一种复印机加热辊及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种复印机加热辊，包括加热辊体，加热辊体外部设有阳极氧化层，加热辊体相对的两端均固定安装有安装部，加热辊体相对的两端与安装部之间设置有倒角，本发明专利技术的有益效果：本发明专利技术与现有技术相比，通过设置阳极氧化层，使得本装置表面不易沾染灰尘以及碳粉，复印机复印效果良好，不会发生粘粉现象，从而提高了复印机的效率与复印的质量，同时使得加热辊体表面不易开裂，从而极大的增强了使用效果，此外加热辊体的材质为铝质金属，有效提高复印机加热辊的加热均匀性，使得加热辊加热时间降低，提高加热辊及复印机的产品质量，同时本加热辊对复印机设备使用客户来说，可直接使用，无需再次加工。

A heating roller of copier and its processing method

【技术实现步骤摘要】
一种复印机加热辊及其加工方法
本专利技术属于加热辊
，特别涉及一种复印机加热辊及其加工方法。
技术介绍
目前的复印机都是利用光导体的电位特性，然后通过光学成像原理，使原稿图像成像在光导体上，从而形成了静电潜像，然后是通过静电原理使用带有极性相反电荷的墨粉，使光导体表面的静电潜像转化成为光导体表面的墨粉图像。最后，仍然通过静电原理，将光导体表面的墨粉图像转印到复印纸表面，其中复印机的加热辊是通过加热灯管将加热辊加热到一定的温度，然后利用加热辊和压力辊之间的压力将复印纸上的墨粉融化后固定在复印纸上，但现的加热辊，在使用过程中容易产生粘粉现象，从而降低了复印机的效率与复印产品的质量，同时现有的加热辊容易产生磨损现象，降低了加热辊的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复印机加热辊及其加工方法，从而解决上述问题。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种复印机加热辊，包括加热辊体，所述加热辊体外部设有阳极氧化层，所述加热辊体相对的两端均固定安装有安装部，所述加热辊体相对的两端与安装部之间设置有倒角。作为优选，所述阳极氧化层包括多孔外层，所述加热辊体外部设有活性层。作为优选，所述加热辊体为铝质金属制成。作为优选，所述活性层外部设有多孔外层。作为优选，所述活性层由无水的氧化铝所组成，所述多孔外层是由非晶型的氧化铝组成。一种复印机加热辊的加工方法，包括以下步骤：S1、两端缩口：操作人员根据实际需求选用合适长度的铝轴型材款，操作人员通过限位装置将管坯固定在缩口机内，此时管坯在移动机构的轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，最后进入稳定区，形成缩小的端部直径成形，此时关闭移动机构，然后打开限位装置，最后操作人员将铝质圆管取出然后；S2、内部涂层：将通过缩口处理的铝质圆管放入涂搪机内，此时注料筒将从而将涂料注入铝质圆管内部，同时使铝质圆管位于两轴向限位装置之间，调整设备,使铝质圆管水平，同时使得径向限位装置将铝质圆管固定住，然后打开驱动装置，使得铝质圆管绕中心轴线转动，此时加热装置对铝质圆管进行加热处理，加热处理完成后，对铝质圆管进行降温冷却处理，冷却停止后，关闭驱动装置，打开径向限位装置，然后操作人员将铝质圆管取出；S3、两端冲孔：将通过内部涂层处理的铝质圆管放入冲孔装置内，然后操作人员打开驱动机构，使得备料夹具将铝质圆管固定，此时两组冲孔模具移动到位进行冲孔作业，然后操作人员关闭驱动机构，最后操作人员将铝质圆管取出；S4、两端加工倒角和镗孔：将通过两端冲孔处理的铝质圆管放置于固定夹具内，此时操作人员打开限位装置，使得固定夹具将铝质圆管固定住，此时两组镗孔倒角机构启动，然后镗孔倒角机构对夹紧铝质圆管两端部进行镗孔和倒角加工，铝质圆管完成镗孔和倒角加工后，操作人员关闭限位机构，最后操作人员将铝质圆管取出；S5、切H面：将通过两端倒角和镗孔加工的铝质圆管放入H面加工装置内，然后通过固定夹具将铝质圆管固定，然后操作人员启动驱动机构与切割机构，然后切割机构对铝质圆管H面进行切割，同时冷却机构对铝质圆管进行冷却处理，当铝质圆管H面处理完成后，操作人员关闭驱动机构,然后打开固定夹具将铝质圆管取出；S6、表面加工：将通过H面加工的铝质圆管放入切削装置内，此时操作人员启动固定装置，使得夹具将铝质圆管固定住，然后切削刀片对铝质圆管表面进行加工，同时对铝质圆管冷却处理，然后铝质圆管经过圆柱滚子滚压，最后砂轮对铝质圆管表面进行抛光处理，最后操作人员关闭固定装置，将铝质圆管取出；S7、外层阳极氧化：将通过表面加工处理的铝质圆管放入氧化装置内，此时操作人员启动固定机构，使得堵口机构将铝质圆管两端密封，此时操作人员启动驱动机构，使得铝质圆管浸入氧化气液内，然后操作人员对氧化气液进行通电，当铝质圆管外层进行阳极氧化处理后，此时驱动机构将铝质圆管从氧化气液内移出，最后烘干装置对铝质圆管进行烘干处理，加热处理完成后，关闭固定机构，打开堵口机构，然后操作人员将铝质圆管取出。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术与现有技术相比，通过设置阳极氧化层，使得本装置表面不易沾染灰尘以及碳粉，复印机复印效果良好，不会发生粘粉现象，从而提高了复印机的效率与复印的质量，同时使得加热辊体表面不易开裂，从而极大的增强了使用效果，此外加热辊体的材质为铝质金属，有效提高复印机加热辊的加热均匀性，使得加热辊加热时间降低，提高加热辊及复印机的产品质量，同时本加热辊对复印机设备使用客户来说，可直接使用，无需再次加工。附图说明：为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本专利技术的外观图；图2为本专利技术的主视图结构示意图；图3为本专利技术的内部结构示意图；图4为本专利技术的剖视图；图中：1、加热辊体；2、阳极氧化层；21、多孔外层；22、活性层；3、安装部；4、倒角。具体实施方式：如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种复印机加热辊，包括加热辊体1，加热辊体1外部设有阳极氧化层2，加热辊体1相对的两端均固定安装有安装部3，加热辊体1相对的两端与安装部3之间设置有倒角4。其中，阳极氧化层2包括多孔外层21，加热辊体1外部设有活性层22，具有理想的抗吸附性，彻底避免了碳粉的附着，不会发生粘粉现象，使得复印机复印效果良好，从而提高了复印机的效率与复印的质量。其中，加热辊体1为铝质金属制成,铝质金属具有重量轻以及良好的导电性能与导热性能，使得加热辊加热时间降低，从而能够有效缩短复印机的加热时间，从而提高复印速度和质量。其中，活性层22外部设有多孔外层21，多孔外层21具有抗蚀、耐磨等性能,从而使得加热辊更加耐用不易损坏，提高了本加热辊的实用性。其中，活性层22由无水的氧化铝所组成，多孔外层21是由非晶型的氧化铝组成，活性层22具有良好的抗腐蚀性，使得加热辊在使用过程中更加耐用不易损坏。具体的：一种复印机加热辊及其加工方法：操作人员根据实际需求选用合适长度的铝轴型材款，操作人员通过限位装置将管坯固定在缩口机内，此时管坯在移动机构的轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，最后进入稳定区，形成缩小的端部直径成形，此时关闭移动机构，然后打开限位装置，最后操作人员将铝质圆管取出然后，将通过缩口处理的铝质圆管放入涂搪机内，此时注料筒将从而将涂料注入铝质圆管内部，同时使铝质圆管位于两轴向限位装置之间，调整设备,使铝质圆管水平，同时使得径向限位装置将铝质圆管固定住，然后打开驱动装置，使得铝质圆管绕中心轴线转动，此时加热装置对铝质圆管进行加热处理，加热处理完成后，对铝质圆管进行降温冷却处理，冷却停止后，关闭驱动装置，打开径向限位装置，然后操作人员将铝质圆管取出，将通过内部涂层处理的铝质圆管放入冲孔装置内，然后操作人员打开驱动机构，使得备料夹具将铝质圆管固定，此时两组冲孔模具移动到位进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复印机加热辊，包括加热辊体（1），其特征在于：所述加热辊体（1）外部设有阳极氧化层（2），所述加热辊体（1）相对的两端均固定安装有安装部（3），所述加热辊体（1）相对的两端与安装部（3）之间设置有倒角（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种复印机加热辊，包括加热辊体（1），其特征在于：所述加热辊体（1）外部设有阳极氧化层（2），所述加热辊体（1）相对的两端均固定安装有安装部（3），所述加热辊体（1）相对的两端与安装部（3）之间设置有倒角（4）。


2.根据权利要求1所述的一种复印机加热辊，其特征在于：所述阳极氧化层（2）包括多孔外层（21），所述加热辊体（1）外部设有活性层（22）。


3.根据权利要求1所述的一种复印机加热辊，其特征在于：所述加热辊体（1）为铝质金属制成。


4.根据权利要求2所述的一种复印机加热辊，其特征在于：所述活性层（22）外部设有多孔外层（21）。


5.根据权利要求2所述的一种复印机加热辊，其特征在于：所述活性层（22）由无水的氧化铝所组成，所述多孔外层（21）是由非晶型的氧化铝组成。


6.一种复印机加热辊的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、两端缩口：操作人员根据实际需求选用合适长度的铝轴型材款，操作人员通过限位装置将管坯固定在缩口机内，此时管坯在移动机构的轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，最后进入稳定区，形成缩小的端部直径成形，此时关闭移动机构，然后打开限位装置，最后操作人员将铝质圆管取出然后；
S2、内部涂层：将通过缩口处理的铝质圆管放入涂搪机内，此时注料筒将从而将涂料注入铝质圆管内部，同时使铝质圆管位于两轴向限位装置之间，调整设备,使铝质圆管水平，同时使得径向限位装置将铝质圆管固定住，然后打开驱动装置，使得铝质圆管绕中心轴线转动，此时加热装置对铝质圆管进行加热处理，加热处理完成后，对铝质圆管进行降温冷却处理，冷却停止后，关闭驱动装置，打开径向限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐耀邦，
申请(专利权)人：中山市仁凯金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44