一种锦纶丝用水洗烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种锦纶丝用水洗烘干装置，包括底座、主箱体、内清洗槽和盖板，主箱体置于所述底座的支撑面上，主箱体上设有清洗槽和烘干槽，内清洗槽置于清洗槽内，清洗槽设有第一进丝孔和第一出丝孔，烘干槽还设有第三出丝孔，内清洗槽上设有第二进丝孔和第二出丝孔，第一进丝孔出口处设有第一导丝轮，第二进丝孔的入口处设有第二导丝轮，第二出丝孔的出口处设有第三导丝轮，第一出丝孔的入口处设有第四导丝轮，在烘干槽内设有第一导向轮和第二导向轮，清洗槽的另外两侧的其中一侧设有出水管，清洗槽的另一侧设有进水管，在底座的下方还设有过滤装置和水循环装置，烘干槽内还设有热风机，本实用新型专利技术具有维护方便、操作简单等优点。

A washing and drying device for nylon fiber

【技术实现步骤摘要】
一种锦纶丝用水洗烘干装置
本技术涉及纺织机械设备
，具体为一种锦纶丝用水洗烘干装置。
技术介绍
化学纤维中，锦纶是耐磨性最好的纤维，在民用丝市场，它具有优良的上色及染色均匀性，面料手感舒适，悬垂性好，饱满蓬松有弹性，从而取得市场的优势。较好的锦纶丝制品需要良好的加弹机进行生产，而在加弹机工序前，烘干装置是必不可少的机构之一，清洗烘干后的锦纶丝质量的好坏直接影响纺织物的质量，现有的清洗以及烘干装置较为分散，占地面积大，其集成度不高，为此我们提出一种锦纶丝用水洗烘干装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种氨纶空包一体机的氨纶丝退卷装置，能够保证退卷效果，而且操作便捷。(二)技术方案本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种锦纶丝用水洗烘干装置，包括底座、主箱体、内清洗槽和盖板，所述主箱体置于所述底座的支撑面上，所述主箱体上设有清洗槽和烘干槽，所述内清洗槽置于所述清洗槽内，所述清洗槽的两侧分别贯穿设有第一进丝孔和第一出丝孔，所述第一进丝孔和所述第一出丝孔等高设置并直径相等，沿所述第一进丝孔的轴线方向且位于所述烘干槽的另一侧还设有第三出丝孔，所述第三出丝孔的孔径与所述第一进丝孔的孔径相同，所述内清洗槽沿所述第一进丝孔的轴线方向的两个侧面上分别设有第二进丝孔和第二出丝孔，所述第一进丝孔出口处设有第一导丝轮，所述第二进丝孔的入口处设有第二导丝轮，所述第二出丝孔的出口处设有第三导丝轮，所述第一出丝孔的入口处设有第四导丝轮，在所述烘干槽内且位于所述第一出丝孔的出口处设有第一导向轮，所述第三出丝孔的入口处设有第二导向轮，所述第一导向轮和所述第二导向轮之间的两侧交错设有导向轮组，所述内清洗槽的上顶面低于所述第一进丝孔的下边线，所述清洗槽的另外两侧的其中一侧设有贯通所述内清洗槽侧壁的出水管，所述清洗槽的另外两侧的中的另一侧设有进水管，在所述底座的下方还设有过滤装置和水循环装置，所述出水管一端与所述过滤装置的输入端相连接，所述进水管的另一端伸入所述内清洗槽内，所述进水管的另一端与所述水循环装置的出口端相连，所述水循环装置的入口端与所述过滤装置的出口端相连接，所述烘干槽内还设有热风机，所述盖板活动盖于所述主箱体上方。进一步的，为了达到更好的清洁效果，在所述第三出丝孔内设有清洁棉。优选的，因为清洗槽内有水，所以所述第一导丝轮、所述第二导丝轮、所述第三导丝轮和所述第四导丝轮都采用防锈材质制成。进一步的，为了防止水进入烘干槽内，在所述第一出丝孔内设有锥形橡胶圈，该橡胶圈开有供锦纶丝通过的小孔。(三)有益效果本技术的有益效果是：1.本技术通过盖板对腔体进行密封，需要开启时通过机械起吊装置吊起盖板即可，锦纶丝通过进丝口进入烘干机腔内进行清洗和烘干，然后从出丝口中拉出，进行下一道工序，方便快捷；2.烘干后利用清洗海绵块对锦纶丝做最后一步清洁，保证锦纶丝在进入下一道工序时其表面保持整洁。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一角度结构示意图；图3为本技术的内部结构示意图；图4为本实用的锦纶丝在导向轮组上的走向图；图中：1-底座；2-主箱体、2a-第一进丝孔、2b-清洗槽、2c-第一出丝孔、2d-烘干槽、2e-第三出丝孔；3-内清洗槽、3a-第二进丝孔、3b-第二出丝孔；4-盖板、5-热风机、6-第一导向轮、7-导向轮组、8-第二导向轮、9-第一导丝轮、10-第二导丝轮、11-第三导丝轮、12-第四导丝轮、13-出水管、14-过滤装置、15-水循环装置、16-进水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，一种锦纶丝用水洗烘干装置，包括底座1、主箱体2、内清洗槽3和盖板4，主箱体2置于底座1的支撑面上，主箱体2上设有清洗槽2b和烘干槽2d，内清洗槽3置于清洗槽2b内，清洗槽2b的两侧分别贯穿设有第一进丝孔2a和第一出丝孔2c，第一进丝孔2a和第一出丝孔2c等高设置并直径相等，沿第一进丝孔2a的轴线方向且位于烘干槽2d的另一侧还设有第三出丝孔2e，第三出丝孔2e的孔径与第一进丝孔2a的孔径相同，内清洗槽3沿第一进丝孔2a的轴线方向的两个侧面上分别设有第二进丝孔3a和第二出丝孔3b，第一进丝孔2a出口处设有第一导丝轮9，第二进丝孔3a的入口处设有第二导丝轮10，第二出丝孔3b的出口处设有第三导丝轮11，第一出丝孔2c的入口处设有第四导丝轮12，在烘干槽2d内且位于第一出丝孔2c的出口处设有第一导向轮6，第三出丝孔2e的入口处设有第二导向轮8，第一导向轮6和第二导向轮8之间的两侧交错设有导向轮组7。为了防止水进入烘干槽6内，内清洗槽3的上顶面低于第一进丝孔2a的下边线，清洗槽2b的另外两侧的其中一侧设有贯通所述内清洗槽3侧壁的出水管13，清洗槽2b的另外两侧的中的另一侧设有进水管16，在底座1的下方还设有过滤装置14和水循环装置15，出水管13的一端与过滤装置14的输入端相连接，进水管16的另一端伸入所述内清洗槽3内，进水管16的另一端与水循环装置15的出口端相连，水循环装置15的入口端与过滤装置14的出口端相连接，这样清洗槽内的水就处于流动状态，同时结合过滤装置14的作用，使清洗的介质更干净，烘干槽2d内还设有热风机5，盖板4活动盖于主箱体2上方。为了达到更好的清洁效果，第三出丝孔2e内设有清洁棉。因为清洗槽内有水，将第一导丝轮9、第二导丝轮10、第三导丝轮11和第四导丝轮12都采用防锈材质制成，比如采用橡胶轮。为了防止水进入烘干槽内，第一出丝孔2c内设有锥形橡胶圈，该橡胶圈开有供锦纶丝通过的小孔。如图4所示，锦纶线经过第一导向轮6后进入导向轮组7，导向轮组7里的两边的导向轮为左右相交错结构，然后经过第二导向轮8后离开本装置，本装置延长了烘干时间，烘干效果更好。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锦纶丝用水洗烘干装置，其特征在于，包括底座(1)、主箱体(2)、内清洗槽(3)和盖板(4)，所述主箱体(2)置于所述底座(1)的支撑面上，所述主箱体(2)上设有清洗槽(2b)和烘干槽(2d)，所述内清洗槽(3)置于所述清洗槽(2b)内，所述清洗槽(2b)的两侧分别贯穿设有第一进丝孔(2a)和第一出丝孔(2c)，所述第一进丝孔(2a)和所述第一出丝孔(2c)等高设置并直径相等，沿所述第一进丝孔(2a)的轴线方向且位于所述烘干槽(2d)的另一侧还设有第三出丝孔(2e)，所述第三出丝孔(2e)的孔径与所述第一进丝孔(2a)的孔径相同，所述内清洗槽(3)沿所述第一进丝孔(2a)的轴线方向的两个侧面上分别设有第二进丝孔(3a)和第二出丝孔(3b)，所述第一进丝孔(2a)出口处设有第一导丝轮(9)，所述第二进丝孔(3a)的入口处设有第二导丝轮(10)，所述第二出丝孔(3b)的出口处设有第三导丝轮(11)，所述第一出丝孔(2c)的入口处设有第四导丝轮(12)，在所述烘干槽(2d)内且位于所述第一出丝孔(2c)的出口处设有第一导向轮(6)，所述第三出丝孔(2e)的入口处设有第二导向轮(8)，所述第一导向轮(6)和所述第二导向轮(8)之间的两侧交错设有导向轮组(7)，所述内清洗槽(3)的上顶面低于所述第一进丝孔(2a)的下边线，所述清洗槽(2b)的另外两侧的其中一侧设有贯通所述内清洗槽(3)侧壁的出水管(13)，所述清洗槽(2b)的另外两侧的中的另一侧设有进水管(16)，在所述底座(1)的下方还设有过滤装置(14)和水循环装置(15)，所述出水管(13)的一端与所述过滤装置(14)的输入端相连接，所述进水管(16)的另一端伸入所述内清洗槽(3)内，所述进水管(16)的另一端与所述水循环装置(15)的出口端相连，所述水循环装置(15)的入口端与所述过滤装置(14)的出口端相连接，所述烘干槽(2d)内还设有热风机(5)，所述盖板(4)活动盖于所述主箱体(2)上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锦纶丝用水洗烘干装置，其特征在于，包括底座(1)、主箱体(2)、内清洗槽(3)和盖板(4)，所述主箱体(2)置于所述底座(1)的支撑面上，所述主箱体(2)上设有清洗槽(2b)和烘干槽(2d)，所述内清洗槽(3)置于所述清洗槽(2b)内，所述清洗槽(2b)的两侧分别贯穿设有第一进丝孔(2a)和第一出丝孔(2c)，所述第一进丝孔(2a)和所述第一出丝孔(2c)等高设置并直径相等，沿所述第一进丝孔(2a)的轴线方向且位于所述烘干槽(2d)的另一侧还设有第三出丝孔(2e)，所述第三出丝孔(2e)的孔径与所述第一进丝孔(2a)的孔径相同，所述内清洗槽(3)沿所述第一进丝孔(2a)的轴线方向的两个侧面上分别设有第二进丝孔(3a)和第二出丝孔(3b)，所述第一进丝孔(2a)出口处设有第一导丝轮(9)，所述第二进丝孔(3a)的入口处设有第二导丝轮(10)，所述第二出丝孔(3b)的出口处设有第三导丝轮(11)，所述第一出丝孔(2c)的入口处设有第四导丝轮(12)，在所述烘干槽(2d)内且位于所述第一出丝孔(2c)的出口处设有第一导向轮(6)，所述第三出丝孔(2e)的入口处设有第二导向轮(8)，所述第一导向轮(6)和所述第二导向轮(8)之间的两侧交错设有导向轮组(7)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金光宝，谭清平，
申请(专利权)人：江苏月源纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32