锅炉高效燃煤节能器制造技术

一种纵向对称置于炉排两侧上的锅炉高效燃煤节能器，包括连接水箱的蒸气储存室和混合气体室，其特点是：节能器呈长条形箱体，箱内纵向装有两隔板，将箱体依次分成空气室、混合气体室和蒸气储存室，空气室和混合气体室的一侧为敞开式，并连接进风管口且装有分流板。本实用新型专利技术具有作用面宽广，气流分布合理，可避免炉膛内的固定空气流，提高锅炉热效率，节能明显等优点。适用于斜置型和平置型炉排的锅炉。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属节煤增效装置。适用于各式炉排的燃煤锅炉，对称安装在炉膛内炉排两侧的下连箱上或炉排密封铁上。目前已有的锅炉节能器多数用喷嘴或喷管向炉内喷蒸气或水，这种设计普遍存在着炉内可燃物燃烧不完全，烟气中微粒碳含量高的缺点，实际效果低且难于掌握蒸气量的大小，所以现在一般锅炉都没有采用；也有采用节煤装置的，如中国专利CN2240106Y《锅炉水煤气复燃节煤器》，它的空气室下端开口，上端是空气孔眼，由于阻力大，空气就会从开口处流出，在炉膛内形成固定空气流且水蒸气是靠自然蒸发流出的，流出后随即就会被炉膛内的负压气流带出炉外，不仅没有参与燃烧，反而还要带走一部分热能，增加炉膛热损失，达不到节煤目的。原因就是没有把煤的燃烧环境和煤的燃烧特性与节能装置有效的结合起来。本技术的目的是提供一种即可使炉内产生可燃气体，又能使炉内可燃物充分燃烧，消除黑烟减少环境污染的锅炉高效燃煤节能器。它是利用水蒸气、空气在炉膛内的合理分布，最大限度的参与煤碳的化学反应，分解产生可燃气体燃烧放热，并使炉内可燃物充分燃烧，达到节能增效的目的。本技术是置于炉膛内炉排下连箱上或炉排密封铁上的锅炉高效燃煤节能器，包括连接水箱进水管的蒸气储存室和混合气体室，其特点是纵向对称置于炉膛内炉排下连箱上或炉排密封铁上的锅炉高效燃煤节能器，呈长条形箱体，其横截面为倒置的直角梯形，箱体内纵向装有隔板和靠近炉墙一侧开口的隔板，将整个箱体纵向分成上中下三层，依次为空气室、混合气体室和蒸气储存室，混合气体室通过靠近炉墙一侧的两隔板上下平行搭接，这间的缝隙与蒸气储存室连通。空气室和混合气体室靠近炉排一侧为纵向开口敞开式，在靠近炉墙一侧的进风管分别连接空气室和混合气体室。空气室和混合气体室内分别装有气体分流板。装在斜置炉排上的锅炉高效燃煤节能器的蒸气室，在炉排出灰端一侧的上盖板安装呈水平状，中间装有立隔板。本技术安装时为左右对称两件。运行时空气室里的有压空气流从炉排两侧水平吹向炉排中心，在煤层上方形成一个空气层，把煤碳析出物主要发生段罩住，析出物与空气中的氧充分结合燃烧放热。混合气体室中的有压空气流对相通的蒸气储存室有抽吸作用，蒸气从窄隔板和宽隔板这间的缝隙中被抽吸出来，与空气混合在一起斜面向下吹向煤层，与炽热的碳发生化学反应被分解成一氧化碳气体和氢气，生成水煤气，同时水煤气又与空气中的氧结合燃烧放热，达到节能增效的目的。本技术与现有技术比较具有作用面宽广；水蒸气、空气分布均匀合理；空气与烟气搅动充分，避免炉膛内的固定空气流；提高锅炉热效率节能明显等优点。本技术由以下附图及实施例给出。附图说明图1为斜置型炉排锅炉高效燃煤节能器整体结构视图。图2为斜置型炉排锅炉高效燃煤节能器的主视图。图3为斜置型炉排锅炉高效燃煤节能器的后视图。图4为图2的A--A剖面图。图5为图2的C--C剖面图。图6为图2的B--B剖面图。图7为平置型炉排的锅炉高效燃煤节能器的整体结构视图。图8为平置型炉排锅炉高效燃煤节能器的主视图。图9为平置炉排型锅炉高效燃煤节能器的后视图。图10为图8的A--A剖面图。本技术实施例以6T/h往复推动炉排锅炉为例，此节能器为斜置炉排型，长方形箱体为耐高温不起皮钢板，钢号1Cr25Si2，进风管(11)为耐高温钢管，进水管(10)为普通水煤气钢管。用剪板机裁料，连接处均为焊接。节能器箱体长1800mm，其中有效作用区长1000mm，蒸气储存室(3)长1800mm，底板(15)宽100mm，有效作用区包括空气室(1)、混合气体室(2)和蒸气储存室(3)。有效作用区高200mm，上宽150mm。蒸气储存室(3)的最高处为500mm，储存室上盖板(12)与有效作用区连接处宽为150mm，最宽处为250mm。蒸气储存室(3)里面有立隔板(9)，高为170mm，与后盖板(13)、前盖板(14)和底板(15)连接。节能器箱体面向炉排一面为倾斜状。空气室(1)出口宽度为87mm，混合气体室(2)出口宽度为39mm，蒸气储存室(3)高为100mm。后盖板(13)在有效作用区段内有两个进风管(11)，Φ51mm，中心分别在300mm和700mm处，中心高165mm。后盖板(13)在蒸气储存室(3)距炉排出灰端一侧400mm，距底板(15)10mm处有一进水管(10)，Φ32mm。隔板(6)与后盖板(13)连接标高为167mm，向下倾斜20°，隔板(7)与后盖板(13)连接标高为144mm，隔板(8)与前盖板(14)连接标高为蒸气储存室(3)的上边缘。隔板(6)、隔板(7)和隔板(8)互为平行板。空气室(1)和混合气体室(2)在入风口处分别焊有分流板(4)、(5)，分流板(4)、(5)各有8块。权利要求1.一种置于炉膛内炉排下连箱上或炉排密封铁上的锅炉高效燃煤节能器，包括连接水箱进水管(10)的蒸气储存室(3)和混合气体室(2)，其特征在于a、纵向对称置于炉膛内炉排两侧下连箱上或炉排密封铁上的锅炉高效燃煤节能器呈长条形箱体，其横截面为倒置的直角梯形，箱体内纵向装有隔板(6)和靠近炉墙一侧开口的隔板(8)，将整个箱体纵向分成上中下三层，依次为空气室(1)、混合气体室(2)和蒸气储存室(3)，混合气体室(2)通过靠近炉墙一侧的隔板(7)与隔板(8)上下平行搭接，之间的缝隙与蒸气储存室(3)连通；b、空气室(1)和混合气体室(2)靠近炉排一侧为纵向开口敞开式，在靠近炉墙一侧的进风管(11)分别连接空气室(1)和混合气体室(2)；c、空气室(1)和混合气体室(2)内分别装有气体分流板(4)、(5)。2.根据权利要求1所述的节能器，其特征在于装在斜置炉排上的锅炉高效燃煤节能器的蒸气储存室(3)，在炉排出灰端一侧的上盖板安装呈水平状，中间装有立隔板(9)。专利摘要一种纵向对称置于炉排两侧上的锅炉高效燃煤节能器,包括连接水箱的蒸气储存室和混合气体室,其特点是:节能器呈长条形箱体,箱内纵向装有两隔板,将箱体依次分成空气室、混合气体室和蒸气储存室,空气室和混合气体室的一侧为敞开式,并连接进风管口且装有分流板。本技术具有作用面宽广,气流分布合理,可避免炉膛内的固定空气流,提高锅炉热效率,节能明显等优点。适用于斜置型和平置型炉排的锅炉。文档编号F23C7/00GK2330869SQ9821719公开日1999年7月28日 申请日期1998年7月26日 优先权日1998年7月26日专利技术者姜文华 申请人:姜文华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种置于炉膛内炉排下连箱上或炉排密封铁上的锅炉高效燃煤节能器，包括连接水箱进水管（１０）的蒸气储存室（３）和混合气体室（２），其特征在于：ａ、纵向对称置于炉膛内炉排两侧下连箱上或炉排密封铁上的锅炉高效燃煤节能器呈长条形箱体，其横截面为倒 置的直角梯形，箱体内纵向装有隔板（６）和靠近炉墙一侧开口的隔板（８），将整个箱体纵向分成上中下三层，依次为空气室（１）、混合气体室（２）和蒸气储存室（３），混合气体室（２）通过靠近炉墙一侧的隔板（７）与隔板（８）上下平行搭接，之间的缝隙与蒸气储存室（３）连通；ｂ、空气室（１）和混合气体室（２）靠近炉排一侧为纵向开口敞开式，在靠近炉墙一侧的进风管（１１）分别连接空气室（１）和混合气体室（２）；ｃ、空气室（１）和混合气体室（２）内分别装有气体分流板（４）、（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜文华，
申请(专利权)人：姜文华，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]