组合式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热装置技术领域，尤其涉及一种组合式换热器，包括多个沿待冷却流体的流动方向依次可拆卸拼接的换热箱体组件，换热箱体组件内部具有供待冷却流体通过的通道，每个换热箱体组件的通道内均可拆卸地安装有用于与待冷却流体换热的换热管件模组，每个换热管件模组均设有进口和出口，所有换热管件模组的进口均与一输入冷却介质的输入管路可拆卸地相连通，所有换热管件模组的出口均与一输出冷却介质的输出管路可拆卸地相连通。通过多个换热箱体组件可拆卸拼接的设计，可以根据实际换热需求将合适数量的换热箱体组件进行模块化的快速拼装，布置十分方便，维护保养也非常方便。

Combined heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
组合式换热器
本技术涉及换热装置
，尤其涉及一种组合式换热器。
技术介绍
在工业生产
中，许多涉及到换热的工艺需求，均要用到换热设备。目前通常采用的方式主要是管板式换热器或板式换热器。管板式换热器呈长桶形，换热管件排列形式与待冷却空气流向相平行，管板式换热器存在场地占用较大、不方便整体管线布置的问题。板式换热器通常采用薄板折弯焊接来形成冷却介质的通道，对焊接要求高，同时也不便于设备后期的维护保养。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可拆装、布置方便、维护保养方便的组合式换热器，以克服现有技术的上述缺陷。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种组合式换热器，包括多个沿待冷却流体的流动方向依次可拆卸拼接的换热箱体组件，换热箱体组件内部具有供待冷却流体通过的通道，每个换热箱体组件的通道内均可拆卸地安装有用于与待冷却流体换热的换热管件模组，每个换热管件模组均设有进口和出口，所有换热管件模组的进口均与一输入冷却介质的输入管路可拆卸地相连通，所有换热管件模组的出口均与一输出冷却介质的输出管路可拆卸地相连通。优选地，换热箱体组件包括箱体框架和箱体盖板，箱体盖板与箱体框架可拆卸地连接，箱体盖板与箱体框架共同围构成通道。优选地，换热管件模组的进口伸出箱体盖板后与输入管路相连通，换热管件模组的出口伸出箱体盖板后与输出管路相连通。优选地，换热管件模组与箱体盖板可拆卸地连接。优选地，箱体框架在通道延伸方向上的两端均设有连接法兰。>优选地，换热管件模组的进口通过法兰活接头与输入管路相连通，换热管件模组的出口通过法兰活接头与输出管路相连通。优选地，换热管件模组包括换热管件和支撑换热管件的固定卡板，换热管件具有与进口相连通的进口端和与出口相连通的出口端。优选地，还包括用于控制待冷却流体的冷却温度值的温控系统。优选地，温控系统包括控制器、用于检测待冷却流体进入组合式换热器时的初始温度值的第一温度传感器、用于检测待冷却流体离开组合式换热器时的冷却温度值的第二温度传感器以及设于输入管路上的流量调节阀，第一温度传感器、第二温度传感器和流量调节阀均与控制器相连接，控制器根据第一温度传感器检测到的初始温度值和第二温度传感器检测到的冷却温度值调节流量调节阀的开度。本技术还提供一种如上所述的组合式换热器的温控方法，包括以下步骤：步骤一、由第一温度传感器检测待冷却流体进入组合式换热器时的初始温度值，并将检测到的初始温度值输送给控制器，控制器接收并记录初始温度值；步骤二、控制器根据初始温度值确定待冷却流体的冷却温度设定值和流量调节阀的初始开度；步骤三、待冷却流体与组合式换热器的换热管件模组换热冷却后离开组合式换热器，由第二温度传感器检测待冷却流体离开组合式换热器时的冷却温度值，并将检测到的冷却温度值输送给控制器，控制器接收冷却温度值，并根据冷却温度值与冷却温度设定值之间的差值对流量调节阀的开度进行实时调控，使冷却温度值与冷却温度设定值相匹配。与现有技术相比，本技术具有显著的进步：本技术的组合式换热器通过多个换热箱体组件可拆卸拼接的设计，可以根据实际换热需求将合适数量的换热箱体组件进行模块化的快速拼装，布置十分方便，并且，拼接在一起的换热箱体组件很容易拆卸分离，同时，换热管件模组可拆卸地安装在换热箱体组件中，拆装也很方便，从而使得组合式换热器后期的维护保养也非常方便，可以实现对组合式换热器内部滞留杂质的清理。本技术的组合式换热器的温控方法，由控制器根据第一温度传感器检测到的初始温度值和第二温度传感器检测到的冷却温度值调节流量调节阀的开度，使待冷却流体换热冷却后的实际冷却温度值与冷却温度设定值相匹配，达到动态平衡，实现了待冷却流体离开组合式换热器时的实际冷却温度值的调控，能够确保待冷却流体经组合式换热器换热冷却后达到要求的冷却温度值。附图说明图1是本技术实施例的组合式换热器的结构示意图。图2是本技术实施例的组合式换热器的主视示意图。图3是本技术实施例的组合式换热器的单个换热箱体组件和换热管件模组的结构示意图。图4是图3中去掉箱体盖板和法兰活接头后的结构示意图。图5是本技术实施例的组合式换热器的箱体盖板的结构示意图。图6是本技术实施例的组合式换热器的法兰活接头的结构示意图。图7是本技术实施例的组合式换热器的温控方法的控制流程图。其中，附图标记说明如下：1、换热箱体组件10、通道11、箱体框架110、开口111、连接法兰12、箱体盖板120、法兰结构121、第一通孔122、第二通孔123、第一安装孔124、第二安装孔13、箱体支腿2、换热管件模组21、换热管件22、固定卡板23、进口总管24、出口总管201、进口203、第一法兰接头202、出口204、第二法兰接头3、输入管路4、输出管路5、法兰活接头6、第一温度传感器7、第二温度传感器具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1至图6所示，本技术的组合式换热器的一种实施例。参见图1至图4，本实施例的组合式换热器包括多个换热箱体组件1，多个换热箱体组件1沿待冷却流体的流动方向依次可拆卸地拼接，待冷却流体可以是实际生产工艺中需要进行冷却处理的流体，如气体。换热箱体组件1的数量并不局限，可以根据实际生产工艺中待冷却流体的换热需求进行选择。每个换热箱体组件1内部均具有供待冷却流体通过的通道10，多个换热箱体组件1依次拼接在一起时，各个换热箱体组件1的通道10依次相连通形成待冷却流体的流动路径，位于第一位的换热箱体组件1的通道10入口为该流动路径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式换热器，其特征在于，包括多个沿待冷却流体的流动方向依次可拆卸拼接的换热箱体组件(1)，所述换热箱体组件(1)内部具有供所述待冷却流体通过的通道(10)，每个所述换热箱体组件(1)的通道(10)内均可拆卸地安装有用于与所述待冷却流体换热的换热管件模组(2)，每个所述换热管件模组(2)均设有进口(201)和出口(202)，所有所述换热管件模组(2)的所述进口(201)均与一输入冷却介质的输入管路(3)可拆卸地相连通，所有所述换热管件模组(2)的所述出口(202)均与一输出冷却介质的输出管路(4)可拆卸地相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式换热器，其特征在于，包括多个沿待冷却流体的流动方向依次可拆卸拼接的换热箱体组件(1)，所述换热箱体组件(1)内部具有供所述待冷却流体通过的通道(10)，每个所述换热箱体组件(1)的通道(10)内均可拆卸地安装有用于与所述待冷却流体换热的换热管件模组(2)，每个所述换热管件模组(2)均设有进口(201)和出口(202)，所有所述换热管件模组(2)的所述进口(201)均与一输入冷却介质的输入管路(3)可拆卸地相连通，所有所述换热管件模组(2)的所述出口(202)均与一输出冷却介质的输出管路(4)可拆卸地相连通。


2.根据权利要求1所述的组合式换热器，其特征在于，所述换热箱体组件(1)包括箱体框架(11)和箱体盖板(12)，所述箱体盖板(12)与所述箱体框架(11)可拆卸地连接，所述箱体盖板(12)与所述箱体框架(11)共同围构成所述通道(10)。


3.根据权利要求2所述的组合式换热器，其特征在于，所述换热管件模组(2)的所述进口(201)伸出所述箱体盖板(12)后与所述输入管路(3)相连通，所述换热管件模组(2)的所述出口(202)伸出所述箱体盖板(12)后与所述输出管路(4)相连通。


4.根据权利要求2所述的组合式换热器，其特征在于，所述换热管件模组(2)与所述箱体盖板(12)可拆卸地连接。


5.根据权利要求2所述的组合式换热器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海，张红明，韩德刚，廖伟东，倪龙珠，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31