一种压铸机的底梁固定架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机的底梁固定架，包括底架板、挡板、垫层、定位块、第一伸缩杆、伸缩筒、固定板、拉手、第二伸缩杆、伸缩套筒、底座、螺旋孔、凹槽，弹簧、桩孔和防震层。本实用新型专利技术的有益效果是：底座的下表面安装防震层，且防震层下表面与地面接触，便于加强该固定架的减震效果，底座上设置有两个桩孔，且桩孔呈对称式设置在底座的两侧，便于将该固定架的主体结构固定的更加牢固，第二伸缩杆穿过伸缩套筒，且第二伸缩杆下端安装在底座的上表面中心处，使该固定架使用寿命增长，弹簧设置有两个，且弹簧与伸缩筒呈弹性伸缩式连接，且弹簧呈对称设置安装在伸缩筒的内部，使伸缩杆伸缩效果更好。

A bottom beam fixing frame of die casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机的底梁固定架
本技术涉及一种固定架，具体为一种压铸机的底梁固定架，属于机械设备

技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。现有的固定架结构较为简单，其一、现有的固定架没有减震装置，导致机器在使用中容易损坏，其二、现有的固定架的高度不能调节，导致固定架的功能不够全面，其三、现有的固定架的没有保护装置，导致固定架在使用中容易损坏，其四、现有的固定架的固定效果不够好，很容易导致压铸机的损坏。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压铸机的底梁固定架。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种压铸机的底梁固定架，包括底架板、挡板、垫层、定位块、第一伸缩杆、伸缩筒、固定板、拉手、第二伸缩杆、伸缩套筒、底座、螺旋孔、凹槽，弹簧、桩孔和防震层；所述底架板、固定板和第二伸缩杆构成该固定架的主体结构，所述底架板上设置有两个固定板，且固定板跟底架板呈固定式安装，所述挡板设置有两个，且挡板分别安装在底架板的上表面前后位置，且呈对称式安装，所述垫层位于定位块的侧边，所述定位块设置有两个，且呈对称式安装在底架板的左右两侧，所述第一伸缩杆设置有两个，且第一伸缩杆的头部连接在定位块的侧表面中心处，且第一伸缩杆尾部连接在伸缩筒的侧表面中心处，所述伸缩筒设置有两个，且安装在固定板的侧边，所述拉手设置有两个，且拉手分别位于底架板的左右两侧边，且呈不可拆卸式连接，所述第二伸缩杆设置有四个，且分别安装在底架板的四角位置，所述伸缩套筒设置有四个，且分别位于第二伸缩杆的中部，所述底座设置有四个，且底座位于第二伸缩杆的下方，所述第二伸缩杆插入螺旋孔中，所述凹槽设置在底架板的内部，且与压铸机呈固定式连接，所述弹簧位于伸缩筒的内部，且弹簧的底部安装在伸缩筒内表面中心处，所述桩孔位于底座上表面，所述防震层位于底座下方。优选的，为了加强减震效果，所述底座的下表面安装防震层，且防震层下表面与地面接触。优选的，为了把该固定架的位置固定更加牢固，所述底座上设置有两个桩孔，且桩孔呈对称式设置在底座的两侧。优选的，为了方便调整该固定架的高度，所述第二伸缩杆穿过伸缩套筒，且第二伸缩杆下端安装在底座的上表面中心处，且第二伸缩杆与伸缩套筒呈旋转伸缩式连接。优选的，为了减少该固定架在使用中的磨损，所述定位块的表面设置有垫层，且垫层与定位块呈可拆卸式连接。优选的，为了使伸缩杆伸缩效果更好，所述弹簧设置有两个，且弹簧与伸缩筒呈弹性伸缩式连接，且弹簧呈对称设置安装在伸缩筒的内部。本技术的有益效果是：该压铸机的底梁固定架设计合理，底座的下表面安装防震层，且防震层下表面与地面接触，便于加强该固定架的减震效果，防止机器使用中导致固定架的损坏，底座上设置有两个桩孔，且桩孔呈对称式设置在底座的两侧，便于将该固定架的主体结构固定的更加牢固，第二伸缩杆穿过伸缩套筒，且第二伸缩杆下端安装在底座的上表面中心处，且第二伸缩杆与伸缩套筒呈旋转伸缩式连接，方便调整该固定架的高度，增强该固定架可用性，定位块的表面设置有垫层，且垫层与定位块呈可拆卸式连接，便于减少该固定架在使用中的磨损，使该固定架使用寿命增长，弹簧设置有两个，且弹簧与伸缩筒呈弹性伸缩式连接，且弹簧呈对称设置安装在伸缩筒的内部，使伸缩杆伸缩效果更好。附图说明图1为本技术固定架结构示意图；图2为本技术底架板结构示意图；图3为本技术伸缩筒结构示意图；图4为本技术底座机构示意图。图中：1、底架板，2、挡板，3、垫层，4、定位块，5、第一伸缩杆，6、伸缩筒，7、固定板，8、拉手，9、第二伸缩杆，10、伸缩套筒，11、底座，12、滚轮，13、凹槽，14、弹簧，15、桩孔和16、防震层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，一种压铸机的底梁固定架，包括底架板1、挡板2、垫层3、定位块4、第一伸缩杆5、伸缩筒6、固定板7、拉手8、第二伸缩杆9、伸缩套筒10、底座11、螺旋孔12、凹槽13，弹簧14、桩孔15和防震层16；所述底架板1、固定板7和第二伸缩杆9构成该固定架的主体结构，所述底架板1上设置有两个固定板7，且固定板7跟底架板1呈固定式安装，所述挡板2设置有两个，且挡板2分别安装在底架板1的上表面前后位置，且呈对称式安装，所述垫层3位于定位块4的侧边，所述定位块4设置有两个，且呈对称式安装在底架板1的左右两侧，所述第一伸缩杆5设置有两个，且第一伸缩杆5的头部连接在定位块4的侧表面中心处，且第一伸缩杆5尾部连接在伸缩筒6的侧表面中心处，所述伸缩筒6设置有两个，且安装在固定板7的侧边，所述拉手8设置有两个，且拉手8分别位于底架板1的左右两侧边，且呈不可拆卸式连接，所述第二伸缩杆9设置有四个，且分别安装在底架板1的四角位置，所述伸缩套筒10设置有四个，且分别位于第二伸缩杆9的中部，所述底座11设置有四个，且底座11位于第二伸缩杆9的下方，所述第二伸缩杆9插入螺旋孔12中，所述凹槽13设置在底架板1的内部，且与压铸机呈固定式连接，所述弹簧14位于伸缩筒6的内部，且弹簧14的底部安装在伸缩筒6内表面中心处，所述桩孔15位于底座11上表面，所述防震层16位于底座11下方。所述底座11的下表面安装防震层16，且防震层16下表面与地面接触，便于加强该固定架的减震效果，防止机器使用中导致固定架的损坏，所述底座11上设置有两个桩孔15，且桩孔15呈对称式设置在底座11的两侧，便于将该固定架的主体结构固定的更加牢固，所述第二伸缩杆9穿过伸缩套筒10，且第二伸缩杆9下端安装在底座11的上表面中心处，且第二伸缩杆9与伸缩套筒10呈旋转伸缩式连接，方便调整该固定架的高度，增强该固定架可用性，所述定位块4的表面设置有垫层3，且垫层3与定位块4呈可拆卸式连接，便于减少该固定架在使用中的磨损，使该固定架使用寿命增长，所述弹簧14设置有两个，且弹簧14与伸缩筒6呈弹性伸缩式连接，且弹簧14呈对称设置安装在伸缩筒6的内部，使伸缩杆伸缩效果更好。工作原理：在使用该压铸机的底梁固定架时，首先通过拉手9移动该固定架的位置，将固定架固定好，检查防震层16是否损坏，把木桩打进桩孔15中，然后通过转动伸缩套筒10从而调整伸缩杆9的长度，调整固定架的高度，再把压铸机放进底架板1的凹槽13中，通过第一伸缩杆5、伸缩筒6和定位块4固定住压铸机，最后投入使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机的底梁固定架，其特征在于：包括底架板(1)、挡板(2)、垫层(3)、定位块(4)、第一伸缩杆(5)、伸缩筒(6)、固定板(7)、拉手(8)、第二伸缩杆(9)、伸缩套筒(10)、底座(11)、螺旋孔(12)、凹槽(13)，弹簧(14)、桩孔(15)和防震层(16)；所述底架板(1)、固定板(7)和第二伸缩杆(9)构成该固定架的主体结构，所述底架板(1)上设置有两个固定板(7)，且固定板(7)跟底架板(1)呈固定式安装，所述挡板(2)设置有两个，且挡板(2)分别安装在底架板(1)的上表面前后位置，且呈对称式安装，所述垫层(3)位于定位块(4)的侧边，所述定位块(4)设置有两个，且呈对称式安装在底架板(1)的左右两侧，所述第一伸缩杆(5)设置有两个，且第一伸缩杆(5)的头部连接在定位块(4)的侧表面中心处，且第一伸缩杆(5)尾部连接在伸缩筒(6)的侧表面中心处，所述伸缩筒(6)设置有两个，且安装在固定板(7)的侧边，所述拉手(8)设置有两个，且拉手(8)分别位于底架板(1)的左右两侧边，且呈不可拆卸式连接，所述第二伸缩杆(9)设置有四个，且分别安装在底架板(1)的四角位置，所述伸缩套筒(10)设置有四个，且分别位于第二伸缩杆(9)的中部，所述底座(11)设置有四个，且底座(11)位于第二伸缩杆(9)的下方，所述第二伸缩杆(9)插入螺旋孔(12)中，所述凹槽(13)设置在底架板(1)的内部，且与压铸机呈固定式连接，所述弹簧(14)位于伸缩筒(6)的内部，且弹簧(14)的底部安装在伸缩筒(6)内表面中心处，所述桩孔(15)位于底座(11)上表面，所述防震层(16)位于底座(11)下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压铸机的底梁固定架，其特征在于：包括底架板(1)、挡板(2)、垫层(3)、定位块(4)、第一伸缩杆(5)、伸缩筒(6)、固定板(7)、拉手(8)、第二伸缩杆(9)、伸缩套筒(10)、底座(11)、螺旋孔(12)、凹槽(13)，弹簧(14)、桩孔(15)和防震层(16)；所述底架板(1)、固定板(7)和第二伸缩杆(9)构成该固定架的主体结构，所述底架板(1)上设置有两个固定板(7)，且固定板(7)跟底架板(1)呈固定式安装，所述挡板(2)设置有两个，且挡板(2)分别安装在底架板(1)的上表面前后位置，且呈对称式安装，所述垫层(3)位于定位块(4)的侧边，所述定位块(4)设置有两个，且呈对称式安装在底架板(1)的左右两侧，所述第一伸缩杆(5)设置有两个，且第一伸缩杆(5)的头部连接在定位块(4)的侧表面中心处，且第一伸缩杆(5)尾部连接在伸缩筒(6)的侧表面中心处，所述伸缩筒(6)设置有两个，且安装在固定板(7)的侧边，所述拉手(8)设置有两个，且拉手(8)分别位于底架板(1)的左右两侧边，且呈不可拆卸式连接，所述第二伸缩杆(9)设置有四个，且分别安装在底架板(1)的四角位置，所述伸缩套筒(10)设置有四个，且分别位于第二伸缩杆(9)的中部，所述底座(11)设置有四个，且底座(11)位于第二伸缩杆(9)的下方，所述第二伸缩杆(9)插入螺旋孔(12)中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林占宏，金晨，赵岩，赵浩文，张翼，赵寿，李增麟，侯启龙，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，青海盐湖特立镁有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63