高效节能三维流燃气薄面燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了属于燃气燃烧器具的一种高效节能三维流燃气薄面燃烧器，其偏震器通过连接套置于引射锥管入口处，逆向内旋叶轮和外旋叶轮分别安装在主体内环和中央环内，无隙炽筛装在主体上端口上。由于偏震器、逆向内旋叶轮和无隙炽筛作用，燃气和空气混合气流形成偏流、旋流和扰流三维气流冲向薄片无隙炽筛形成薄面附面燃烧，炽筛表层呈高温白炽化，被加热物升温快、热效率高、省气、省时、污染小，与同类燃烧器比节气３２－３５％，热效率高达９５％，是一种应用广泛环保节能的新产品，可应用天然气、煤气、液化气的燃气热水器、燃气灶具。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于燃气燃烧器具范围，特别涉及一种高效节能三维流燃气薄面燃烧器。
技术介绍
现在市售的各种燃气热水器，燃气灶具都是常规使用的柱状喷嘴和旋流喷嘴燃烧气体，以旋转挡风片来调节火焰气流量调整火焰颜色，常常出现黄色火焰，燃烧不充分的现象，特别在使用煤气或液化石油气时锅底经常被烧黑。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高效节能三维流薄面燃烧器，所述三维流薄面燃烧器包含一个偏震器、一个逆向内旋气旋叶轮，一个无隙炽筛三元构件组成，其特征在于所述三维流薄面燃烧器是燃烧器主体1为环管形，在其外环壁的上端口内固定大反射罩4，逆向内旋叶轮3支撑在大反射罩4中部，中反射罩7固定于卡在主体1的内环壁的锥套8上，窝状圆环形大无隙炽筛6卡在大反射罩4和中反射罩7的上端口，于是在逆向内旋叶轮3的分割下，将主体1分成下部为主体混合室19，中部为二次混合室18，大无隙炽筛6和逆向内旋叶轮3之间为预热再生室17，中央环2由通气压盖9卡装在主体1的中心，圆盘形小无隙炽筛11支架在中央环2的喇叭口上，外旋叶轮10吊在小无隙炽筛11的中央，小反射罩12贴在中央环2的喇叭口壁上，偏震器13套在燃气喷嘴圆轴外圆上，伸入连接套16内的引射锥管入口处和主体1及中央环2连接。所述偏震器由小齿轮14与同偏震片13同轴连接的齿轮15咬合构成震动装置，其偏震动片13伸入连接套16内套在燃气喷嘴圆轴外圆上，改变方位角，用于引发燃气偏流引射和气流震荡，调节空气与燃气的混合比例，以及燃气在成分和压力波动情况下，实施随机微调，保证燃烧器的完全燃烧和稳定燃烧及炽筛的高温调节。所述逆向内旋气旋叶轮是一个带有扭角向心叶片的圆板形叶轮，叶片沿圆周均匀分布；用于使在燃烧器中运行的气流，在通过叶轮时发生碰撞、飞溅、反弹，形成具有一定扩散角的涡状旋流，冲向炽筛，并将气流分流和压力调平，使燃烧器燃烧区温度分布均匀。所述无隙炽筛由双层薄片筛孔无隙错位叠压构成；在薄面燃烧器上有两组，一组为窝状圆环形大无隙炽筛6，置于大反射罩4口上，另一组为圆盘形小无隙炽筛11，置于小反射罩12口上；用作燃烧器喷嘴，在该炽筛上形成薄层附面燃烧，形成自身系统良性循环，炽筛表面呈现高温白炽化，在短时间内达到高温状态，具有快速加热物体的效果，提高燃烧效率。本专利技术的有益效果是1.将燃气和空气的混合燃气流由常规的平流型转变为以三维流体-偏流、旋流和扰流三种模式运行，通过无隙炽筛后形成激震状态气流，以附面散射源呈现在不足1毫米的筛面上，呈附面燃烧效果，产生激烈的燃烧反应，整个筛面的高温白炽化，表面温度可达约1200℃，具有快速升温与高效释放能的特点。2.被加热物体温升快，具有省气、省时、少污染，达到了节能和保护环境的良好效果，与同类的燃气灶具比，节气32-35％，燃烧热效率高达95％。附图说明图1为三维流薄面燃烧器结构示意图；具体实施方式图1为三维流薄面燃烧器结构示意图。该三维流薄面燃烧器包含一个偏震器、一个逆向内旋气旋叶轮，一个无隙炽筛三元构件组成。其燃烧器主体1为环管形，在其外环壁的上端口内固定大反射罩4，逆向内旋叶轮3支撑在大反射罩4中部，中反射罩7固定于卡在主体1的内环壁的锥套8上，窝状圆环形大无隙炽筛6卡在大反射罩4和中反射罩7的上端口，于是在逆向逆向叶轮3的分割下，将主体1分成下部为主体混合室19，中部为二次混合室18，大炽筛6和逆向内旋叶轮3之间为预热再生室17，中央环2由通气压盖9卡装在主体1的中心，圆盘形小无隙炽筛11支架在中央环2的喇叭口上，外旋叶轮10吊在小无隙炽筛11的中央，小反射罩12贴在中央环2的喇叭口壁上，偏震器13套在燃气喷嘴圆轴外圆上。上述偏震器由小齿轮14与同偏震片13同轴连接的齿轮15咬合构成偏震装置，其震动片13伸入连接套16内的引燃锥管入口处。用于引发燃气偏流引射和气流震荡，调节空气与燃气的混合比例，以及燃气在成分和压力波动情况下，实施随机微调，保证燃烧器的完全燃烧和稳定燃烧及炽筛的高温调节。上述逆向内旋气旋叶轮是一个带有扭角向心叶片的圆板形叶轮，叶片沿圆周均匀分布；用于使在燃烧器中运行的气流，在通过叶轮时发生碰撞、飞溅、反弹，形成具有一定扩散角的涡状旋流，冲向炽筛，并将气流分流和压力调平，使燃烧器燃烧区温度分布均匀。上述无隙炽筛由双层薄片筛孔无隙错位叠压构成；在薄面燃烧器上有两组，一组为窝状圆环形大无隙炽筛6，置于大反射罩4口上，另一组为圆盘形小无隙炽筛11，置于小反射罩12口上；用作燃烧器喷嘴，在该炽筛上形成薄层附面燃烧，形成自身系统良性循环，炽筛表面呈现高温白炽化，在短时间内达到高温状态，具有快速加热物体的效果，提高燃烧效率。以天然气作燃气为例对本专利技术予以说明三维流薄面燃烧器的燃烧是由天然气和摄入一次空气共同进入燃烧器主体1引射锥管，气流因受入口偏震器作用，形成偏流，进入主体混合室19，经一次混合后，通过喉部收敛扩散后，进入二次混合室18，二次混合后，气流冲向逆向内旋气旋叶轮3，再经飞溅、反弹、逆行、压力调平等运作过程后，进入预热再生室17，实现第三次混合后，快速向底筛弧面铺展，气流受底筛结构影响，造成与底筛多维相切并加速，进入上筛，发生角分离，造成多方位扩散，形成大量激烈扰动的附面散射源，气流引燃后因附面散射源作用，燃烧火焰后置，炽筛表层温度升高，与此同时，也提高了对混合燃烧气流的反馈预热温度，导致燃烧反应速度加快，使炽筛表面温度进一步升高，从而使燃烧进入一个自身增效良性热力循环，此时，炽筛很快呈现出高温白炽化，火焰清澈明亮，筛面温度极高，并伴随着发出轻微翁翁的气流震荡声，同时二次空气也通过大小火盘之间气流通道，进入炽筛表面，提供补燃，这时薄面燃烧进入了正常运作状态。权利要求1.一种高效节能三维流薄面燃烧器，所述三维流薄面燃烧器包含一个偏震器、一个逆向内旋气旋叶轮，一个无隙炽筛三元构件组成，其特征在于所述三维流薄面燃烧器是燃烧器主体(1)为环管形，在其外环壁的上端口内固定大反射罩(4)，逆向内旋叶轮(3)支撑在大反射罩(4)中部，中反射罩(7)固定于卡在主体(1)的内环壁的锥套(8)上，窝状圆环形大无隙炽筛(6)卡在大反射罩(4)和中反射罩(7)的上端口，于是在逆向内旋叶轮(3)的分割下，将主体(1)分成下部为主体混合室(19)，中部为二次混合室(18)，大无隙炽筛(6)和逆向内旋叶轮(3)之间为预热再生室(17)，中央环(2)由通气压盖(9)卡装在主体(1)的中心，圆盘形小无隙炽筛(11)支架在中央环(2)的喇叭口上，外旋叶轮(10)吊在小无隙炽筛(11)的中央，小反射罩(12)贴在中央环(2)的喇叭口壁上，偏震器(13)套在燃气喷嘴圆轴外圆上，伸入连接套(16)内的引射锥管入口处和主体(1)及中央环(2)连接。2.根据权利要求1所述高效节能三维流薄面燃烧器，其特征在于所述偏震器由小齿轮(14)与同偏震片(13)同轴连接的齿轮(15)咬合构成震动装置，其偏震动片(13)伸入连接套(16)内套在燃气喷嘴圆轴外圆上，改变方位角，用于引发燃气偏流引射和气流震荡，调节空气与燃气的混合比例，以及燃气在成分和压力波动情况下，实施随机微调，保证燃烧器的完全燃烧和稳定燃烧及炽筛的高温调节。3.根据权利要求1所述高效节能三维流薄面燃烧器，其特征在于所述逆向内旋气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能三维流薄面燃烧器，所述三维流薄面燃烧器包含一个偏震器、一个逆向内旋气旋叶轮，一个无隙炽筛三元构件组成，其特征在于：所述三维流薄面燃烧器是燃烧器主体（１）为环管形，在其外环壁的上端口内固定大反射罩（４），逆向内旋叶轮（３）支撑在大反射罩（４）中部，中反射罩（７）固定于卡在主体（１）的内环壁的锥套（８）上，窝状圆环形大无隙炽筛（６）卡在大反射罩（４）和中反射罩（７）的上端口，于是在逆向内旋叶轮（３）的分割下，将主体（１）分成下部为主体混合室（１９），中部为二次混合室（１８），大无隙炽筛（６）和逆向内旋叶轮（３）之间为预热再生室（１７），中央环（２）由通气压盖（９）卡装在主体（１）的中心，圆盘形小无隙炽筛（１１）支架在中央环（２）的喇叭口上，外旋叶轮（１０）吊在小无隙炽筛（１１）的中央，小反射罩（１２）贴在中央环（２）的喇叭口壁上，偏震器（１３）套在燃气喷嘴圆轴外圆上，伸入连接套（１６）内的引射锥管入口处和主体（１）及中央环（２）连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：奚品球，
申请(专利权)人：奚品球，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]