迴流式风帽制造技术

一种＊流式风帽，包括内管（１）、外套管（２）和环形圈（３），其特征在于所述的外套管（２）为一端封闭结构，外套管（２）的另一端与环形圈（３）的平面固定为一体，内管（１）插入外套管（２）内并形成具有一定间隙的夹层结构，环形圈（３）的内环与内管（１）的外壁密封固定，在外套管（２）上开有出气孔（５）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于循环流化床(CFB)锅炉布风装置领域，具体涉及一种用于循环流化床锅炉布风板的迴流式风帽。一种迴流式风帽，包括内管1、外套管2和环形圈3，其特征在于所述的外套管2为一端封闭结构，外套管2的另一端与环形圈3的平面固定为一体，内管1插入外套管2内并形成具有一定间隙的夹层结构，环形圈3的内环与内管1的外壁密封固定，在外套管2上开有出气孔5。内管1的上端与外套管2接触配合，在四周开设一排或多排供气流流出的小孔4。或者内管1的上端与外套管2的封闭端留有一定距离h。当内管1和环形圈3之间采用螺纹连接，内管1顶端和外套管2顶部内壁之间的垂直距离h可调节。所述的外套管2的顶部为半球形结构，或者是半椭圆体、圆锥体及圆台体形状，与其顶部相连的直管段的横截面形状为圆形，或任何非圆形结构。所述的内管1的横截面为圆形或非圆形，环形圈3的形状其内圈与内管1的外壁配合，外圈与外套管2的直管段配合。当环形圈作为出气通道时，在环形圈3的环形带上开设气流流出的出气孔6。本技术具有以下优点1.具有更好的防堵性能。由于迴流式风帽的外套管2或环形圈3的小孔孔径相对较大(≥10mm)，大于循环流化床(CFB)锅炉炉内的灰渣粒径，故实际运行中不易被灰颗粒堵塞。2.可有效防止灰渣落入风室。由于在结构上采用了内、外套管的迷宫式结构，即使循环流化床中的灰渣颗粒难以进入外套管上的小孔后，再通过夹层上升至内管顶端由内管的小孔而落入风室，从而避免了灰渣堆积在风室内而影响锅炉的正常运行。3.外套管或环形圈上的小孔风速较低，降低了风帽之间的磨损，延长了风帽使用寿命。4.内管和外套管之间采用螺纹连接，使风帽的阻力大小可调节，且便于检修和更换。5.该技术使单个风帽的直径增大，风帽之间布置间距可相对增加，使单台循环流化床(CFB)锅炉的风帽数量相对减少，更有利于循环流化床锅炉的大型化。6.由于内管阻力相对较大，使布风更加均匀，更有利于锅炉稳定运行。图中1—内管2—外套管3—环形圈4、5、6—出气孔 7—水冷壁管 8—鳍片内管1的横截面为圆形，其上端四周开设两排供气流流出的圆形小孔，小孔沿圆周方向均布，数量为16个。外套管2的顶部为半球形结构。与外套管2的顶部的半球形相连的直管段的横截面形状为圆形，沿其四周均匀分布8个圆形小孔，可使气流水平流出。内管1和环形圈3之间采用螺纹连接，内管1顶端和外套管2内壁之间的垂直距离可调节，调节该距离可改变迴流式风帽的阻力大小。采用螺纹连接的方式，也可便于更换外套管2和环形圈3。环形圈3为圆环形结构。外套管2和环形圈3之间采用焊接方式固定，也可整体铸造。迴流式风帽内管1上的小孔气流速度较高，为80～120m/s，外套管2的小孔孔径相对较大，气流速度较低，为40～60m/s，因此迴流式风帽的内管1阻力较大，而外套管2的局部阻力相对较小。实施例2该迴流式风帽如图2所示，环形圈3的外圈结构为圆环形，环形圈3的内圈结构为椭圆环形，在环形圈3的平面上沿外圆周方向均匀分布了8个圆形小孔，可使来自内管1和外套管2之间的夹层中的气流流经此小孔后垂直向下通过出气孔6流出。外套管2的顶部为带有平顶的弧形结构，与其顶部连接的直管段为园形管。内管1为带有一排圆形小孔的椭圆形管，内管1与环形圈3焊接连接。实施例3该迴流式风帽如图3所示，内管1为不带圆形小孔的圆管，环形圈3的结构为圆环形，外套管2的顶部为带有平顶的弧形结构，与外套管2的顶部相连的直管段的横截面形状为圆形，沿其四周均匀分布8个圆形小孔，内管1与环形圈3采用螺纹连接。内管1顶端和外套管2内壁之间的垂直距离为h，此距离可通过旋转内管1与环形圈3的螺纹来调节，来自内管1的气流由内管1顶端和外套管2内壁之间的间隙流至内管1和外套管2之间的夹层中，再由外套管2上的小孔流出。如图4所示，采用迴流式风帽的CFB锅炉，迴流式风帽的内管1焊接或放置在水冷风室的相邻的水冷壁管7之间的鳍片8上，其四周用耐磨耐火材料浇注。权利要求1.一种迴流式风帽，包括内管(1)、外套管(2)和环形圈(3)，其特征在于所述的外套管(2)为一端封闭结构，外套管(2)的另一端与环形圈(3)的平面固定为一体，内管(1)插入外套管(2)内并形成具有一定间隙的夹层结构，环形圈(3)的内环与内管(1)的外壁密封固定，在外套管(2)上开有出气孔(5)。2.根据权利要求1所述的迴流式风帽，其特征在于内管(1)的上端与外套管(2)接触配合，在四周开设一排或多排供气流流出的小孔(4)。3.根据权利要求1所述的迴流式风帽，其特征在于内管(1)的上端与外套管(2)的封闭端留有一定距离h。4.根据权利要求2或3所述的迴流式风帽，其特征在于内管(1)和环形圈(3)之间采用螺纹连接，内管(1)顶端和外套管(2)顶部内壁之间的垂直距离h可调节。5.根据权利要求1所述的迴流式风帽，其特征在于所述的外套管(2)的顶部为半球形结构，或者是半椭圆体、圆锥体及圆台体形状。6.根据权利要求5所述的迴流式风帽，其特征在于所述的外套管(2)，与其顶部相连的直管段的横截面形状为圆形，或任何非圆形结构。7.根据权利要求1或6所述的迴流式风帽，其特征在于所述的内管(1)的横截面为圆形或非圆形，环形圈(3)的形状其内圈与内管(1)的外壁配合，外圈与外套管(2)的直管段配合。8.根据权利要求1所述的迴流式风帽，其特征在于所述的环形圈(3)的环形带上开设气流流出的出气孔(6)。专利摘要一种迴流式风帽，用于循环流化床锅炉，该技术外套管为一端封闭结构，外套管的另一端与环形圈的平面固定为一体，内管插入外套管内并形成具有一定间隙的夹层结构，环形圈的内环与内管的外壁密封固定，在外套管上开有出气孔。由于采用迷宫式结构设计，可有效防止风帽小孔堵塞及灰渣落入风室，同时使单个风帽的直径增大，风帽之间间距增加，更有利于循环流化床锅炉的大型化。文档编号F23C10/00GK2586064SQ0229098公开日2003年11月12日 申请日期2002年12月17日 优先权日2002年12月17日专利技术者孙献斌, 吕怀安, 王智微 申请人:国电热工研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙献斌，吕怀安，王智微，
申请(专利权)人：国电热工研究院，
类型：实用新型
国别省市：