一种模具推杆的竖式回转冲头机用自动取料供料器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具推杆的竖式回转冲头机用自动取料供料器，包括底板、机台、主驱电机、竖吊梁、漏斗形储料箱、循环取料供料器，机台安装在底板的上端面上，主驱电机水平固定在机台的上端中部，竖吊梁垂直安装在机台的上端面上，漏斗形储料箱固定在竖吊梁的上端，循环取料供料器安装在主驱电机上，且循环取料供料器位于漏斗形储料箱的正下方，循环取料供料器与漏斗形储料箱的底部配合实现取料。本实用新型专利技术具有结构设计合理、自动化程度高、生产制造成本低和生产加工效率高等优点，能实现推杆的自动取料和供料，缩短了推杆的冲头加工的周期，无需人操控，节省了人力，从而可辅助完成批量化冲头加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具配件加工
，具体涉及一种模具推杆的竖式回转冲头机用自动取料供料器。
技术介绍
众所周知，模具在现有的生产加工厂中应用的较为普遍，诸如塑料模具、金属模具等，加工精度高，成型效果好，在加工制造业起到重要的作用。推杆是模具上常用的零部件之一，推杆的性能对模具的开模、合模起着重要的作用。现有的模具用推杆在加工的过程中，均是通过冲压的方式实现推杆的头部成型，但是，现有的设备均是单台加工式，即一个设备一次只能实现一个推杆头部的成型，自动化程度低，需要人工上料和卸料，这样就需要大量的人工投入，效率较低，推杆的加工周期较长，使得成本投入相对较大。
技术实现思路
为了解决现有技术中所存在的不足，本技术提出一种结构设计合理的、自动化程度高的、生产制造成本低的、生产加工效率高的，能实现推杆的自动取料和供料从而辅助完成批量化冲头加工的装置，即一种模具推杆的竖式回转冲头机用自动取料供料器。—种模具推杆的竖式回转冲头机用自动取料供料器，包括底板、机台、主驱电机、竖吊梁、漏斗形储料箱、循环取料供料器，所述机台安装在底板的上端面上，所述主驱电机水平固定在机台的上端中部，所述竖吊梁垂直安装在机台的上端面上，所述漏斗形储料箱固定在竖吊梁的上端，所述循环取料供料器安装在主驱电机上，且所述循环取料供料器位于漏斗形储料箱的正下方，所述循环取料供料器与漏斗形储料箱的底部配合实现取料。本技术的漏斗形储料箱与循环取料供料器配合后，能够实现推杆的自动取料，替代了传统的人工取料，以降低工人的劳动强度，同时也提高了生产效率。主驱电机驱动循环取料供料器回转，利用循环取料供料器与漏斗形储料箱配合实现自动取料，取料后循环取料供料器转动90°，并与外接的加热器配合，实现对推杆的加热，再转动90°，将加热后的推杆输送至循环取料供料器的下方，在该位置可利用外接的冲压设备对加热后的推杆进行冲压，这样推杆的头部即可冲压成型。所述漏斗形储料箱包括漏斗箱体和截料器，所述漏斗箱体与竖吊梁的上端相连，所述漏斗箱体的下端中部设有落料孔，所述截料器位于落料孔的正下方，且所述截料器与漏斗箱体相连。所述截料器包括滑移插销、压簧、导轴、托座、限位台，所述限位台固定在漏斗箱体的下端边缘处，所述导轴穿过限位台，所述滑移插销固定在导轴上靠近落料孔的一端，所述限位台固定在导轴上远离落料孔的一端，所述压簧空套在导轴上，所述压簧的一端与滑移插销相连，所述压簧的另一端与托座相连，所述滑移插销上远离压簧的一端设有楔形截断头，所述滑移插销上靠近压簧的一端设有向下延伸的拨头。初始状态下，待加工的推杆竖直的堆放在漏斗箱体内，当有外力拨动拨头时，滑移插销开始在导轴的导向作用下压缩压簧，并逐步使落料孔露出，当落料孔完全露出后，存储在漏斗箱体内的待加工的推杆则落下，完成取料；之后滑移插销则在压簧的弹性恢复力作用下复位，以堵住落料孔。所述循环取料供料器包括循环料框和四个竖向运料皿，循环料框为双层面板式结构，所述循环料框的中心处与主驱电机相连，所述循环料框上靠近主驱电机的面板上设有加强筋，所述四个竖向运料皿均匀对称的安装在循环料框的双层面板式结构之间，所述循环料框的圆周方向上均匀对称的设有与四个竖向运料皿对应配合的四个横向让位槽。本技术的四个竖向运料皿由于重心偏下，所以会在运动的过程中，始终保持着竖直的状态，并能有效防止在运动过程中推杆出现晃动，稳定性较高。所述竖向运料皿的上端均设有拨块，所述竖向运料皿的回转中心处设有储料孔，所述储料孔的上部设有六角模孔，所述竖向运料皿的中上部对称设有与循环料框的双层面板式结构通过轴承配合的短转轴，所述竖向运料皿的下端设有与储料孔连通的松料插孔，所述松料插孔的直径小于储料孔的直径，利用外接的轴插入到松料插孔内，从而将冲头加工完成后的推杆顶出，这样推杆即可与竖向运料皿间发生松动，方便了卸料；处于循环料框上方的竖向运料皿在运动至漏斗箱体的正下方时，会利用拨块在转动的过程中拨动拨头，从而使落料孔露出，从而实现漏斗箱体内的一根待加工推杆落入到储料孔中，之后滑移插销则快速复位，以堵住落料孔，即完成了自动取料。本技术的有益效果是:本技术具有结构设计合理、自动化程度高、生产制造成本低和生产加工效率高等优点，能实现推杆的自动取料和供料，缩短了推杆的冲头加工的周期，无需人操控，节省了人力，从而可辅助完成批量化冲头加工。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图；图3为本技术去除底板后的俯视图图4为图1的I局部放大图；图5为图3的II局部放大图；图6为本技术的竖向运料皿的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步阐述。如图1至图6所示，一种模具推杆的竖式回转冲头机用自动取料供料器，包括底板1、机台7、主驱电机2、竖吊梁3、漏斗形储料箱4、循环取料供料器，所述机台7安装在底板I的上端面上，所述主驱电机2水平固定在机台7的上端中部，所述竖吊梁3垂直安装在机台7的上端面上，所述漏斗形储料箱4固定在竖吊梁3的上端，所述循环取料供料器安装在主驱电机2上，且所述循环取料供料器位于漏斗形储料箱4的正下方，所述循环取料供料器与漏斗形储料箱4的底部配合实现取料。本技术的漏斗形储料箱4与循环取料供料器配合后，能够实现推杆的自动取料，替代了传统的人工取料，以降低工人的劳动强度，同时也提高了生产效率。主驱电机2驱动循环取料供料器回转，利用循环取料供料器与漏斗形储料箱4配合实现自动取料，取料后循环取料供料器转动90°，并与外接的加热器配合，实现对推杆的加热，再转动90°，将加热后的推杆输送至循环取料供料器的下方，在该位置可利用外接的冲压设备对加热后的推杆进行冲压，这样推杆的头部即可冲压成型。所述漏斗形储料箱4包括漏斗箱体4h和截料器，所述漏斗箱体4h与竖吊梁3的上端相连，所述漏斗箱体4h的下端中部设有落料孔4i，所述截料器位于落料孔4i的正下方，且所述截料器与漏斗箱体4h相连。所述截料器包括滑移插销4a、压簧4d、导轴4e、托座4g、限位台4f，所述限位台4f固定在漏斗箱体4h的下端边缘处，所述导轴4e穿过限位台4f，所述滑移插销4a固定在导轴4e上靠近落料孔4i的一端，所述限位台4f固定在导轴4e上远离落料孔4i的一端，所述压簧4d空套在导轴4e上，所述压簧4d的一端与滑移插销4a相连，所述压簧4d的另一端与托座4g相连，所述滑移插销4a上远离压簧4d的一端设有楔形截断头4b，所述滑移插销4a上靠近压簧4d的一端设有向下延伸的拨头4c。初始状态下当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具推杆的竖式回转冲头机用自动取料供料器，包括底板(1)、机台(7)、主驱电机(2)、竖吊梁(3)、漏斗形储料箱(4)、循环取料供料器，其特征在于：所述机台(7)安装在底板(1)的上端面上，所述主驱电机(2)水平固定在机台(7)的上端中部，所述竖吊梁(3)垂直安装在机台(7)的上端面上，所述漏斗形储料箱(4)固定在竖吊梁(3)的上端，所述循环取料供料器安装在主驱电机(2)上，且所述循环取料供料器位于漏斗形储料箱(4)的正下方，所述循环取料供料器与漏斗形储料箱(4)的底部配合实现取料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪家武，
申请(专利权)人：安徽省振华科技工业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34