一种可循环板式输送链条制造技术

本实用新型专利技术属于输送链条设备技术领域，尤其是一种可循环板式输送链条，针对现有的输送链条在对工件进行传输时会使得工件发生晃动，甚至从输送链条上掉落，导致工件发生毁坏的问题，现提出如下方案，其包括输送链条本体，所述输送链条本体的顶部固定安装有固定板，固定板的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有工件，所述固定板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，连接板上固定安装有两个对称设置的滑轮，所述固定板上开设有固定腔，固定腔的底部内壁上开设有电机槽，电机槽的底部内壁上固定安装有伺服电机，伺服电机。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，使得输送链条本体工作时能够将工件的两侧及顶部进行固定。

A kind of recyclable plate conveyor chain

【技术实现步骤摘要】
一种可循环板式输送链条
本技术涉及输送链条设备
，尤其涉及一种可循环板式输送链条。
技术介绍
输送链条主要用于输送物品，被广泛应用在食品加工行业。输送链条一般包括内链板、外链板、滚子、连接内链板、外链板和滚子的销轴，为了使输送链条具有运输的功能，在输送链条上会设有若干的连接轴，该连接轴是在链条加工成型出来之后安装到输送链条上的，用以代替原来销轴的位置，一方面可以起到连接链条的功能，另一方面可以供物品成挂，可谓是一举两得的。由于现有的输送链条在对工件进行传输时会使得工件发生晃动，甚至从输送链条上掉落，导致工件发生毁坏，为此我们提出一种可循环板式输送链条用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在输送链条在对工件进行传输时会使得工件发生晃动，甚至从输送链条上掉落，导致工件发生毁坏的缺点，而提出的一种可循环板式输送链条。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可循环板式输送链条，包括输送链条本体，所述输送链条本体的顶部固定安装有固定板，固定板的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有工件，所述固定板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，连接板上固定安装有两个对称设置的滑轮，所述固定板上开设有固定腔，固定腔的底部内壁上开设有电机槽，电机槽的底部内壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至固定腔内并固定套设有第一锥形齿轮，所述固定腔内转动安装有第一转杆。优选的，所述第一转杆的两端延伸至固定腔的外侧并固定套设有绕线轮，绕线轮上固定绕设有细绳的一端，所述连接板上固定安装有两个对称设置的固定座，固定座上设有滑轮，两个连接板相互靠近的一侧均开设有方槽，方槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动安装有升降座，滑动座的设置从而能够对工件的顶部进行固定。优选的，所述升降座的底部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在方槽的底部内壁上，所述细绳的另一端通过滑轮固定安装有升降座，所述放置槽的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽的顶部内壁上开设有凹槽，凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定柱，固定柱上滑动安装有连接座，第二弹簧的设置从而使得升降座在关闭伺服电机时能够下降，且能够对升降座起到一定的缓冲作用。优选的，所述连接座的底部延伸至滑槽内并固定安装在滑动座的顶部，滑动座的一侧固定安装有多个第一弹簧的一端，多个第一弹簧的另一端固定安装有同一个压板，两个压板与工件相配合，两个压板的设置从而能够对工件的两侧进行固定。优选的，位于同一侧的第一弹簧的数量为五到十个，且位于同一侧的五到十个第一弹簧等间距间隔设置，第一弹簧的设置从而能够使得压板能够对工件的两侧固定的更加稳固。优选的,所述第一转杆上固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合设置使得伺服电机工作能够带动第一转杆转动。本技术中，所述一种可循环板式输送链条的有益效果：通过伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一转杆、绕线轮、细绳、升降座、第二弹簧的相配合，能够完成对工件顶部的固定，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动第一转杆转动，第一转杆转动带动绕线轮转动，绕线轮转动带动细绳进行收缩，细绳收缩便带动升降座升降，升降座便拉伸第二弹簧，使得第二弹簧处于伸长状态，因此将工件放置在放置槽内，当关闭伺服电机时，此时在第二弹簧的弹力的作用下升降座便能下降将工件的顶部卡紧。通过第二转杆、压板、第一弹簧的相配合，能够完成对工件两侧的固定，当升降座升降时，升降座升降便带动第二转杆转动，第二转杆转动便带动压板滑动，压板滑动便压缩第一弹簧，使得第一弹簧处于压缩状态，同理当工件放置在放置槽内，关闭伺服电机的同时，升降座下降便能带动两个压板朝相互靠近的一侧移动将工件的两侧进行卡紧。本技术结构简单，使用方便，使得输送链条本体工作时能够将工件的两侧及顶部进行固定。附图说明图1为本技术提出的一种可循环板式输送链条的结构示意图；图2为本技术提出的一种可循环板式输送链条中A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种可循环板式输送链条中B部分的结构示意图。图中：1输送链条本体、2固定板、3连接板、4固定腔、5伺服电机、6第一锥形齿轮、7第二锥形齿轮、8第一转杆、9绕线轮、10细绳、11滑槽、12工件、13滑动座、14滑轮、15第一弹簧、16固定杆、17升降座、18滑孔、19第二弹簧、20凹槽、21连接座、22第二转杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种可循环板式输送链条，包括输送链条本体1，输送链条本体1的顶部固定安装有固定板2，固定板2的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有工件12，固定板2的顶部固定安装有两个对称设置的连接板3，连接板3上固定安装有两个对称设置的滑轮14，固定板2上开设有固定腔4，固定腔4的底部内壁上开设有电机槽，电机槽的底部内壁上固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴延伸至固定腔4内并固定套设有第一锥形齿轮6，固定腔4内转动安装有第一转杆8。本技术中，第一转杆8的两端延伸至固定腔4的外侧并固定套设有绕线轮9，绕线轮9上固定绕设有细绳10的一端，连接板3上固定安装有两个对称设置的固定座，固定座上设有滑轮14，两个连接板3相互靠近的一侧均开设有方槽，方槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆16，固定杆16上滑动安装有升降座17，滑动座17的设置从而能够对工件12的顶部进行固定。本技术中，升降座17的底部固定安装有第二弹簧19的一端，第二弹簧19的另一端固定安装在方槽的底部内壁上，细绳10的另一端通过滑轮14固定安装有升降座17，放置槽的两侧内壁上均开设有滑槽11，滑槽11的顶部内壁上开设有凹槽20，凹槽20的两侧内壁上固定安装有同一个固定柱，固定柱上滑动安装有连接座21，第二弹簧19的设置从而使得升降座17在关闭伺服电机5时能够下降，且能够对升降座17起到一定的缓冲作用。本技术中，连接座21的底部延伸至滑槽11内并固定安装在滑动座13的顶部，滑动座13的一侧固定安装有多个第一弹簧15的一端，多个第一弹簧15的另一端固定安装有同一个压板，两个压板与工件12相配合，两个压板的设置从而能够对工件12的两侧进行固定。本技术中，位于同一侧的第一弹簧15的数量为五到十个，且位于同一侧的五到十个第一弹簧15等间距间隔设置，第一弹簧15的设置从而能够使得压板能够对工件12的两侧固定的更加稳固。本技术中,第一转杆8上固定套设有第二锥形齿轮7，第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮7相啮合，第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮7的啮合设置使得伺服电机5工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可循环板式输送链条，包括输送链条本体(1)，其特征在于，所述输送链条本体(1)的顶部固定安装有固定板(2)，固定板(2)的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有工件(12)，所述固定板(2)的顶部固定安装有两个对称设置的连接板(3)，连接板(3)上固定安装有两个对称设置的滑轮(14)，所述固定板(2)上开设有固定腔(4)，固定腔(4)的底部内壁上开设有电机槽，电机槽的底部内壁上固定安装有伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出轴延伸至固定腔(4)内并固定套设有第一锥形齿轮(6)，所述固定腔(4)内转动安装有第一转杆(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可循环板式输送链条，包括输送链条本体(1)，其特征在于，所述输送链条本体(1)的顶部固定安装有固定板(2)，固定板(2)的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有工件(12)，所述固定板(2)的顶部固定安装有两个对称设置的连接板(3)，连接板(3)上固定安装有两个对称设置的滑轮(14)，所述固定板(2)上开设有固定腔(4)，固定腔(4)的底部内壁上开设有电机槽，电机槽的底部内壁上固定安装有伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出轴延伸至固定腔(4)内并固定套设有第一锥形齿轮(6)，所述固定腔(4)内转动安装有第一转杆(8)。


2.根据权利要求1所述的一种可循环板式输送链条，其特征在于，所述第一转杆(8)的两端延伸至固定腔(4)的外侧并固定套设有绕线轮(9)，绕线轮(9)上固定绕设有细绳(10)的一端，所述连接板(3)上固定安装有两个对称设置的固定座，固定座上设有滑轮(14)，两个连接板(3)相互靠近的一侧均开设有方槽，方槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆(16)，固定杆(16)上滑动安装有升降座(17)。


3.根据权利要求2所述的一种可循环板式输送链条，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建红，
申请(专利权)人：安徽华顺智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34