一种管材自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术给出了一种管材自动上料装置，包括放料支架、送料支架、传动轴、链轮和送料链条，传动轴的两端套置在送料支架上设置的两个轴承内，在传动轴两端均设置一链轮，在每一个链轮上均套置一送料链条，放料支架位于送料支架后侧，在放料支架的前端设置有若干个L形限位板，在传动轴上设置若干组与若干L形限位板相对应的拨杆机构，拨杆机构包括若干拨杆刀。本装置内的拨杆刀在送料链条的带动下，可将管材拨动到送料链条上，继而实现管材的自动上料，不仅节约了人工，同时，上料与烘箱出料节奏一致，从而利于提高后续喷粉效率。

An automatic feeding device for pipe

【技术实现步骤摘要】
一种管材自动上料装置
本技术涉及一种管材自动上料装置。
技术介绍
在燃气钢材质管材生产加工过程中，需要对管材内部进行喷粉防锈处理，以便提高管材的使用寿命，在对管材内部进行喷粉之前，需要对管材进行加热，以便粉体最大程度的吸附在管材内侧壁上，为提高粉体在管材内侧壁上的附着能力，在现有技术中，一般是将管材在烘箱内加热，管材加热完成后再进行喷粉作业，目前，对于管材进入烘箱的操作均是人工上料，上料时人工将管材放入到送料链条上，然后，利用送料链条将管材送入到烘箱内进行加热，利用人工上料，长时间工作使得上料工作人员劳动强度大，且人工上料常发生上料节拍与送料链条的间歇运动节拍不一致现象，常出现烘箱内缺料现象，从而影响了喷粉效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管材自动上料装置，本装置内的拨杆刀在送料链条的带动下，可将管材拨动到送料链条上，继而实现管材的自动上料，不仅节约了人工，同时，上料与烘箱出料节奏一致，从而利于提高后续喷粉效率。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种管材自动上料装置，包括放料支架、送料支架、传动轴、链轮和送料链条，所述传动轴的两端套置在送料支架上设置的两个轴承内，在传动轴两端均设置一所述链轮，在每一个所述链轮上均套置一所述送料链条，所述放料支架位于所述送料支架后侧，所述放料支架的后端上平面呈水平状态设置，所述放料支架的前端上平面呈向下倾斜状态设置，在所述放料支架的前端设置有若干个L形限位板，在所述传动轴上设置若干组与若干所述L形限位板相对应的拨杆机构，所述拨杆机构包括若干拨杆刀，通过送料链条带动传动轴间歇转动，可使得拨杆刀将位于L形限位板上的管材拨动到送料链条上。优选地，在所述L形限位板的长臂板上设置一长圆孔，在所述放料支架上设置有两个与长圆孔相对应的螺纹孔，通过螺栓穿过长圆孔在螺纹孔内拧紧实现L形限位板在放料支架上的定位。进一步地，在放料支架的前端设置有三个L形限位板，在传动轴上设置有三组拨杆机构，每一组拨杆机构内设置有三个所述拨杆刀，且三个拨杆刀沿着传动轴的圆周方向均匀分布。进一步地，每一组拨杆机构内均包括两个弧形卡盘，两个弧形卡盘通过螺纹连接方式卡接固定在传动轴上，三个拨杆刀相应的设置在两个所述弧形卡盘上。进一步地，在所述拨杆刀远离传动轴的一端设置一卡管钩。本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用便利；放料支架的前端呈倾斜状态，从而可使得位于放料支架前端的管材可在重力的作用下自动滑落到L形限位板位置(放料支架前端的管材通过人工间歇性排列成一字形)；拨杆刀跟随送料链条的转动而转动，在拨杆刀转动过程中，可将位于L形限位板上的管材拨送到送料链条上，继而实现管材的自动上料过程，管材上料和烘箱内管材的出料，均是通过送料链条的间歇移动实现，从而保证了上料和出料的一致性，使得加热过程中，不会出现烘箱内缺管现象，从而，利于提高后续喷粉效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构侧视图；图2为本技术整体结构主视图；图3为图1中A处放大图；图4为图2中B处放大图；图中：1放料支架、11螺纹孔、12L形限位板、121长臂板、122长圆孔、2送料支架、21轴承、3传动轴、4链轮、5送料链条、6拨杆刀、61卡管钩、7弧形卡盘。具体实施方式下面将结合具体实施例及附图1-4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似变形，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。本技术提供了一种管材自动上料装置(如图1所示)，包括放料支架1、送料支架2、传动轴3、链轮4和送料链条5，所述传动轴3的两端套置在送料支架2上设置的两个轴承21内，在传动轴3两端均设置一所述链轮4，在每一个所述链轮4上均套置一所述送料链条5，通过送料链条5的转动可带动传动轴3的转动，所述放料支架1位于所述送料支架2后侧，在实际应用中，放料支架1用于存放及供应即将被加热的管材，为便于管材的存放及供应，在此，使得所述放料支架1的后端上平面呈水平状态设置，所述放料支架1的前端上平面呈向下倾斜状态设置，在所述放料支架1的前端设置有若干个L形限位板12，在本具体实施例中，L形限位板12在放料支架1上设置的具体实施方式为：在所述L形限位板12的长臂板121上设置一长圆孔122，在所述放料支架1上设置有两个与长圆孔122相对应的螺纹孔11，通过螺栓穿过长圆孔122在螺纹孔11内拧紧实现L形限位板12在放料支架1上的定位，在实际应用过程中，可根据管径的大小来实现L形限位板12的定位调整，以便L形限位板12实现对管材的精确定位，继而实现本装置对不同管径管材的自动上料，提高了本装置的应用范围，在所述传动轴3上设置若干组与若干所述L形限位板12相对应的拨杆机构，所述拨杆机构包括若干拨杆刀6，通过送料链条5带动传动轴3间歇转动，可使得拨杆刀6将位于L形限位板12上的管材101拨动到送料链条5上。在本具体实施例中，在放料支架1的前端设置有三个L形限位板12，且三个L形限位板12相应的与管材的两端及中部位置相对应，在传动轴3上设置有三组与三个L形限位板12相对应的拨杆机构，每一组拨杆机构内均设置有三个拨杆刀6，且三个拨杆刀6沿着传动轴3的圆周方向均匀分布。拨杆刀6在传动轴3上设置的具体实施方式为：每一组拨杆机构内均包括两个弧形卡盘7，两个弧形卡盘7通过螺纹连接方式卡接固定在传动轴3上，三个拨杆刀6相应的以螺纹连接方式设置在两个所述弧形卡盘7上，进一步地，为便于拨杆刀6顺利将位于L形限位板12的管材挑起，在此，在所述拨杆刀6远离传动轴3的一端设置一卡管钩61。在进行管材101上料之前，先将一定量的管材101放置在放料支架1上，并使得位于放料支架1的倾斜端面上的管材101呈一字形排开，在进行上料时，启动送料链条5，拨杆刀6随着送料链条5的转动，从而可实现对管材101的拨杆，在持续上料过程中，位于放料支架1的倾斜端面上的管材101会持续减少，为保证放料支架1的倾斜端面上的管材101供应充足，需要工作人员间歇性的将位于放料支架1的上平面的管材摆放到放料支架1的倾斜端面上。本技术中，“前”、“后”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。以上所述结合附图对本技术的优选实施方式和实施例作了详述，但是本技术并不局限于上述实施方式和实施例，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材自动上料装置，包括放料支架、送料支架、传动轴、链轮和送料链条，所述传动轴的两端套置在送料支架上设置的两个轴承内，在传动轴两端均设置一所述链轮，在每一个所述链轮上均套置一所述送料链条，所述放料支架位于所述送料支架后侧，其特征是，所述放料支架的后端上平面呈水平状态设置，所述放料支架的前端上平面呈向下倾斜状态设置，在所述放料支架的前端设置有若干个L形限位板，在所述传动轴上设置若干组与若干所述L形限位板相对应的拨杆机构，所述拨杆机构包括若干拨杆刀，通过送料链条带动传动轴间歇转动，可使得拨杆刀将位于L形限位板上的管材拨动到送料链条上。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材自动上料装置，包括放料支架、送料支架、传动轴、链轮和送料链条，所述传动轴的两端套置在送料支架上设置的两个轴承内，在传动轴两端均设置一所述链轮，在每一个所述链轮上均套置一所述送料链条，所述放料支架位于所述送料支架后侧，其特征是，所述放料支架的后端上平面呈水平状态设置，所述放料支架的前端上平面呈向下倾斜状态设置，在所述放料支架的前端设置有若干个L形限位板，在所述传动轴上设置若干组与若干所述L形限位板相对应的拨杆机构，所述拨杆机构包括若干拨杆刀，通过送料链条带动传动轴间歇转动，可使得拨杆刀将位于L形限位板上的管材拨动到送料链条上。


2.根据权利要求1所述的一种管材自动上料装置，其特征是，在所述L形限位板的长臂板上设置一长圆孔，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小英，张健，赵辉，
申请(专利权)人：山东德浦泰管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37