自复位带缓冲式防爆装置制造方法及图纸

自复位带缓冲式防爆装置，主要包括防爆盖、导向钢管和支架；所述导向钢管下端连接在防爆盖顶部中心，所述导向钢管上端套设限位管；所述支架沿防爆盖外周圈均匀分布，所述支架为倒L形，包括垂直部和水平部，所述垂直部与防爆盖外周圈的钢板连接，所述水平部的自由端与限位管外壁连接，所述导向钢管上端穿过限位管后与钢丝绳连接，所述钢丝绳另一端穿过滚轮后与砝码连接，本防爆装置结构设计科学，带有复位缓冲功能，对现有的传统防爆装置进行改造，改造成本低。

Self reset explosion-proof device with buffer

【技术实现步骤摘要】
自复位带缓冲式防爆装置
本技术涉及电炉设备用防爆装置领域，尤其涉及一种自复位带缓冲式防爆装置。
技术介绍
目前我国传统电炉设备用炉盖防爆装置多采用防爆盖结构，传统的防爆装置多采用钢丝绳下吊防爆盖由滚轮导向传动的结构（参考附图1）。当炉盖内气体压力上升冲开防爆盖时，由于钢丝绳中段没有导向装置，所以容易造成防爆盖在空中运动的过程中偏离原来的位置，不能精确复位，容易造成防爆盖漏气，二次防爆时没有效果，需要工人及时复位，过程危险。中国专利CN206860980U公开了一种自启闭防爆泄压装置，该专利接口法兰的上法兰盘顶端设阀盖，阀盖的中心位置设垂直的中间导杆，中间导杆上套接缓冲弹簧，中间导杆的顶端穿过支架，支架的中部设磁力吸盘，中间导杆的顶端设与磁力吸盘对应的上吸盘，上吸盘通过调节螺母固定在中间导杆的顶端，还包括调压组件、密封组件以及导向组件。该专利与现有技术相比具有能够准确调节缓冲弹簧压力，高温环境下运行稳定，阀盖密封效果好等优点。但是该专利整体结构比较复杂，企业无法利用现有的传统设备进行改造，需要另行购买，成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，带有复位缓冲功能，对现有的传统防爆装置进行改造，改造成本低的防爆装置。为实现本技术提供以下技术方案：自复位带缓冲式防爆装置，主要包括防爆盖、导向钢管和支架；所述导向钢管下端连接在防爆盖顶部中心，所述导向钢管上端套设限位管；所述支架沿防爆盖外周圈均匀分布，所述支架为倒L形，包括垂直部和水平部，所述垂直部与防爆盖外周圈的钢板连接，所述水平部的自由端与限位管外壁连接，所述导向钢管上端穿过限位管后与钢丝绳连接，所述钢丝绳另一端穿过滚轮后与砝码连接。进一步地，所述导向钢管下端还套设缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下端与防爆盖顶部焊接连接。进一步地，所述支架垂直部与防爆盖外周圈的钢板之间焊接连接或由螺栓连接，所述支架水平部与限位管外壁之间由角钢连接。进一步地，所述限位管的长度是导向钢管长度的1/3~3/5。进一步地，所述滚轮至少有两个，所述滚轮设置在水平吊臂上，所述水平吊臂由立柱支撑位于防爆盖上方。本技术的有益之处：第一：对现有的传统防爆装置进行改造，改造成本低；第二：设置限位管和导向钢管防止防爆盖在上升的过程中偏离原来的位置，同时防爆盖下落时也可以起到导向的作用，促使防爆盖落回至原来的位置；第三：设置缓冲弹簧，防爆盖上升时，缓冲弹簧与限位管接触后，可以延缓防爆盖上升的速度，起到导向和缓冲的作用。附图说明图1为现有防爆装置结构示意图。图2为本技术结构示意图。图中：1是防爆盖、2是导向钢管、3是支架、3.1是垂直部、3.2是水平部、4是限位管、5是钢丝绳、6是滚轮、7是砝码、8是缓冲弹簧、9是角钢、10是水平吊臂、11是立柱、12是炉盖。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。自复位带缓冲式防爆装置，主要包括防爆盖1、导向钢管2和支架3；所述导向钢管2下端连接在防爆盖1顶部中心，所述导向钢管2上端套设限位管4；所述支架3沿防爆盖1外周圈均匀分布，所述支架3为倒L形，包括垂直部3.1和水平部3.2，所述垂直部3.1与防爆盖1外周圈的钢板连接，所述水平部3.2的自由端与限位管4外壁连接，所述导向钢管2上端穿过限位管4后与钢丝绳5连接，所述钢丝绳5另一端穿过滚轮6后与砝码7连接，所述导向钢管2下端还套设缓冲弹簧8，所述缓冲弹簧8下端与防爆盖1顶部焊接连接，所述支架垂直部3.1与防爆盖1外周圈的钢板之间焊接连接或由螺栓连接，所述支架水平部3.2与限位管4外壁之间由角钢9连接，所述限位管4的长度是导向钢管2长度的1/3~3/5，所述滚轮6至少有两个，所述滚轮6设置在水平吊臂10上，所述水平吊臂10由立柱11支撑位于防爆盖1上方。本防爆装置工作原理：当炉盖12内气体压力上升冲开防爆盖1时，导向钢管2顺着限位管4上升，由于导向钢管2的限位作用，防爆盖1不会偏离原来的位置，当导向钢管2下端的缓冲弹簧8碰到限位管下端时，缓冲弹簧8减缓了防爆盖1的上升速度，当防爆盖1下落时，由于限位管4的限位作用，防爆盖1回落至原来的位置。本防爆装置在现有的防爆装置的基础上进行改造，只需在现有的防爆装置上安装支架3、导向钢管2、限位管4和缓冲弹簧8即可，改造成本低，方法简单，自复位缓冲效果好。本技术并不局限于上述具体实施方式所涉及的自复位带缓冲式防爆装置，熟悉本
的人员还可据此做出多种变化，但任何与本技术等同或相类似的变化都应涵盖在本技术权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自复位带缓冲式防爆装置，其特征在于：主要包括防爆盖、导向钢管和支架；所述导向钢管下端连接在防爆盖顶部中心，所述导向钢管上端套设限位管；所述支架沿防爆盖外周圈均匀分布，所述支架为倒L形，包括垂直部和水平部，所述垂直部与防爆盖外周圈的钢板连接，所述水平部的自由端与限位管外壁连接，所述导向钢管上端穿过限位管后与钢丝绳连接，所述钢丝绳另一端穿过滚轮后与砝码连接。/n

【技术特征摘要】
1.自复位带缓冲式防爆装置，其特征在于：主要包括防爆盖、导向钢管和支架；所述导向钢管下端连接在防爆盖顶部中心，所述导向钢管上端套设限位管；所述支架沿防爆盖外周圈均匀分布，所述支架为倒L形，包括垂直部和水平部，所述垂直部与防爆盖外周圈的钢板连接，所述水平部的自由端与限位管外壁连接，所述导向钢管上端穿过限位管后与钢丝绳连接，所述钢丝绳另一端穿过滚轮后与砝码连接。


2.根据权利要求1所述的自复位带缓冲式防爆装置，其特征在于：所述导向钢管下端还套设缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下端与防爆盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛聪，吴鑫月，曹杰，金俊，
申请(专利权)人：江苏德诚冶金电炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32