后盖检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车配件制造技术领域，具体公开了一种后盖检测工装，包括底板，所述底板上设有第一检测单元、第二检测单元和第三检测单元，所述第一检测单元包括能够水平纵向移动的检测轴，所述第二检测单元包括能够水平横向移动的检测块，第三检测单元包括若干检测孔和检测插销，所述检测孔设置在底板上，所述检测插销与检测孔间隙配合。本实用新型专利技术意在提供一种检测速度快的后盖检测工装。

Back cover inspection tooling

【技术实现步骤摘要】
后盖检测工装
本技术涉及汽车配件制造
，具体公开了一种后盖检测工装。
技术介绍
减速器是一种用于匹配原动力机构和执行机构转速、传递转矩的精密机械，其能够起到降低转速，增加转矩的作用。按照传动类型，减速器可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器等，其中行星齿轮减速器的运用十分广泛，尤其是在汽车产业内。行星齿轮减速器一般包括行星轮、太阳轮、行星架、内齿圈、减速器壳体、后盖等，行星轮、太阳轮、行星架和内齿圈等零部件均设置在减速器壳体中。其中，减速器的后盖和壳体组成减速器的整个外壳，后盖制造、加工完成后还需要进行工件检测，保证工件的各项参数符合要求。一般生产厂家都采用三次元检测设备对工件进行检测，三次元检测设备的精度高、且可以检测各种不同的工件、也可检测工件的绝大部分参数、运用范围极广。但是，三次元检测设备的效率比较低，平均检测一个后盖需要15分钟，且设备的价格也较高，整个检测成本随之增高；同时，后盖需要检测的参数不多，使用三次元检测设备太占用生产资源，导致生产资源分配不合理。
技术实现思路
本技术意在提供一种检测速度快的后盖检测工装。为了达到上述目的，本技术的方案为：后盖检测工装，包括底板，所述底板上设有第一检测单元、第二检测单元和第三检测单元，所述第一检测单元包括能够水平纵向移动的检测轴，所述第二检测单元包括能够水平横向移动的检测块，第三检测单元包括若干检测孔和检测插销，所述检测孔设置在底板上，所述检测插销与检测孔间隙配合。本方案的工作原理及有益效果在于：后盖在检测时需要检测侧孔位置度、群孔位置度和侧面距离三种参数；所以本方案中设置了三个检测单元分别对该三项参数进行检测，且只要预先固定好三个检测单元的位置，再移动检测轴、检测块和检测插销即可完成精度较高的检测。与三次元检测设备相比，本方案中的检测工装虽然只能检测这三项参数，但是完全能满足检测要求，同时，检测的方式虽然为手动检测，但是整个安装、检测、拆卸的过程只需几分钟，效率大大提高。可选地，所述第一检测单元包括检测轴座，检测轴座上设有第一滑孔，所述检测轴与第一滑孔间隙配合。采用本方案，第一滑孔设置的高度即为标准后盖中侧孔的高度位置，且侧孔应当与第一滑孔同心，所以如果待检测后盖的侧孔位置度达到标准要求，则检测轴能够插入到侧孔中且不受阻碍。可选地，所述检测轴的端部设有第一手柄。采用本方案，检测轴上设有第一手柄便于操作人员操作。可选地，所述第二检测单元包括检测块座，检测块座上设有镶块，镶块的侧壁设有盖板，镶块和盖板之间形成有供检测块穿过的第二滑孔，所述第二滑孔和检测块的纵截面均呈矩形，且检测块与第二滑孔间隙配合。本方案中，检测块和第二滑孔均呈长方体状，与圆孔不同，方孔受到的磨损更多，所以本方案中设有镶块和盖板，便于操作人员打开盖板对第二滑孔和检测块进行维修和更换，同时拆下镶块也能够对镶块进行维修和更换。使用时，只需移动检测块使其与后盖的侧壁相抵即可测量出侧面距离。可选地，所述检测孔中套设有衬套。采用本方案，在检测孔中安装衬套，衬套能够减少检测插销的磨损。可选地，所述底板上设有与后盖的外边沿仿形的垫板，所述检测孔位于垫板上。采用本方案，垫板代替底板成为承重面，垫板设置成与后盖外边缘相似的形状，安装后盖时只需将后盖与垫板对齐即可完成定位，此时每个检测孔均与其对应的群孔对齐，操作人员再使用检测插销进行检测时更加方便快捷。可选地，所述底板上设有若干拉环。采用本方案，拉环上可捆绑吊绳，便于操作人员掉起、移动检测工装。附图说明图1为本技术实施例一的示意图；图2为图1中A处的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：底板1、垫板2、检测孔3、衬套4、检测插销5、检测轴座6、检测轴7、检测块座8、镶块9、盖板10、检测块11、第一滑孔12、第二滑孔13、拉环14。实施例一本实施例基本如图1、图2所示：后盖检测工装，包括底板1、第一检测单元、第二检测单元和第三检测单元，底板1上固定设有垫板2，垫板2的形状与后盖的外边沿仿形，后盖安装到垫板2上时，两者的边沿能够完全重合。第三检测单元包括检测孔3，检测孔3设置在垫板2上，每个检测孔3均与后盖的一个群孔对齐，检测孔3中嵌入有衬套4，衬套4中间隙配合设有检测插销5。第一检测单元包括检测轴座6，检测轴座6中水平设有第一滑孔12，第一滑孔12中间隙配合有检测轴7，检测轴7的端部固定设有第一手柄，检测轴7可移动至后盖的侧孔内，其可滑动方向与后盖的侧孔的轴向平行。第二检测单元包括检测块座8，检测块座8的上端面嵌入设有镶块9，镶块9的侧壁上可拆卸设有盖板10，可拆卸连接的方式可以为卡接或者通过螺钉、螺栓等连接。镶块9和盖板10之间形成有供检测块11穿过的第二滑孔13，第二滑孔13和检测块11的纵截面均呈矩形，且检测块11与第二滑孔13间隙配合，检测块11的端部固定设有第二手柄。底板1上还固定设有若干拉环14。具体实施过程如下：先将后盖放置到垫板2上，使后盖的边沿与垫板2的边沿对齐重合，此时后盖上的群孔与垫板2上的检测孔3对齐，再使用检测插销5依次插入到检测孔3中对群孔位置度进行检测。然后手动推动检测轴7，使检测轴7插入到后盖的侧孔中，检测侧孔的位置度，再手动推动检测块11，检测后盖的侧面距离。检测完成后取出后盖即可。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和本技术的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.后盖检测工装，包括底板，其特征在于：所述底板上设有第一检测单元、第二检测单元和第三检测单元，所述第一检测单元包括能够水平纵向移动的检测轴，所述第二检测单元包括能够水平横向移动的检测块，第三检测单元包括若干检测孔和检测插销，所述检测孔设置在底板上，所述检测插销与检测孔间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.后盖检测工装，包括底板，其特征在于：所述底板上设有第一检测单元、第二检测单元和第三检测单元，所述第一检测单元包括能够水平纵向移动的检测轴，所述第二检测单元包括能够水平横向移动的检测块，第三检测单元包括若干检测孔和检测插销，所述检测孔设置在底板上，所述检测插销与检测孔间隙配合。


2.根据权利要求1所述的后盖检测工装，其特征在于：所述第一检测单元包括检测轴座，检测轴座上设有第一滑孔，所述检测轴与第一滑孔间隙配合。


3.根据权利要求2所述的后盖检测工装，其特征在于：所述检测轴的端部设有第一手柄。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺强，
申请(专利权)人：重庆科兆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50