【技术实现步骤摘要】
推杆打圆成型模具
:本技术属于涡轮增压机推杆生产
,特别涉及一种推杆打圆成型模具。
技术介绍
:推杆两端为圆形结构,在生产加工时,一般是采用中间长杆与两端球体分开加工的模式,然后将球体分别焊接到长杆两端。推杆两端焊接处韧性低,易断裂,而且两端焊接球体后,长杆内部受力容易产生变形,影响垂直度,降低产品质量。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种推杆打圆成型模具,从而克服上述现有技术中的缺陷。为实现上述目的,本技术提供了一种推杆打圆成型模具,包括:上模座、上垫板、上模板、工件台、下模座、导向机构;所述上垫板设置在上模座上,所述上模板设置在上垫板上,所述工件台设置在下模座上,所述上模座、下模座间通过导向机构连接;所述上模板、工件台在对应位置处分别开有冲压孔,所述工件台上的冲压孔底部为球形腔;所述上模板包括底模、缓冲模、冲压模,冲压孔自冲压模表面向下延伸穿过缓冲模,冲压孔底部位于底模中,冲压孔底部为球形腔;当冲压模下降与工件台接触时,上模板中的冲压孔与工件台上的冲压孔连通,连通的冲压孔长度小于推杆的长度。优选地,技术方案中,导向机构包括上导向座、导向杆、下导向座、导向槽,所述上导向座设置在上模座上,所述上导向座上设置有导向杆,所述下导向座设置在下模座上,下导向座上设置有导向槽,所述导向杆与导向槽对应。与现有技术相比,本技术 ...
【技术保护点】
1.一种推杆打圆成型模具,包括上模座、上垫板、上模板、工件台、下模座、导向机构;所述上垫板设置在上模座上,所述上模板设置在上垫板上,所述工件台设置在下模座上,所述上模座、下模座间通过导向机构连接;其特征在于:所述上模板、工件台在对应位置处分别开有冲压孔,所述工件台上的冲压孔底部为球形腔;所述上模板包括底模、缓冲模、冲压模,冲压孔自冲压模表面向下延伸穿过缓冲模,冲压孔底部位于底模中,冲压孔底部为球形腔;当冲压模下降与工件台接触时,上模板中的冲压孔与工件台上的冲压孔连通,连通的冲压孔长度小于推杆的长度。/n
【技术特征摘要】
1.一种推杆打圆成型模具,包括上模座、上垫板、上模板、工件台、下模座、导向机构;所述上垫板设置在上模座上,所述上模板设置在上垫板上,所述工件台设置在下模座上,所述上模座、下模座间通过导向机构连接;其特征在于:所述上模板、工件台在对应位置处分别开有冲压孔,所述工件台上的冲压孔底部为球形腔;所述上模板包括底模、缓冲模、冲压模,冲压孔自冲压模表面向下延伸穿过缓冲模,冲压孔底部位于底模中...
【专利技术属性】
技术研发人员:都盈,
申请(专利权)人:无锡市优尔盛汽车配件制造有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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