一种大容量高温瓷酒瓶釉及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种大容量高温瓷酒瓶釉及制备方法，钾长石、钠长石、石英、方解石、硅灰石、滑石、铝粉、硅酸铝、贵州土和龙岩石，各组分的质量百分含量分别是：钾长石20%‑30%、钠长石10%‑15%、石英20%‑30%、方解石5%‑15%、硅灰石5%‑15%、滑石4%‑10%、铝粉0.3%‑1%、硅酸铝5%‑10%、贵州土3%‑8%和龙岩石3%‑8%；制备方法包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，醒土粗碎；步骤三，球磨细碎；步骤四，制模脱模；步骤五，修胚烧结；步骤六，上釉出窑；步骤七，挑选存储；该发明专利技术，瓷釉烧成温度更高，容量更大，且烧成后釉光滑、白度高、亮度好、耐化学腐蚀性，该发明专利技术工艺简单严谨，能够代替其他较为昂贵的瓷酒瓶釉生产工艺，原料便宜成本低廉，大大节约了生产成本。

A large capacity high temperature porcelain wine bottle glaze and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种大容量高温瓷酒瓶釉及制备方法
本专利技术涉及瓷酒瓶釉
，具体为一种大容量高温瓷酒瓶釉及制备方法。
技术介绍
在当今竞争日益强烈而复杂的社会中，陶瓷这个历经千年而不衰的行业，就像中国的一张名片，在这个领域中有着千百种不同的工艺和不同的原料配方，比如景德镇的青花瓷、粉彩瓷等，龙泉有青瓷，德化有红瓷，湖南醴陵有被誉为“东方陶瓷艺术高峰”的釉下五彩瓷等，高温长石釉，作为陶瓷釉料的一种，由于瓷质细腻洁白、釉面光滑如玉、抗压强度高、釉面硬度好，一直受到人们的喜爱；近年来，随着人们生活水平的提高，大家对外面日常用品的质量要求十分严格，特别是酒瓶容器类型的高档白酒，更显精益求精，但是传统高温瓷酒瓶釉制作过程复杂，容量低，烧成后釉极其不光滑、白度低、亮度不好、极易被化学腐蚀性与磨损，针对这些缺陷，设计一种大容量高温瓷酒瓶釉及制备方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大容量高温瓷酒瓶釉及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种大容量高温瓷酒瓶釉，配方包括：钾长石、钠长石、石英、方解石、硅灰石、滑石、铝粉、硅酸铝、贵州土和龙岩石，各组分的质量百分含量分别是：钾长石20%-30%、钠长石10%-15%、石英20%-30%、方解石5%-15%、硅灰石5%-15%、滑石4%-10%、铝粉0.3%-1%、硅酸铝5%-10%、贵州土3%-8%和龙岩石3%-8%。一种大容量高温瓷酒瓶釉的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，醒土粗碎；步骤三，球磨细碎；步骤四，制模脱模；步骤五，修胚烧结；步骤六，上釉出窑；步骤七，挑选存储；其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：钾长石20%-30%、钠长石10%-15%、石英20%-30%、方解石5%-15%、硅灰石5%-15%、滑石4%-10%、铝粉0.3%-1%、硅酸铝5%-10%、贵州土3%-8%和龙岩石3%-8%进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；其中上述步骤二中，醒土粗碎包括以下步骤：1）将钾长石、钠长石、石英、方解石、硅灰石、滑石、贵州土和龙岩石堆放在露天的阳台或加工厂地上，进行长期的循环的风吹日晒，使其风化润酥；2）挑选颗粒状的钾长石、钠长石、石英、方解石、硅灰石、滑石、贵州土和龙岩石，将其混合搅拌均匀，倒入碾压机中进行碾碎，碾压1-2h；其中上述步骤三中，球磨细碎包括以下步骤：1）人工将步骤二2）中碾压好的混合物兑入铝粉与硅酸铝，混合均匀后再加入一定量的水，混合搅拌1-2h，直至混合均匀，再将其放置在太阳下晒干；2）将晒干的混合物倒入球磨机中，球磨时间30-40h，球磨后过200目筛，筛余0.01%-0.03%；其中上述步骤四中，制模脱模包括以下步骤：1）人工选择合适的形状，依照选择的形状使用石膏制成模具，将步骤三2）中筛好的混合物注入石膏制成模具中，并注入一定的泥浆，静置一段时间，再将其放置在离心机中，进行离心旋转；2）将离心完成的模具再次静置20min，人工取下模具，将其上下两端切去，使其内部泥浆流出，即可制成瓷酒瓶胚；其中上述步骤五中，修胚烧结包括以下步骤：1）将上述步骤四2）中所得到的瓷酒瓶胚进行人工擦拭，使用锉刀进行修整外面，雕刻花纹，再将瓶口、瓶底与瓶耳粘接，再进行斧正；2）将修整好的瓷酒瓶胚放入高温炉中进行烧结，温度保持在1300-1400℃，烧结1-2h，随后自然冷却至室温，即可得到烧结好的瓷酒瓶胚；其中上述步骤六中，上釉出窑包括以下步骤：1）将上述步骤五2）中所得到的烧结好的瓷酒瓶胚再次加热，随后施釉，上釉浓度为30-40波美度，将瓷酒瓶胚后装窑烧还原焰高温1350℃-1380℃，即可成瓷酒瓶釉；2）将烧结好的大容量高温瓷酒瓶釉通入惰性气体进行冷却降温，降温后将其拿出，放置在阴凉地存储；其中上述步骤七中，将上述步骤六中所得的瓷酒瓶釉人工进行检测，观察是否有裂缝，再将瓷酒瓶釉分箱整体打包存储。根据上述技术方案，所述组分的质量百分含量分别是：钾长石20%、钠长石10%、石英25%、方解石10%、硅灰石10%、滑石6%、铝粉1%、硅酸铝6%、贵州土7%和龙岩石5%。根据上述技术方案，所述步骤二2）中碾碎后的混合物再次进行风晒1-2h。根据上述技术方案，所述步骤三1）中混合物与水的比例为1：1.5。根据上述技术方案，所述步骤五1）中使用砂纸进行擦拭。根据上述技术方案，所述步骤七中人工使用仪器检测瓷酒瓶釉上釉的成色与厚度。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该专利技术，安全可靠，瓷釉烧成温度更高，达1350℃-1380℃，容量更大，且烧成后釉光滑、白度高、亮度好、耐化学腐蚀性、耐磨损，该专利技术工艺简单严谨，能够代替其他较为昂贵的瓷酒瓶釉生产工艺，效果显著，原料便宜成本低廉，加工方便，大大节约了生产成本，有利于加工与生产。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的工艺立流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种大容量高温瓷酒瓶釉及制备方法：实施例1：一种大容量高温瓷酒瓶釉，配方包括：钾长石、钠长石、石英、方解石、硅灰石、滑石、铝粉、硅酸铝、贵州土和龙岩石，各组分的质量百分含量分别是：钾长石20%、钠长石10%、石英20%、方解石15%、硅灰石10%、滑石6%、铝粉1%、硅酸铝6%、贵州土7%和龙岩石5%。一种大容量高温瓷酒瓶釉的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，醒土粗碎；步骤三，球磨细碎；步骤四，制模脱模；步骤五，修胚烧结；步骤六，上釉出窑；步骤七，挑选存储；其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：钾长石20%、钠长石10%、石英20%、方解石15%、硅灰石10%、滑石6%、铝粉1%、硅酸铝6%、贵州土7%和龙岩石5%进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；其中上述步骤二中，醒土粗碎包括以下步骤：1）将钾长石、钠长石、石英、方解石、硅灰石、滑石、贵州土和龙岩石堆放在露天的阳台或加工厂地上，进行长期的循环的风吹日晒，使其风化润酥；2）挑选颗粒状的钾长石、钠长石、石英、方解石、硅灰石、滑石、贵州土和龙岩石，将其混合搅拌均匀，倒入碾压机中进行碾碎，碾压1-2h，碾碎后的混合物再次进行风晒1-2h；其中上述步骤三中，球磨细碎包括以下步骤：1）人工将步骤二2）中碾压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大容量高温瓷酒瓶釉，其特征在于：配方包括：钾长石、钠长石、石英、方解石、硅灰石、滑石、铝粉、硅酸铝、贵州土和龙岩石，各组分的质量百分含量分别是：钾长石20%-30%、钠长石10%-15%、石英20%-30%、方解石5%-15%、硅灰石5%-15%、滑石4%-10%、铝粉0.3%-1%、硅酸铝5%-10%、贵州土3%-8%和龙岩石3%-8%。/n

【技术特征摘要】
1.一种大容量高温瓷酒瓶釉，其特征在于：配方包括：钾长石、钠长石、石英、方解石、硅灰石、滑石、铝粉、硅酸铝、贵州土和龙岩石，各组分的质量百分含量分别是：钾长石20%-30%、钠长石10%-15%、石英20%-30%、方解石5%-15%、硅灰石5%-15%、滑石4%-10%、铝粉0.3%-1%、硅酸铝5%-10%、贵州土3%-8%和龙岩石3%-8%。


2.一种大容量高温瓷酒瓶釉的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，醒土粗碎；步骤三，球磨细碎；步骤四，制模脱模；步骤五，修胚烧结；步骤六，上釉出窑；步骤七，挑选存储；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：钾长石20%-30%、钠长石10%-15%、石英20%-30%、方解石5%-15%、硅灰石5%-15%、滑石4%-10%、铝粉0.3%-1%、硅酸铝5%-10%、贵州土3%-8%和龙岩石3%-8%进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，醒土粗碎包括以下步骤：
1）将钾长石、钠长石、石英、方解石、硅灰石、滑石、贵州土和龙岩石堆放在露天的阳台或加工厂地上，进行长期的循环的风吹日晒，使其风化润酥；
2）挑选颗粒状的钾长石、钠长石、石英、方解石、硅灰石、滑石、贵州土和龙岩石，将其混合搅拌均匀，倒入碾压机中进行碾碎，碾压1-2h；
其中上述步骤三中，球磨细碎包括以下步骤：
1）人工将步骤二2）中碾压好的混合物兑入铝粉与硅酸铝，混合均匀后再加入一定量的水，混合搅拌1-2h，直至混合均匀，再将其放置在太阳下晒干；
2）将晒干的混合物倒入球磨机中，球磨时间30-40h，球磨后过200目筛，筛余0.01%-0.03%；
其中上述步骤四中，制模脱模包括以下步骤：
1）人工选择合适的形状，依照选择的形状使用石膏制成模具，将步骤三2）中筛好的混合物注入石膏制成模具中，并注入一定的泥浆，静置一段时间，再将其放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈良奇，吴丹，
申请(专利权)人：湖南华联君窑艺术瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43