔侧面开口的形状一致；所述隔离板11上设置有线孔，所述线孔等距阵列分布；所述线孔的内侧设置有闭合塞14，所述闭合塞14设为锥型，所述闭合塞14的中心设置有通孔，所述通孔的直径与所述线孔的直径一致，所述闭合塞14直径较大的一端与所述线孔的内侧面固定连接；所述闭合塞14的数量对应所述线孔的数量设置，所述闭合塞14使用柔性橡胶材料制作，所述闭合塞14对应所述隔离板11同样设为对称的两组；所述控压模块2包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与伸缩电机传动连接，另一端设置有水平的按压板；所述按压板设置在所述控压板13的上方，所述按压板的底部与所述控压板13的顶部接触；所述收线模块3包括线辊31，所述线辊31通过旋转电机驱动，所述线辊31设置在所述浆液腔的出线端。该密封式纱线上浆装置在使用时，使用者将纱线从一端的所述闭合塞14的线孔内穿入，穿过所述浆液腔后再从另一端所述闭合塞14的线孔内穿出并连接至所述线辊31上；随后使用者通过所述进液孔向所述浆液腔内灌入适量的浆液；当需要进行低压上浆时，使用者启动所述按压板下移较短距离，此时所述浆液腔内的液压较小，因此所述闭合塞14壁受到的压力也较小；所以纱线在所述线辊31的拉动下，在所述浆液腔内上浆时受到的液压较小，从而达到低压上浆的作用；由于在上浆时不会受到线辊31的摩擦，因此上浆时不会产生毛羽，上浆质量高；当纱线从所述闭合塞14抽出时，纱线上残留的浆液会在所述闭合塞14的阻挡下留在所述浆液腔内，从而达到回收浆液的作用，避免浆液泄露；当需要进行高压上浆时，使用者启动所述按压板下移较长距离，此时所述浆液腔内的液压较大，因此所述闭合塞14壁受到的压力也较大，对纱线的挤压也较大；所以纱线在所述线辊31的拉动下，在所述浆液腔内上浆时受到的液压较大，从而达到高压上浆的作用。如图1、图2所示，所述按压板的底部设置有横向的滑槽，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封式纱线上浆装置，它包括上浆模块(1)、控压模块(2)及收线模块(3)，其特征在于：所述上浆模块(1)包括浆液腔，所述浆液腔设为长条形，所述浆液腔的顶部及两侧设为开口，所述浆液腔的前端设置有进液孔，所述进液孔上设置有密封盖(12)；所述上浆模块(1)包括控压板(13)，所述按压板使用柔性材料制作，所述按压板的形状与所述浆液腔顶部开口的形状一致，所述控压板(13)密封安装在所述浆液腔顶部的开口上；所述上浆模块(1)包括隔离板(11)，所述隔离板(11)设为对称的两组分别密封安装在所述浆液腔左右两侧的开口上，所述隔离板(11)的形状与所述浆液腔侧面开口的形状一致；所述隔离板(11)上设置有线孔，所述线孔等距阵列分布；所述线孔的内侧设置有闭合塞(14)，所述闭合塞(14)设为锥型，所述闭合塞(14)的中心设置有通孔，所述通孔的直径与所述线孔的直径一致，所述闭合塞(14)直径较大的一端与所述线孔的内侧面固定连接；所述闭合塞(14)的数量对应所述线孔的数量设置，所述闭合塞(14)使用柔性橡胶材料制作，所述闭合塞(14)对应所述隔离板(11)同样设为对称的两组；所述控压模块(2)包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与伸缩电机传动连接，另一端设置有水平的按压板；所述按压板设置在所述控压板(13)的上方，所述按压板的底部与所述控压板(13)的顶部接触；所述收线模块(3)包括线辊(31)，所述线辊(31)通过旋转电机驱动，所述线辊(31)设置在所述浆液腔的出线端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种密封式纱线上浆装置，它包括上浆模块(1)、控压模块(2)及收线模块(3)，其特征在于：所述上浆模块(1)包括浆液腔，所述浆液腔设为长条形，所述浆液腔的顶部及两侧设为开口，所述浆液腔的前端设置有进液孔，所述进液孔上设置有密封盖(12)；所述上浆模块(1)包括控压板(13)，所述按压板使用柔性材料制作，所述按压板的形状与所述浆液腔顶部开口的形状一致，所述控压板(13)密封安装在所述浆液腔顶部的开口上；所述上浆模块(1)包括隔离板(11)，所述隔离板(11)设为对称的两组分别密封安装在所述浆液腔左右两侧的开口上，所述隔离板(11)的形状与所述浆液腔侧面开口的形状一致；所述隔离板(11)上设置有线孔，所述线孔等距阵列分布；所述线孔的内侧设置有闭合塞(14)，所述闭合塞(14)设为锥型，所述闭合塞(14)的中心设置有通孔，所述通孔的直径与所述线孔的直径一致，所述闭合塞(14)直径较大的一端与所述线孔的内侧面固定连接；所述闭合塞(14)的数量对应所述线孔的数量设置，所述闭合塞(14)使用柔性橡胶材料制作，所述闭合塞(14)对应所述隔离板(11)同...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琬，
申请(专利权)人：刘琬，
类型：发明
国别省市：浙江;33