一种活性炭及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种活性炭及其制备方法，包括以下步骤：S1、备料：将植物根茎或者秸秆切段后制成原始料；S2、碳化：将原始料在300‑400℃的温度下进行碳化得到碳化物；S3、活化：将碳化物和活性增强剂按预设重量比例混合后形成混合物，将混合物放入惰性气体的环境中进行活化生成活化物，活化温度为700‑950℃，时间为2‑3小时；S4、酸洗：将活化物降温至300℃以下有放入无机酸中冲洗浸泡；S5、碱洗：将酸洗后的活化物使用弱碱水冲洗至PH值呈中性；S6、水洗：减碱洗后的活化物用纯净水冲洗至无酸碱性物质残留；S7、干燥：将水洗后获得的活化物进行干燥获得活性炭成品。吸附性强，甲醛等气体吸收效果好，而且稳定性高，吸附后不容易脱附。

A kind of activated carbon and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭及其制备方法
本专利技术实施例涉及活性炭制作
，尤其涉及一种活性炭及其制备方法。
技术介绍
目前市场上有不少净化室内空气中甲醛的设备和技术，最常见的是物理吸附技术，主要是利用各种多孔性物质通过物理吸附而除去甲醛。最常用的是活性炭，此外还有分子筛、膨润土、珍珠岩、方石英。现有的活性炭进行物理吸附，特别是对低浓度的气体，吸附平衡后，稳定性差，容易脱附，易受温度变化和甲醛浓度变化的影响。
技术实现思路
本专利技术提供一种活性炭及其制备方法，吸附性强，甲醛等气体吸收效果好，而且稳定性高，吸附后不容易脱附，不容易受温度变化和甲醛浓度变化影响。根据本专利技术提供一种活性炭制备方法，包括以下步骤：S1、备料：将植物根茎或者秸秆切段后制成原始料；S2、碳化：将所述原始料在300-400℃的温度下进行碳化得到碳化物；S3、活化：将所述碳化物和活性增强剂按预设重量比例混合后形成混合物，将所述混合物放入惰性气体的环境中进行活化生成活化物，活化温度为700-950℃，时间为2-3小时；S4、酸洗：将所述活化物降温至300℃以下有放入无机酸中冲洗浸泡；S5、碱洗：将酸洗后的所述活化物使用弱碱水冲洗至PH值呈中性；S6、水洗：减碱洗后的活化物用纯净水冲洗至无酸碱性物质残留；S7、干燥：将水洗后获得的所述活化物进行干燥获得活性炭成品。在一些实施例中，所述步骤S1和S2之间包括步骤：将所述原始料放置在质量浓度为2.5％的高锰酸钾溶液超声波震荡浸泡5小时。在一些实施例中，所述活性增强剂按重量比重包括：磷酸氢二铵10-20份；碳酸氢钠2-10份；氯化锌1-2份；三乙醇胺1-2份。在一些实施例中，所述活性增强剂按重量比重包括：氯化钠4-8份、硝酸镁15-25份、硫酸钾1-2份；三乙胺醇1-2份。在一些实施例中，所述步骤S4包括步骤：用0.1mol/L的稀盐酸90-100℃搅拌加热30-35分钟；用0.1mol/L的稀盐酸90-100℃流动冲洗10-20分钟。在一些实施例中，所述步骤S5中，所述弱碱水为KOH和NaOH的混合溶液，浓度为10-20wt％。在一些实施例中，所述步骤S7包括步骤：将水洗后的活性炭恒温、恒湿晾干，使活性炭的含水率低于10％；放置入炉中烧结，烧结温度为900-950℃，时间3-4小时。本专利技术还提供了一种活性炭，使用上述的活性炭制备方法加工而成。本专利技术实施例提供的技术方案可产生以下有益效果：吸附性强，甲醛等气体吸收效果好，而且稳定性高，吸附后不容易脱附，不容易受温度变化和甲醛浓度变化影响。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。图1显示为本专利技术活性炭制备方法的流程方框示意图。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，图1显示为本专利技术鲊辣椒豆干的制备方法的流程方框示意图。本专利技术提供了一种活性炭制备方法，包括以下步骤：S1、备料：将植物根茎或者秸秆切段后制成原始料；S2、碳化：将所述原始料在300-400℃的温度下进行碳化得到碳化物；S3、活化：将所述碳化物和活性增强剂按预设重量比例混合后形成混合物，将所述混合物放入惰性气体的环境中进行活化生成活化物，活化温度为700-950℃，时间为2-3小时；S4、酸洗：将所述活化物降温至300℃以下有放入无机酸中冲洗浸泡；S5、碱洗：将酸洗后的所述活化物使用弱碱水冲洗至PH值呈中性；S6、水洗：减碱洗后的活化物用纯净水冲洗至无酸碱性物质残留；S7、干燥：将水洗后获得的所述活化物进行干燥获得活性炭成品。实施例1一种活性炭制备方法，包括以下步骤：S1、备料：将植物根茎或者秸秆切段后制成原始料；将所述原始料放置在质量浓度为2.5％的高锰酸钾溶液超声波震荡浸泡5小时。S2、碳化：将所述原始料在300℃的温度下进行碳化得到碳化物；S3、活化：将所述碳化物和活性增强剂按预设重量比例混合后形成混合物，将所述混合物放入惰性气体的环境中进行活化生成活化物，活化温度为700℃，时间为2小时；其中，活性增强剂可以采用下面两种中任意一种：一种活性增强剂按重量比重包括：磷酸氢二铵10份；碳酸氢钠2份；氯化锌1份；三乙醇胺1份。另一种活性增强剂按重量比重包括：氯化钠4份、硝酸镁15份、硫酸钾1份；三乙胺醇1份。S4、酸洗：将所述活化物降温至300℃以下有放入无机酸中冲洗浸泡；优选地，所述步骤S4包括步骤：用0.1mol/L的稀盐酸90℃搅拌加热30分钟；用0.1mol/L的稀盐酸90-100℃流动冲洗10分钟。S5、碱洗：将酸洗后的所述活化物使用弱碱水冲洗至PH值呈中性；其中，所述弱碱水为KOH和NaOH的混合溶液，浓度为10wt％。S6、水洗：减碱洗后的活化物用纯净水冲洗至无酸碱性物质残留；S7、干燥：将水洗后获得的所述活化物进行干燥获得活性炭成品。在一实施例中，所述步骤S7包括步骤：将水洗后的活性炭恒温、恒湿晾干，使活性炭的含水率低于10％；放置入炉中烧结，烧结温度为900℃，时间3小时。之后既得到活性炭成品。实施例2一种活性炭制备方法，包括以下步骤：S1、备料：将植物根茎或者秸秆切段后制成原始料；将所述原始料放置在质量浓度为2.5％的高锰酸钾溶液超声波震荡浸泡5小时。S2、碳化：将所述原始料在400℃的温度下进行碳化得到碳化物；S3、活化：将所述碳化物和活性增强剂按预设重量比例混合后形成混合物，将所述混合物放入惰性气体的环境中进行活化生成活化物，活化温度为950℃，时间为3小时；其中，活性增强剂可以采用下面两种中任意一种：一种活性增强剂按重量比重包括：磷酸氢二铵20份；碳酸氢钠10份；氯化锌2份；三乙醇胺2份。另一种活性增强剂按重量比重包括：氯化钠8份、硝酸镁25份、硫酸钾2份；三乙胺醇2份。S4、酸洗：将所述活化物降温至300℃以下有放入无机酸中冲洗浸泡；优选地，所述步骤S4包括步骤：用0.1mol/L的稀盐酸100℃搅拌加热35分钟；用0.1mol/L的稀盐酸100℃流动冲洗20分钟。S5、碱洗：将酸洗后的所述活化物使用弱碱水冲洗至PH值呈中性；其中，所述弱碱水为KOH和NaOH的混合溶液，浓度为20wt％。S6、水洗：减碱洗后的活化物用纯净水冲洗至无酸碱性物质残留；S7、干燥：将水洗后获得的所述活化物进行干燥获得活性炭成品。在一实施例中，所述步骤S7包括步骤：将水洗后的活性炭恒温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、备料：将植物根茎或者秸秆切段后制成原始料；/nS2、碳化：将所述原始料在300-400℃的温度下进行碳化得到碳化物；/nS3、活化：将所述碳化物和活性增强剂按预设重量比例混合后形成混合物，将所述混合物放入惰性气体的环境中进行活化生成活化物，活化温度为700-950℃，时间为2-3小时；/nS4、酸洗：将所述活化物降温至300℃以下有放入无机酸中冲洗浸泡；/nS5、碱洗：将酸洗后的所述活化物使用弱碱水冲洗至PH值呈中性；/nS6、水洗：减碱洗后的活化物用纯净水冲洗至无酸碱性物质残留；/nS7、干燥：将水洗后获得的所述活化物进行干燥获得活性炭成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、备料：将植物根茎或者秸秆切段后制成原始料；
S2、碳化：将所述原始料在300-400℃的温度下进行碳化得到碳化物；
S3、活化：将所述碳化物和活性增强剂按预设重量比例混合后形成混合物，将所述混合物放入惰性气体的环境中进行活化生成活化物，活化温度为700-950℃，时间为2-3小时；
S4、酸洗：将所述活化物降温至300℃以下有放入无机酸中冲洗浸泡；
S5、碱洗：将酸洗后的所述活化物使用弱碱水冲洗至PH值呈中性；
S6、水洗：减碱洗后的活化物用纯净水冲洗至无酸碱性物质残留；
S7、干燥：将水洗后获得的所述活化物进行干燥获得活性炭成品。


2.根据权利要求1所述的活性炭制备方法，其特征在于，所述步骤S1和S2之间包括步骤：
将所述原始料放置在质量浓度为2.5％的高锰酸钾溶液超声波震荡浸泡5小时。


3.根据权利要求1所述的活性炭制备方法，其特征在于，所述活性增强剂按重量比重包括：
磷酸氢二铵10-20份；碳酸氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬文，
申请(专利权)人：安徽炭之馨环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34