一种切削液废水的环保处理方法技术

本发明专利技术公开了一种切削液废水的环保处理方法，涉及污水处理技术领域，具体为一种切削液废水的环保处理方法。该切削液废水的环保处理方法，集成了物理、化学和生物的处理方法，先通过过滤、吸附等物理方法将较大的颗粒滤除，再通过使用化学药剂与切削液废水中的有害物质反应，将有害物质析出，最后利用微生物将切削液废水中的有机物进行降解，该处理方法中使用复合碱对切削液废水进行破乳处理，通过控制切削液废水的PH值决定复合碱的用量，该方法可适应与不同浓度的切削液，该处理方法有效减少了切削液废水中各种有害物质的残留，提高了对切削液废水的净化功能。

An environmental protection treatment method of cutting fluid wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种切削液废水的环保处理方法
本专利技术涉及污水处理
，具体为一种切削液废水的环保处理方法。
技术介绍
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的问题，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。机械加工、金属冷轧压延行业中使用大量的切削液用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。然而切削液长时间使用后会因为高温和微生物的作用而发生变质失效，从而产生高浓度切削液废水和工件清洗工段产生的低浓度切削液废水。切削液废水排放不处理，会对环境产生非常严重的污染。我国制定的国家危险废物名录中明确规定切削液作为乳化液属于危险废物，所以切削液废水必须要按照国家排放标准，进行严格的处理。然而切削液废水怎么处理成为很多企业的难题。现有切削液废水的处理方法采用向切削液废水中添加破乳剂进行破乳，但是由于不同浓度的切削液废水所需要的破乳剂的浓度不同，因此导致破乳剂的使用具有局限性，另外传统使用过滤器过滤的处理方法，由于实际生产的局限性，过滤袋所能过滤的颗粒范围较小，造成过滤后排放的废液中含有较多的微小且有害的颗粒物质，对环境造成污染。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种切削液废水的环保处理方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种切削液废水的环保处理方法，该切削液废水的环保处理方法为：步骤一：将切削液废水引入调节池，向含有切削液废水的调节池中添加复合碱后充分搅拌；步骤二：将切削液废水经过水泵输送至隔油池内；步骤三：将切削液废水通入袋式过滤器中；步骤四：将切削液废水引入到絮凝沉淀池，并在絮凝沉淀池内加入絮凝剂；步骤五：向切削液废水中加入活性炭，并在充分搅拌后静置；步骤六：将切削液废水引入至气浮装置；步骤七：将切削液废水引入废水池中，并在废水池中加入加菌淤渣，静置后搅拌；步骤八：将处理后的废水排出，将处理后的淤泥送入淤泥脱水机。可选的，所述隔油池构造采用平流式，隔油池上方设置集油管，集油管刮取切削液废水表面的浮油，切削液废水中的重油和部分杂质积聚在隔油池的底部并通过排泥管进入污泥管中。可选的，所述絮凝沉淀池添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的浓度为50%。可选的，所述气浮池中的气泡粘附切削液废水中与絮凝剂混合的絮凝体，絮凝体浮向水面形成浮渣，浮渣通过气浮池上方设置的刮沫机刮取并排出。可选的，所述袋式过滤器使用滤袋的规格为10微米。可选的，所述活性炭的添加比例为切削液废水含量的1.0%，添加活性炭后静置时间为35min。可选的，所述加菌淤渣为好氧微生物和厌氧微生物的混合，添加加菌淤渣后先静置30分钟，再搅拌30分钟。可选的，所述复合碱含量的标准为保持切削液废水的PH值为9。可选的，所述加菌淤渣的重量为切削液废水总中量的1.5%。本专利技术提供了一种切削液废水的环保处理方法，具备以下有益效果：1、该切削液废水的环保处理方法，集成了物理、化学和生物的处理方法，先通过过滤、吸附等物理方法将较大的颗粒滤除，再通过使用化学药剂与切削液废水中的有害物质反应，将有害物质析出，最后利用微生物将切削液废水中的有机物进行降解，该处理方法中使用复合碱对切削液废水进行破乳处理，通过控制切削液废水的PH值决定复合碱的用量，该方法可适应与不同浓度的切削液，该处理方法，有效减少了切削液废水中各种有害物质的残留，提高了对切削液废水的净化功能。2、该切削液废水的环保处理方法，通过使用过滤袋和聚丙烯酰胺将切削液中的重金属以及有害金属离子析出并过滤后，再向切削液废水中加入加菌淤渣，利用微生物对切削液废水中的有机物进行降解，降解后的淤泥经过淤泥脱水机脱水后可用作有机肥料，实现了对切削液废水中的环保循环型使用。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术提供一种技术方案：一种切削液废水的环保处理方法，该切削液废水的环保处理方法为：步骤一：将切削液废水引入调节池，向含有切削液废水的调节池中添加复合碱后充分搅拌；步骤二：将切削液废水经过水泵输送至隔油池内；步骤三：将切削液废水通入袋式过滤器中；步骤四：将切削液废水引入到絮凝沉淀池，并在絮凝沉淀池内加入絮凝剂；步骤五：向切削液废水中加入活性炭，并在充分搅拌后静置；步骤六：将切削液废水引入至气浮装置；步骤七：将切削液废水引入废水池中，并在废水池中加入加菌淤渣，静置后搅拌；步骤八：将处理后的废水排出，将处理后的淤泥送入淤泥脱水机。其中，隔油池构造采用平流式，隔油池上方设置集油管，集油管刮取切削液废水表面的浮油，切削液废水中的重油和部分杂质积聚在隔油池的底部并通过排泥管进入污泥管中，隔油池是将未被过滤袋过滤掉的清油去除。其中，絮凝沉淀池添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的浓度为50%，去除0.01至10微米的无法被过滤袋滤除的颗粒。其中，气浮池中的气泡粘附切削液废水中与絮凝剂混合的絮凝体，絮凝体浮向水面形成浮渣，浮渣通过气浮池上方设置的刮沫机刮取并排出，气浮装置去除与聚丙烯酰胺反应后的絮凝体。其中，袋式过滤器使用滤袋的规格为10微米，滤除直径在10微米以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等，将废水中的悬浊物与水溶液分离。其中，活性炭的添加比例为切削液废水含量的1.0%，添加活性炭后静置时间为35min，活性炭用于将废水中的有害成分吸附在固体表面，从而达到处理目的。其中，加菌淤渣为好氧微生物和厌氧微生物的混合，添加加菌淤渣后先静置30分钟，再搅拌30分钟，静置时，厌氧微生物先对废水中的有机物进行降解，搅拌时，好氧微生物能更好的获取氧气，从而对废水中的有机物进行降解。其中，复合碱含量的标准为保持切削液废水的PH值为9，保持切削液PH值为碱性，一方面可以对废水进行破乳，另一方面可以去除废水中的铁离子和硫酸根离子。其中，加菌淤渣的重量为切削液废水总中量的1.5%，能够更好的促进微生物对废水中的有机物进行降解。综上所述，该切削液废水的环保处理方法，使用时，首先，通过在切削液废水中添加复合碱，对切削液废水实现了破乳处理，并且去除了切削液废水中的磷酸根、硫酸根以及氟离子等阴离子，同时也起到了对废水的絮凝沉降作用，使用过滤袋初步将废水中的废渣滤除，其次，通过使用聚丙烯酰胺加强对废液中离子直径在0.01至10微米的粒子结合形成絮凝体，通过多种方法将废水中的絮凝体排出，最后，通过向废水中加入加菌淤渣，利用微生物的降解作用分解废水中的有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削液废水的环保处理方法，其特征在于：该切削液废水的环保处理方法为：步骤一：将切削液废水引入调节池，向含有切削液废水的调节池中添加复合碱后充分搅拌；步骤二：将切削液废水经过水泵输送至隔油池内；步骤三：将切削液废水通入袋式过滤器中；步骤四：将切削液废水引入到絮凝沉淀池，并在絮凝沉淀池内加入絮凝剂；步骤五：向切削液废水中加入活性炭，并在充分搅拌后静置；步骤六：将切削液废水引入至气浮装置；步骤七：将切削液废水引入废水池中，并在废水池中加入加菌淤渣，静置后搅拌；步骤八：将处理后的废水排出，将处理后的淤泥送入淤泥脱水机。/n

【技术特征摘要】
1.一种切削液废水的环保处理方法，其特征在于：该切削液废水的环保处理方法为：步骤一：将切削液废水引入调节池，向含有切削液废水的调节池中添加复合碱后充分搅拌；步骤二：将切削液废水经过水泵输送至隔油池内；步骤三：将切削液废水通入袋式过滤器中；步骤四：将切削液废水引入到絮凝沉淀池，并在絮凝沉淀池内加入絮凝剂；步骤五：向切削液废水中加入活性炭，并在充分搅拌后静置；步骤六：将切削液废水引入至气浮装置；步骤七：将切削液废水引入废水池中，并在废水池中加入加菌淤渣，静置后搅拌；步骤八：将处理后的废水排出，将处理后的淤泥送入淤泥脱水机。


2.根据权利要求1所述的一种切削液废水的环保处理方法，其特征在于：所述隔油池构造采用平流式，隔油池上方设置集油管，集油管刮取切削液废水表面的浮油，切削液废水中的重油和部分杂质积聚在隔油池的底部并通过排泥管进入污泥管中。


3.根据权利要求1所述的一种切削液废水的环保处理方法，其特征在于：所述絮凝沉淀池添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的浓度为50%。


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【专利技术属性】
技术研发人员：胡克福，
申请(专利权)人：贵溪骏达特种铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36