旁路回液液控单向阀制造技术

技术编号:23564577 阅读:51 留言:0更新日期:2020-03-25 08:42
本实用新型专利技术公开了一种旁路回液液控单向阀,包括开设有供液口、工作口、控制口和回液口的阀体,阀体内设置有单向阀阀芯组件和旁路阀阀芯组件,前者包括与工作口相连的工作腔、与供液口相连的供液腔和与控制口相连的第一泄压腔,后者包括与回液口相连通的安装孔,安装孔内设置有与回液口相配合的中空阀芯,中空阀芯尾部的内腔中设置有与安装孔端面相接触的顶推弹簧,中空阀芯的外侧套接有与安装孔侧壁密封相连的第一密封圈和第二密封圈,第一密封圈和安装孔头部围成的暂存腔与单向阀阀芯组件的供液腔相连通,第一密封圈和第二密封圈之间的第二泄压腔与控制口相连通。本实用新型专利技术结构适合于有大流量回液需求的矿用支架液压控制系统。

Bypass return hydraulic control check valve

【技术实现步骤摘要】
旁路回液液控单向阀
本技术涉及矿用液压支架所使用的液控单向阀
,尤其是涉及一种旁路回液液控单向阀。
技术介绍
随着矿压和采高标准的提高,液压支架千斤顶缸径越来越大,对液压系统所使用的交替阀的大流量回液需求也愈来愈大。液控单向阀是矿用支架液压控制系统的重要组成元件之一,通过其对立柱千斤顶液压缸的进回液控制来实现支架的降、移、升等动作,其性能好坏直接影响液压支架的综合性能和采煤效率的发挥。目前国内外同类常规液控单向阀与换向阀直接相连,回液时在经过换向阀会有较大的回液阻力损失,严重影响了执行元件的速度。为了降低回液阻力损失,也有在常规液控单向阀上集成交替阀以实现快速回液功能,但因油路液动力等原因,仅能实现旁路回液,原通向换向阀通道被关闭,造成系统管路资源浪费,故常规的液控单向阀在回液工作时存在液阻大、流量小等各种不足。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供一种旁路回液液控单向阀,具体可采取下述技术方案:本技术所述的旁路回液液控单向阀,包括阀体,所述阀体上开设有供液口、工作口、控制口和回液口,阀体内设置有单向阀阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旁路回液液控单向阀,包括阀体,所述阀体上开设有供液口、工作口、控制口和回液口,阀体内设置有单向阀阀芯组件和旁路阀阀芯组件,所述单向阀阀芯组件包括与所述工作口相连的工作腔、与所述供液口相连的供液腔和与所述控制口相连的第一泄压腔,其特征在于:所述旁路阀阀芯组件包括与所述回液口相连通的安装孔,所述安装孔内设置有与回液口相配合的中空阀芯,所述中空阀芯尾部的内腔中设置有与安装孔端面相接触的顶推弹簧,中空阀芯的外侧套接有与安装孔侧壁密封相连的第一密封圈和第二密封圈,所述第一密封圈和安装孔头部围成的暂存腔与所述单向阀阀芯组件的供液腔相连通,第一密封圈和所述第二密封圈之间的第二泄压腔与所述控制口相连通...

【技术特征摘要】
1.一种旁路回液液控单向阀,包括阀体,所述阀体上开设有供液口、工作口、控制口和回液口,阀体内设置有单向阀阀芯组件和旁路阀阀芯组件,所述单向阀阀芯组件包括与所述工作口相连的工作腔、与所述供液口相连的供液腔和与所述控制口相连的第一泄压腔,其特征在于:所述旁路阀阀芯组件包括与所述回液口相连通的安装孔,所述安装孔内设置有与回液口相配合的中空阀芯,所述中空阀芯尾部的内腔中设置有与安装孔端面相接触的顶推弹簧,中空阀芯的外侧套接有与安装孔侧壁密封相连的第一密封圈和第二密封圈,所述第一密封圈和安装孔头部围成的暂存腔与所述单向阀阀芯组件的供液腔相连通,第一密封圈和所述第二密封圈之间的第二泄压腔与所述控制口相连通。


2.根据权利要求1所述的旁路回液液控单向阀,其特征在于:所述单向阀阀芯组件包括螺接相连的阀套和阀座,所述阀套和阀座对置形成的...

【专利技术属性】
技术研发人员:李聚领李向宾吕善超夏叶创董义炜冯敬培蔡春阳
申请(专利权)人:郑州煤机液压电控有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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