多工位水晶平面磨抛机制造技术

多工位水晶平面磨抛机，本实用新型专利技术涉及磨抛机技术领域；机架上固定连接有机身，机身包含数个支承座、支承块，数个支承座固定在机架上，且数个支承座依次首尾相连设置，支承座上固定连接有支承块，支承块的内壁为弧形结构设置，每个支承块的外壁上均固定连接有定位气缸，每个支承块的内壁上均固定连接有定位条，位于左右两侧的支承块上均固定连接有连接座，连接座上固定连接有减速机，减速机底部的输出轴穿过连接座的顶板后，设置于连接座内，且输出轴上套设固定有一号齿轮，位于左右两侧的支承块上均开设有凹槽；使得磨抛工作时旋转盘不受工作气缸压力、磨抛力的影响而产生弹性变形，加强磨抛机的稳定性、提高生产效率、提升产品质量。

Multi station crystal plane grinding and polishing machine

【技术实现步骤摘要】
多工位水晶平面磨抛机
本技术涉及磨抛机
，具体涉及多工位水晶平面磨抛机。
技术介绍
目前市面的水晶平面磨抛机因受产品模具越来越大，磨抛盘承载旋转盘体增大，只靠中间支承使得机器在磨抛工作时旋转盘面因磨抛气缸作用下弹性变形增大，且各个机头同时磨抛时作用力不致使得变形量各位置也不一致造成各机头磨抛出的产品大小、亮透度有很大差异，调机难度大，对操作工要求也高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的多工位水晶平面磨抛机，使得磨抛工作时旋转盘不受工作气缸压力、磨抛力的影响而产生弹性变形，加强磨抛机的稳定性、提高生产效率、提升产品质量。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含机架、机身、旋转盘，机架上固定连接有机身，机身包含数个支承座、支承块，数个支承座固定在机架上，且数个支承座依次首尾相连设置，支承座上固定连接有支承块，支承块的内壁为弧形结构设置，每个支承块的外壁上均固定连接有定位气缸，每个支承块的内壁上均固定连接有定位条，位于左右两侧的支承块上均固定连接有连接座，连接座上固定连接有减速机，减速机底部的输出轴穿过连接座的顶板后，设置于连接座内，且输出轴上套设固定有一号齿轮，位于左右两侧的支承块上均开设有凹槽，一号齿轮分别设置于对应的凹槽内，减速机上端的输出轴与旋转驱动电机的输出轴连接固定，旋转驱动电机固定在减速机上，机架上设置有数个磨抛轴，磨抛轴设置于支承座的内侧；旋转盘旋接插设在支承块的内侧，旋转盘的外壁上固定连接有数个与定位条对应设置的定位块，定位条与定位块内的开槽插设配合，旋转盘的上端固定连接有二号齿轮，二号齿轮与一号齿轮啮合设置，旋转盘上固定连接有数个旋转机头，旋转机头的底端穿过旋转盘后，固定连接有磨抛盘，磨抛盘与底端的磨抛轴对应设置，每个旋转机头的上端均固定连接有微调装置，旋转盘上固定连接有电控箱，电控箱设置于旋转机头的内侧；机架的一侧设置有操作电柜，所述的定位气缸、减速机、旋转驱动电机均分别与电控箱以及操作电柜连接，其中电控箱与操作电柜连接。进一步地，所述的旋转盘的底部固定连接有轴承座，轴承座设置于数个磨抛盘之间，导电滑环设置于轴承座内，导电滑环的两端分别与电动柜、操作电柜连接。进一步地，所述的二号齿轮包含数个齿块，数个齿块固定在旋转盘上，且数个齿块依次首尾相连设置。进一步地，所述的电控箱上固定连接有供气接头。采用上述结构后，本技术的有益效果是：本技术中所述的多工位水晶平面磨抛机，使得磨抛工作时旋转盘不受工作气缸压力、磨抛力的影响而产生弹性变形，加强磨抛机的稳定性、提高生产效率、提升产品质量。附图说明：图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A部的放大图。图3是图1中B部的放大图。图4是图1中C部的放大图。附图标记说明：机架1、机身2、旋转盘3、支承座4、支承块5、定位气缸6、定位条7、连接座8、减速机9、一号齿轮10、凹槽11、旋转驱动电机12、磨抛轴13、定位块14、二号齿轮15、旋转机头16、磨抛盘17、微调装置18、电控箱19、操作电柜20、轴承座21、导电滑环22、齿块23、供气接头24。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机架1、机身2、旋转盘3，机架1上焊接固定有机身2，机身2包含数个支承座4、支承块5，数个支承座4固定在机架1上，且数个支承座4依次首尾相连设置，支承座4上焊接固定有支承块5，支承块5的内壁为弧形结构设置，每个支承块5的外壁上均利用螺丝固定有定位气缸6，每个支承块5的内壁上均焊接固定有定位条7，位于左右两侧的支承块5上均利用螺栓固定有连接座8，连接座8上利用螺丝固定有减速机9，减速机9底部的输出轴穿过连接座8的顶板后，设置于连接座8内，且输出轴上套设固定有一号齿轮10，位于左右两侧的支承块5上均开设有凹槽11，一号齿轮10分别设置于对应的凹槽11内，减速机9上端的输出轴与旋转驱动电机12的输出轴焊接固定，旋转驱动电机12利用螺丝固定在减速机9上，机架1上设置有数个磨抛轴13，磨抛轴13设置于支承座4的内侧；旋转盘3旋接插设在支承块5的内侧，旋转盘3的外壁上焊接固定有数个与定位条7对应设置的定位块14，定位条7与定位块14内的开槽插设配合，旋转盘3的上端焊接固定有二号齿轮15，二号齿轮15与一号齿轮10啮合设置，二号齿轮15包含数个齿块23，数个齿块23焊接固定在旋转盘3上，且数个齿块23依次首尾相连设置，旋转盘3上利用螺丝固定有八个旋转机头16，旋转机头16的底端穿过旋转盘3后，焊接固定有磨抛盘17，磨抛盘17与底端的磨抛轴13对应设置，每个旋转机头16的上端均固定连接有微调装置18，旋转盘3上利用螺丝固定有电控箱19，电控箱19设置于旋转机头16的内侧；旋转盘3的底部焊接固定有轴承座21，轴承座21设置于数个磨抛盘17之间，导电滑环22设置于轴承座21内；机架1的一侧设置有操作电柜20，所述的定位气缸6、减速机9、旋转驱动电机12均分别通过导电滑环22与电控箱19以及操作电柜20连接，其中电控箱19通过导电滑环22与操作电柜20连接。进一步地，所述的电控箱19上利用螺丝固定有供气接头24。本具体实施方式的工作原理：当一个磨抛过程完成后，机头气缸缩回使各旋转机头16抬起，各定位气缸6缩回，使全部定位条7与定位块14脱离后，两个旋转驱动电机12通过减速机9、一号齿轮10、二号齿轮15使旋转盘3按机器工位数来实现准确旋转，旋转盘3旋转结束后各定位气缸6伸出，使全部定位条7伸进定位块14中，定位条7与定位块14槽底刚好接触位置可调，实现旋转盘3水平及等分位置准确定位，磨抛气缸下压磨抛时不至因旋转盘3上翘而影响磨抛质量。采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：本具体实施方式所述的多工位水晶平面磨抛机，使得磨抛工作时旋转盘不受工作气缸压力、磨抛力的影响而产生弹性变形，加强磨抛机的稳定性、提高生产效率、提升产品质量尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多工位水晶平面磨抛机，其特征在于：它包含机架（1）、机身（2）、旋转盘（3），机架（1）上固定连接有机身（2），机身（2）包含数个支承座（4）、支承块（5），数个支承座（4）固定在机架（1）上，且数个支承座（4）依次首尾相连设置，支承座（4）上固定连接有支承块（5），支承块（5）的内壁为弧形结构设置，每个支承块（5）的外壁上均固定连接有定位气缸（6），每个支承块（5）的内壁上均固定连接有定位条（7），位于左右两侧的支承块（5）上均固定连接有连接座（8），连接座（8）上固定连接有减速机（9），减速机（9）底部的输出轴穿过连接座（8）的顶板后，设置于连接座（8）内，且输出轴上套设固定有一号齿轮（10），位于左右两侧的支承块（5）上均开设有凹槽（11），一号齿轮（10）分别设置于对应的凹槽（11）内，减速机（9）上端的输出轴与旋转驱动电机（12）的输出轴连接固定，旋转驱动电机（12）固定在减速机（9）上，机架（1）上设置有数个磨抛轴（13），磨抛轴（13）设置于支承座（4）的内侧；旋转盘（3）旋接插设在支承块（5）的内侧，旋转盘（3）的外壁上固定连接有数个与定位条（7）对应设置的定位块（14），定位条（7）与定位块（14）内的开槽插设配合，旋转盘（3）的上端固定连接有二号齿轮（15），二号齿轮（15）与一号齿轮（10）啮合设置，旋转盘（3）上固定连接有数个旋转机头（16），旋转机头（16）的底端穿过旋转盘（3）后，固定连接有磨抛盘（17），磨抛盘（17）与底端的磨抛轴（13）对应设置，每个旋转机头（16）的上端均固定连接有微调装置（18），旋转盘（3）上固定连接有电控箱（19），电控箱（19）设置于旋转机头（16）的内侧；机架（1）的一侧设置有操作电柜（20），所述的定位气缸（6）、减速机（9）、旋转驱动电机（12）均分别与电控箱（19）以及操作电柜（20）连接，其中电控箱（19）与操作电柜（20）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.多工位水晶平面磨抛机，其特征在于：它包含机架（1）、机身（2）、旋转盘（3），机架（1）上固定连接有机身（2），机身（2）包含数个支承座（4）、支承块（5），数个支承座（4）固定在机架（1）上，且数个支承座（4）依次首尾相连设置，支承座（4）上固定连接有支承块（5），支承块（5）的内壁为弧形结构设置，每个支承块（5）的外壁上均固定连接有定位气缸（6），每个支承块（5）的内壁上均固定连接有定位条（7），位于左右两侧的支承块（5）上均固定连接有连接座（8），连接座（8）上固定连接有减速机（9），减速机（9）底部的输出轴穿过连接座（8）的顶板后，设置于连接座（8）内，且输出轴上套设固定有一号齿轮（10），位于左右两侧的支承块（5）上均开设有凹槽（11），一号齿轮（10）分别设置于对应的凹槽（11）内，减速机（9）上端的输出轴与旋转驱动电机（12）的输出轴连接固定，旋转驱动电机（12）固定在减速机（9）上，机架（1）上设置有数个磨抛轴（13），磨抛轴（13）设置于支承座（4）的内侧；旋转盘（3）旋接插设在支承块（5）的内侧，旋转盘（3）的外壁上固定连接有数个与定位条（7）对应设置的定位块（14），定位条（7）与定位块（14）内的开槽插设配合，旋转盘（3）的上端固定连接有二号齿轮（15），二号齿轮（15）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永辉，
申请(专利权)人：郑永辉，
类型：新型
国别省市：湖北;42