【技术实现步骤摘要】
一种连续冲压模内输送装置
本技术涉及连续冲压模领域，更具体地说，本实用涉及一种连续冲压模内输送装置。
技术介绍
目前，国内冲压生产自动化运用水平还比较低，大多处于手工机械化流水线阶段。这种一人一机的手工操作生产方式，成为制约企业人均劳动生产率提高的瓶颈，还给行业劳动安全生产带来隐患。不仅如此，由于严重依赖劳动力密集的生产方式，企业缺乏用工弹性，难以按照订单淡旺季及时组织用工和调整生产节奏，对于外向型加工企业，用工矛盾尤为突出。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种连续冲压模内输送装置，通过设置固定杆、固定钮和密封环，当需要对原料板进行加工时，内杆受到气压的影响沿着导柱向下移动，使内杆顶端固定钮夹住原料板的一侧，固定杆顶端的密封环与固定钮的内部设置有胶垫，在夹住原料板的同时不会对原料板造成的磨损，可以对原料板进行较好的固定，便于设备进行加工。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续冲压模内输送装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有三组安装座，三组所述安装座呈一字型排...
【技术保护点】
1.一种连续冲压模内输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有三组安装座(2)，三组所述安装座(2)呈一字型排列，所述安装座(2)的上端固定安装有若干根固定杆(3)，所述底座(1)的上端位于安装座(2)的两侧固定安装有若干根限位杆(4)，若干根所述限位杆(4)呈对称排列；/n固定杆(3)的底端固定安装有底盘(31)，所述固定杆(3)的内部设置有内杆(32)，所述内杆(32)的顶端固定安装有固定钮(33)，所述内杆(32)的底端固定安装有活塞(34)，所述固定杆(3)的内部固定安装有导柱(35)；/n限位杆(4)的上端套设有活动杆(41)，所述限位杆...
【技术特征摘要】
1.一种连续冲压模内输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有三组安装座(2)，三组所述安装座(2)呈一字型排列，所述安装座(2)的上端固定安装有若干根固定杆(3)，所述底座(1)的上端位于安装座(2)的两侧固定安装有若干根限位杆(4)，若干根所述限位杆(4)呈对称排列；
固定杆(3)的底端固定安装有底盘(31)，所述固定杆(3)的内部设置有内杆(32)，所述内杆(32)的顶端固定安装有固定钮(33)，所述内杆(32)的底端固定安装有活塞(34)，所述固定杆(3)的内部固定安装有导柱(35)；
限位杆(4)的上端套设有活动杆(41)，所述限位杆(4)的外表面位于活动杆(41)的下方套设有弹簧(42)，所述活动杆(41)的顶端固定安装有顶块(43)，所述顶块(43)的内部开设有卡槽(44)，所述卡槽(44)的形状为正六边形。
2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模内输送装置，其特征在于：所述活动杆(41)的底端与弹簧(42)的顶端固定连接，所述活动杆(41)通过弹簧(42)与限位杆(4)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续冲压模内输送装置，其特征在于：所述活动杆(41)为中空结构，所述活动杆(41)的内部顶端固定安装有卡环(45)，所述限位杆(4)的顶端固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云艳，陈海波，
申请(专利权)人：苏州一上冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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