分液器及具有其的壳管换热器制造技术

本发明专利技术提供了一种分液器及具有其的壳管换热器，该分液器包括：边框；多条隔筋，多条隔筋沿边框的截面方向间隔排列，相邻两个隔筋之间形成流道，多个流道包括第一流道和第二流道，第一流道和第二流道依次交替设置，且第一流道与第二流道之间相互隔离。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的壳管换热器在部分负荷下运行时换热性能低的问题。

Liquid separator and shell and tube heat exchanger with it

【技术实现步骤摘要】
分液器及具有其的壳管换热器
本专利技术涉及换热器
，具体而言，涉及一种分液器及具有其的壳管换热器。
技术介绍
目前，现有的壳管换热器主要包括：壳体、换热管、管板、隔板、隔架以及前板。其中，换热管分布在壳体内，管板上排列有多个通孔，换热管的端部对应通孔设置，前板上设置有换热剂入口和换热剂出口。前板与管板之间依次设置有隔架和隔板，隔架为十字形结构，隔架将管板上的通孔分为4个相互隔离的区域，其中上面两个区域为换热剂出口区域，下面两个区域为换热剂进口区域，换热剂出口区域与换热剂进口区域一一对应。换热剂在通过换热剂进口区域流入对应的换热管内。现有壳管换热器在运行时，一般只使用一个换热剂进口区域和一个换热剂出口区域。但是上述结构在部分负荷下运行时会造成换热剂在壳体内局部堆积，进而使得换热流体在与换热管换热时无法实现持续、均匀换热，降低换热性能。
技术实现思路
本专利技术提供一种分液器及具有其的壳管换热器，以解决现有技术中的壳管换热器在部分负荷下换热性能低的问题。根据本专利技术的一个方面，提供了一种分液器，包括：边框；多条隔筋，多条隔筋沿边框的截面方向间隔排列，相邻两个隔筋之间形成流道，多个流道包括第一流道和第二流道，第一流道和第二流道依次交替设置，且第一流道与第二流道之间相互隔离。进一步地，分液器还包括：多个封堵结构，相邻两个隔筋之间设置有一个封堵结构，封堵结构位于隔筋的端部，封堵结构与相邻两个隔筋之间形成流道，多个封堵结构交错设置，以形成第一流道和第二流道。进一步地，边框与隔筋的端部之间具有空腔，空腔包括第一总流道和第二总流道，第一总流道位于隔筋的一端，第二总流道位于隔筋的另一端，第一总流道与第一流道连通，第二总流道与第二流道连通。进一步地，分液器还包括：挡板，挡板位于边框的中部，且挡板分别位于隔筋两侧，分液器包括两个第一总流道和两个第二总流道，两个第一总流道分别位于挡板的两侧，两个第二总流道分别位于挡板的两侧。进一步地，隔筋与封堵结构为一体成型设置。进一步地，封堵结构为弧形板，弧形板的凹面位于流道内侧。进一步地，隔筋为波纹结构。根据本专利技术的另一方面，提供了一种壳管换热器，壳管换热器包括分液器，分液器为上述提供的分液器。进一步地，壳管换热器还包括：封盖，封盖上设置有两个换热剂进口和两个换热剂出口，两个换热剂出口位于两个换热剂进口上方，两个换热剂进口分别与位于挡板下方的第一总流道和第二总流道对应设置，两个换热剂出口分别与位于挡板上方的第一总流道和第二总流道对应设置。进一步地，壳管换热器还包括：管板，管板上设置有多个通孔，通孔用于与换热管连通，多个通孔间隔排列在管板上，多排通孔与多个流道一一对应设置。应用本专利技术的技术方案，该分液器包括边框和多条隔筋，将多条隔筋沿边框的截面方向间隔排列，使相邻两个隔筋之间形成流道，并且将多个流道划分为相互隔离的第一流道和第二流道，第一流道和第二流道依次交替设置。如此设置，无论是在满负荷运行还是部分负荷运行时，都会使换热剂在通过第一流道或第二流道进入壳体内换热管时，换热剂不会聚集在壳体截面的某一区域，通过本申请提供的分液器使换热剂均布在壳体截面内，进而使得换热流体在流动过程中能够与换热管进行持续、均匀换热，进而可以提高换热器的换热性能。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术实施例一提供的分液器的结构示意图；图2示出了根据本专利技术实施例二提供的壳管换热器中管板、分液器以及封盖的爆炸图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、边框；20、隔筋；31、第一流道；32、第二流道；41、第一总流道；42、第二总流道；50、挡板；100、分液器；200、封盖；210、换热剂进口；220、换热剂出口；300、管板；310、通孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术实施例一提供了一种分液器，该分液器包括：边框10和多条隔筋20。其中，多条隔筋20沿边框10的截面方向间隔排列，相邻两个隔筋20之间形成流道，多个流道包括第一流道31和第二流道32，第一流道31和第二流道32依次交替设置，且第一流道31与第二流道32之间相互隔离。具体的，本实施例所指的边框10截面为垂直于边框10拉伸方向的截面。其中，边框10的截面可以为矩形，也可以为圆形。在本实施例中，该边框10截面为圆形。通过本实施例提供的分液器，该分液器包括边框10和多条隔筋20，将多条隔筋20沿边框10的截面方向间隔排列，使相邻两个隔筋20之间形成流道，并且将多个流道划分为相互隔离的第一流道31和第二流道32，第一流道31和第二流道32依次交替设置。如此设置，无论是满负荷运行还是部分负荷运行，均会使换热剂在通过第一流道31或第二流道32进入壳体内换热管时，换热剂不会聚集在壳体截面的某一区域，通过本申请提供的分液器使换热剂均布在壳体截面内，进而使得换热流体在流动过程中能够与换热管进行持续、均匀换热，从而可以提高换热器的换热性能。并且，该结构简单，便于加工，制造成本低。具体的，分液器还包括多个封堵结构，并且在相邻两个隔筋20之间设置一个封堵结构，封堵结构位于隔筋20的端部。通过封堵结构与相邻两个隔筋20配合形成一个流道，多个封堵结构交错设置，以形成第一流道31和第二流道32。举例来说，有三个隔筋20间隔设置，第一个和第二个隔筋20之间设置一个封堵结构，该封堵结构位于第一个和第二个隔筋20的第一端，第二个隔筋20和第三个隔筋20之间设置有一个封堵结构，该封堵结构位于第二个和第三个隔筋20的第二端，其中，第一个和第二个隔筋20之间形成第一流道31，第二个和第三个隔筋20之间形成第二流道32，依次类推。其中第一流道31和第一流道31之间可以相互连通，也可相互隔离设置，第二流道32的设置方式与第一流道31设置方式相同。其中，隔筋20与封堵结构可以为分体设置，也可以为一体成型设置。在本实施例中，将隔筋20与封堵结构设置为一体成型，如此可减少安装过程，提高安装效率，并且，该结构简单便于加工成型。封堵结构可以为平面板，也可为弧形板。在本实施例中，将封堵结构设置为弧形板，并将弧形板的凹面设置在流道内侧。如此可在换热剂进入流道末端时通过凹面进行缓冲，降低冲击。在本实施例中，第一流道31与第一流道31之间可以相互连通。具体的，在边框10与隔筋20的端部之间具有空腔，该空腔包括第一总流道41和第二总流道42，第一总流道4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分液器，其特征在于，包括：/n边框(10)；/n多条隔筋(20)，多条所述隔筋(20)沿所述边框(10)的截面方向间隔排列，相邻两个所述隔筋(20)之间形成流道，多个所述流道包括第一流道(31)和第二流道(32)，所述第一流道(31)和所述第二流道(32)依次交替设置，且所述第一流道(31)与所述第二流道(32)之间相互隔离。/n

【技术特征摘要】
1.一种分液器，其特征在于，包括：
边框(10)；
多条隔筋(20)，多条所述隔筋(20)沿所述边框(10)的截面方向间隔排列，相邻两个所述隔筋(20)之间形成流道，多个所述流道包括第一流道(31)和第二流道(32)，所述第一流道(31)和所述第二流道(32)依次交替设置，且所述第一流道(31)与所述第二流道(32)之间相互隔离。


2.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述分液器还包括：
多个封堵结构，相邻两个所述隔筋(20)之间设置有一个所述封堵结构，所述封堵结构位于所述隔筋(20)的端部，所述封堵结构与相邻两个所述隔筋(20)之间形成所述流道，多个所述封堵结构交错设置，以形成所述第一流道(31)和所述第二流道(32)。


3.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述边框(10)与所述隔筋(20)的端部之间具有空腔，所述空腔包括第一总流道(41)和第二总流道(42)，所述第一总流道(41)位于所述隔筋(20)的一端，所述第二总流道(42)位于所述隔筋(20)的另一端，所述第一总流道(41)与所述第一流道(31)连通，所述第二总流道(42)与所述第二流道(32)连通。


4.根据权利要求3所述的分液器，其特征在于，所述分液器还包括：
挡板(50)，所述挡板(50)位于所述边框(10)的中部，且所述挡板(50)分别位于所述隔筋(20)两侧，所述分液器包括两个所述第一总流道(41)和两个所述第二总流道(42)，两个所述第一总流道(41)分别位于所述挡板(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冠军，魏文建，詹志成，王龙波，
申请(专利权)人：浙江盾安热工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33