流程延长式管壳换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种流程延长式管壳换热器，筒体中空腔内固定有至少两个纵向隔板，纵向隔板中的首个纵向隔板与筒体下端部的管板相贴合，第二个纵向隔板与筒体上端部的管板相贴合，剩余纵向隔板依次交替与筒体下端部的管板、筒体上端部的管板相贴合；当相邻的两个纵向隔板中的第一个纵向隔板与筒体下端部的管板相贴合时，该相邻的两个纵向隔板之间设置有若干个横向隔板。通过在筒体中空腔内设置纵向隔板，达到延长载冷剂在中空腔内流程的目的，能够使载冷剂与换热管中的制冷剂进行充分的热交换，提高换热效果。横向隔板的设置，能够延缓载冷剂在该相邻的两个纵向隔板隔离出的壳程内的停留时间，进一步提高换热效果。

Process extended shell and tube heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
流程延长式管壳换热器
本技术涉及换热器领域，涉及一种流程延长式管壳换热器。
技术介绍
管壳式换热器中的主要元件是成束分布的换热管，工作时，制冷剂从传热管中流过，与壳内流过的载冷剂进行热交换，从而达到改变载冷剂温度的目的。现有的管壳式换热器一般为卧式，布设其中的换热管为水平分布，由于制冷剂入口直径一般均远小于成束换热管的直径，自制冷剂入口进入的制冷剂无法同步均匀的流入各换热管内，各换热管内的制冷剂状态不一，此种现象会影响换热器的换热效率。
技术实现思路
针对现有换热器存在的问题，本技术提供了一种流程延长式管壳换热器，该流程延长式管壳换热器的技术方案是这样实现的：所述流程延长式管壳换热器，包括一竖直设置，内部中空的筒体，筒体内沿其轴线布设有成束的换热管，换热管两端部均胀接有管板，管板之外的筒体上、下端部封盖有封头，筒体下端部封头上设置有制冷剂入口，筒体上端部封头上设置有制冷剂出口；筒体侧壁上设置有载冷剂入口和载冷剂出口，筒体中空腔内固定有至少两个纵向隔板，纵向隔板长度小于筒体长度，纵向隔板上平行于筒体长度方向的两个侧边缘与筒体内壁相贴合，纵向隔板上垂直于筒体长度方向的两边缘中的一个或者与筒体上端部的管板相贴合，或者与筒体下端部的管板相贴合，两边缘中的另一个位于筒体中空腔中，所述纵向隔板中的首个纵向隔板与筒体下端部的管板相贴合，第二个纵向隔板与筒体上端部的管板相贴合，剩余纵向隔板依次交替与筒体下端部的管板、筒体上端部的管板相贴合，沿纵向隔板布置方向，载冷剂入口设置于首个纵向隔板一侧，载冷剂出口设置于最后一个纵向隔板一侧；沿纵向隔板布置方向，当相邻的两个纵向隔板中的第一个纵向隔板与筒体下端部的管板相贴合时，该相邻的两个纵向隔板之间自上而下固定设置有若干个横向隔板。进一步的，所述横向隔板固定在换热管上。进一步的，所述相邻的两个横向隔板具有重叠区域。进一步的，所述筒体中空腔内固定有两个纵向隔板，横向隔板设置在两个纵向隔板之间的换热管上。进一步的，所述载冷剂入口靠近筒体下端部的管板设置，载冷剂出口靠近筒体上端部的管板设置。通过在筒体中空腔内设置纵向隔板，达到延长载冷剂在中空腔内流程的目的，自载冷剂入口进入的载冷剂，先流经首个纵向隔板隔离出的壳程，再自首个纵向隔板上端空缺处进入首个纵向隔板与第二个纵向隔板隔离出的壳程，再经第二个纵向隔板下端空缺处进入第二个纵向隔板与第三个纵向隔板隔离出的壳程，再经第三个纵向隔板上端空缺处进入第三个纵向隔板与第四个纵向隔板隔离出的壳程......依次进行，直至进入最后一个纵向隔板隔离出的壳程，并由载冷剂出口流出。通过延长载冷剂在中空腔内的流程，能够使载冷剂与换热管中的制冷剂进行充分的热交换，提高换热效果。沿纵向隔板布置方向，当相邻的两个纵向隔板中的第一个纵向隔板与筒体下端部的管板相贴合时，该相邻的两个纵向隔板之间自上而下固定设置有若干个横向隔板，例如前述的首个纵向隔板与第二个纵向隔板隔离出的壳程内以及第三个纵向隔板与第四个纵向隔板隔离出的壳程内均设置有横向隔板，横向隔板的设置，能够延缓载冷剂在该相邻的两个纵向隔板隔离出的壳程内的停留时间，进一步提高换热效果。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本流程延长式管壳换热器结构示意图。附图标记说明：图中：1.筒体、2.换热管、3.封头、4.制冷剂入口、5.制冷剂出口、6.载冷剂入口、7.载冷剂出口、8.纵向隔板、9.横向隔板、10.管板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术所述流程延长式管壳换热器，如图1所示，包括一竖直设置，内部中空的筒体1，筒体1内沿其轴线布设有成束的换热管2，换热管2两端部均胀接有管板10，管板10之外的筒体1上、下端部封盖有封头3，筒体1下端部封头3上设置有制冷剂入口4，筒体1上端部封头3上设置有制冷剂出口5，使用时，将制冷剂自制冷剂入口4送入，重力作用下，制冷剂能够同步、均匀地进入各个换热管2中，保证了换热管中制冷剂的一致性；筒体1侧壁上设置有载冷剂入口6和载冷剂出口7，筒体1中空腔内固定有至少两个纵向隔板8，纵向隔板8长度小于筒体1长度，纵向隔板8上平行于筒体1长度方向的两个侧边缘与筒体1内壁相贴合，纵向隔板8上垂直于筒体1长度方向的两边缘中的一个或者与筒体1上端部的管板10相贴合，或者与筒体1下端部的管板10相贴合，两边缘中的另一个位于筒体1中空腔中，所述纵向隔板8中的首个纵向隔板8与筒体1下端部的管板10相贴合，第二个纵向隔板8与筒体1上端部的管板10相贴合，剩余纵向隔板8依次交替与筒体1下端部的管板10、筒体1上端部的管板10相贴合，沿纵向隔板8布置方向，载冷剂入口6设置于首个纵向隔板8一侧，载冷剂出口7设置于最后一个纵向隔板8一侧，通过在筒体1中空腔内设置纵向隔板8，达到延长载冷剂在中空腔内流程的目的，自载冷剂入口6进入的载冷剂，先流经首个纵向隔板8隔离出的壳程，再自首个纵向隔板8上端空缺处进入首个纵向隔板8与第二个纵向隔板8隔离出的壳程，再经第二个纵向隔板8下端空缺处进入第二个纵向隔板8与第三个纵向隔板8隔离出的壳程，再经第三个纵向隔板8上端空缺处进入第三个纵向隔板8与第四个纵向隔板8隔离出的壳程......依次进行，直至进入最后一个纵向隔板8隔离出的壳程，并由载冷剂出口7流出。通过延长载冷剂在中空腔内的流程，能够使载冷剂与换热管中的制冷剂进行充分的热交换，提高换热效果。沿纵向隔板8布置方向，当相邻的两个纵向隔板8中的第一个纵向隔板8与筒体1下端部的管板10相贴合时，该相邻的两个纵向隔板8之间自上而下固定设置有若干个横向隔板9，例如前述的首个纵向隔板8与第二个纵向隔板8隔离出的壳程内以及第三个纵向隔板8与第四个纵向隔板8隔离出的壳程内均设置有横向隔板9，横向隔板9的设置，能够延缓载冷剂在该相邻的两个纵向隔板8隔离出的壳程内的停留时间，进一步提高换热效果。本流程延长式管壳换热器中，所述横向隔板9固定在换热管2上。本流程延长式管壳换热器中，所述相邻的两个横向隔板9具有重叠区域。本流程延长式管壳换热器中，优选的，所述筒体1中空腔内固定有两个纵向隔板8，横向隔板9设置在两个纵向隔板8之间的换热管2上，既能达到延长载冷剂在中空腔内流程，使载冷剂与换热管中的制冷剂进行充分的热交换，提高换热效果的目的，又能简化结构，便于装配。装配时，可以将首个纵向隔板8焊接固定在筒体1下端部的管板10上，将第二个纵向隔板8焊接固定在筒体1上端部的管板10上，将横向隔板9焊接固定在两个纵向隔板8之间的换热管2上，然后先将筒体1下端部的管板10焊接固定在筒体1内，再将换热管焊接或胀接在筒体1下端部的管板10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流程延长式管壳换热器，其特征在于：包括一竖直设置，内部中空的筒体(1)，筒体(1)内沿其轴线布设有成束的换热管(2)，换热管(2)两端部均胀接有管板(10)，管板(10)之外的筒体(1)上、下端部封盖有封头(3)，筒体(1)下端部封头(3)上设置有制冷剂入口(4)，筒体(1)上端部封头(3)上设置有制冷剂出口(5)；/n筒体(1)侧壁上设置有载冷剂入口(6)和载冷剂出口(7)，筒体(1)中空腔内固定有至少两个纵向隔板(8)，纵向隔板(8)长度小于筒体(1)长度，纵向隔板(8)上平行于筒体(1)长度方向的两个侧边缘与筒体(1)内壁相贴合，纵向隔板(8)上垂直于筒体(1)长度方向的两边缘中的一个或者与筒体(1)上端部的管板(10)相贴合，或者与筒体(1)下端部的管板(10)相贴合，两边缘中的另一个位于筒体(1)中空腔中，所述纵向隔板(8)中的首个纵向隔板(8)与筒体(1)下端部的管板(10)相贴合，第二个纵向隔板(8)与筒体(1)上端部的管板(10)相贴合，剩余纵向隔板(8)依次交替与筒体(1)下端部的管板(10)、筒体(1)上端部的管板(10)相贴合，沿纵向隔板(8)布置方向，载冷剂入口(6)设置于首个纵向隔板(8)一侧，载冷剂出口(7)设置于最后一个纵向隔板(8)一侧；/n沿纵向隔板(8)布置方向，当相邻的两个纵向隔板(8)中的第一个纵向隔板(8)与筒体(1)下端部的管板(10)相贴合时，该相邻的两个纵向隔板(8)之间自上而下固定设置有若干个横向隔板(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种流程延长式管壳换热器，其特征在于：包括一竖直设置，内部中空的筒体(1)，筒体(1)内沿其轴线布设有成束的换热管(2)，换热管(2)两端部均胀接有管板(10)，管板(10)之外的筒体(1)上、下端部封盖有封头(3)，筒体(1)下端部封头(3)上设置有制冷剂入口(4)，筒体(1)上端部封头(3)上设置有制冷剂出口(5)；
筒体(1)侧壁上设置有载冷剂入口(6)和载冷剂出口(7)，筒体(1)中空腔内固定有至少两个纵向隔板(8)，纵向隔板(8)长度小于筒体(1)长度，纵向隔板(8)上平行于筒体(1)长度方向的两个侧边缘与筒体(1)内壁相贴合，纵向隔板(8)上垂直于筒体(1)长度方向的两边缘中的一个或者与筒体(1)上端部的管板(10)相贴合，或者与筒体(1)下端部的管板(10)相贴合，两边缘中的另一个位于筒体(1)中空腔中，所述纵向隔板(8)中的首个纵向隔板(8)与筒体(1)下端部的管板(10)相贴合，第二个纵向隔板(8)与筒体(1)上端部的管板(10)相贴合，剩余纵向隔板(8)依次交替与筒体(1)下端部的管板(10)、筒体(1)上端部的管板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀艳，杨海军，
申请(专利权)人：天津市隆美佳装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12