一种活性炭烘干装置的烘干机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及活性炭生产用烘干设备技术领域，且公开了一种活性炭烘干装置的烘干机构，包括罩板，底部为开口式的长方体中空板；导料板，顶部为开口式的长方体中空板，所述导料板一端的两侧面均通过销轴安装在所述罩板内壁一端的两侧面上，其内腔与所述罩板的内腔形成通道；网板，固定设置在所述罩板的内部，位于所述导料板的上方；所述罩板、所述导料板和所述网板的一端均向上倾斜；两个连接板，分别固定设置在所述罩板一端的两侧面上，所述连接板的下端面固定设置有弹性件。本实用新型专利技术利用活性炭无序飞起时，对其进行烘干处理，活性炭与气流接触更加充分，烘干效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭烘干装置的烘干机构
本技术涉及活性炭生产用烘干设备
，具体为一种活性炭烘干装置的烘干机构。
技术介绍
烘干作为活性炭生产加工必不可少的工艺步骤之一，其烘干效果将会直接影响到活性炭使用时具有的吸附性能，电炉作为活性炭的一种烘干设备，广泛应用与活性炭的生产过程。目前，现有的活性炭烘干设置的烘干机构在工作时，一般将活性炭导入之后，活性炭静置于其中，利用热传递的效果，将热量供给到活性炭区域中对活性炭进行烘干处理，该种方式主要存在的缺陷是，活性炭静置时，其各个位置受热难以均匀，水分不容易从起内部分离。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种活性炭烘干装置的烘干机构，利用风力烘干的同时还利用风力作为驱动活性炭不规则运动的动力，不仅让活性炭更加充分的与气流接触以提高烘干效率，而且不需要使用其他动力部件驱动活性炭发生运动，更加节能。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种活性炭烘干装置的烘干机构，包括：罩板，底部为开口式的长方体中空板；导料板，顶部为开口式的长方体中空板，所述导料板一端的两侧面均通过销轴安装在所述罩板内壁一端的两侧面上，其内腔与所述罩板的内腔形成通道；网板，固定设置在所述罩板的内部，位于所述导料板的上方；所述罩板、所述导料板和所述网板的一端均向上倾斜；两个连接板，分别固定设置在所述罩板一端的两侧面上，所述连接板的下端面固定设置有弹性件，所述弹性件的底端固定设置在所述导料板的上端面上；导流板，位于所述罩板的内部，设置在所述网板的上端面上，所述导流板的下端面为开口式，所述导流板一侧面的底部向所述网板较高的一端倾斜；风机，固定设置在所述罩板的上端面，其具有出风管，所述出风管的一端插入所述导流板的内部。优选的，所述导流板的内部等间隔设置有若干分流板，所述分流板位于所述导流板内部的前后两侧呈对称分布，所述分流板沿所述出风管的径向将所述出风管的出风口均分为若干部分。优选的，所述罩板前后两侧面的一端均开设有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有滑轮，所述滑轮的外侧面活动连接有支板，且所述支板的一端固定设置在所述导料板上。优选的，所述导料板的底部内壁上沿其长度方向等间隔的设置有若干阻流板，所述阻流板为三棱柱形，其两侧面与导料板之间的夹角在°-°之间。优选的，所述罩板的两侧内壁上均开设有凹槽，所述网板的两端分别插入两个所述凹槽的内部。优选的，还包括进料件，所述进料件的出料端与所述罩板较高的一端固定连接，其进料端的下端面开设有缺口，其进料端的下端面还固定设置有引风板，且所述引风板沿所述进料端的长度方向位于所述缺口的右侧。(三)有益效果本技术提供了一种活性炭烘干装置的烘干机构。具备以下有益效果：风机吹出的气流顺着通道运动能够对导流板上运动的活性炭进行烘干，与此同时，在弹性件与风机的风流作用下，导流板以销轴为支点进行上下摆动，而在摆动过程中，活性炭被振起，能够脱离导流板内壁与通道中的气流更加有效的接触，进而提高了烘干效果，并且，利用风力烘干活性炭的同时还将其作为动力带动使活性炭振起，不需要采用其他动力设备，具有节能的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为本技术分流板的示意图；图4为本技术缺口的示意图。【附图标记说明】图中：1：罩板；2：导料板；3：网板；4：连接板；5：弹性件；6：导流板；7：风机；8：出风管；9：分流板；10：弧形槽；11：滑轮；12：支板；13：阻流板；14：凹槽；15：进料件；16：缺口；17：引风板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-所示，本实施例提供一种技术方案：一种活性炭烘干装置的烘干机构，包括：罩板1，底部为开口式的长方体中空板，罩板1为金属构件，优选的，本实施例中罩板1为一体化成型而成的钢制结构，牢固可靠，不易变形；导料板2，顶部为开口式的长方体中空板，导料板2一端的两侧面均通过销轴安装在罩板1内壁一端的两侧面上，其内腔与罩板1的内腔形成通道，通道用于活性炭的流动和气流的流通，具体的，销轴的一端通过焊接固定在罩板1内壁以上，以使连接可靠，在其中一个实施例中，导料板2的底部内壁上沿其长度方向等间隔的设置有若干阻流板13，阻流板13为三棱柱形，其两侧面与导料板2之间的夹角在3°-8°之间，该种设置方式，使得阻流板13能够阻碍活性炭顺着导流板6下流的速度，延长活性炭在导流板6内的运动时间，进而延长烘干时间，确保有效被烘干；网板3，固定设置在罩板1的内部，优选的，罩板1的两侧内壁上均开设有凹槽14，网板3的两端分别插入两个凹槽14的内部，便于网板3的装卸，网板3位于导料板2的上方，具体的，网板3上均匀设置有通孔，通孔的尺寸应小于活性炭的尺寸，通孔用于通风并对活性炭的运动距离进行限定，让活性炭在一定范围内有效运动即可；罩板1、导料板2和网板3的一端均向上倾斜，该种设置方式，使得可利用活性炭更有效的在通道内向一侧运动；两个连接板4，分别固定设置在罩板1一端的两侧面上，两个连接板4分分别位于导料板2前后两侧壁的正上方，优选的，可通过焊接将连接板4固定在罩板1的端部，稳定性更好，当然，在其他实施例中，还可以通过紧固件将连接板4安装在罩板1端部，便于拆卸，连接板4的下端面固定设置有弹性件5，弹性件5的底端固定设置在导料板2的上端面上，优选的，弹性件5为弹簧，其底部固定设置在导料板2上端面的前后两侧上；导流板6，位于罩板1的内部，设置在网板3的上端面上，导流板6的下端面为开口式，导流板6一侧面的底部向网板3较高的一端倾斜，能够对风机7吹出来的气流逆着活性炭流动的方向吹拂，优选的，导流板6的内部等间隔设置有若干分流板9，分流板9位于导流板6内部的前后两侧呈对称分布，分流板9沿出风管8的径向将出风管8的出风口均分为若干部分，该种设置方式，使得气流能够被若干分流板9等分为若干部分，并能够沿着导料板2的宽度方向同时对导料板2内的活性炭吹拂烘干，气流分布更加均匀，烘干效果更好；风机7，固定设置在罩板1的上端面，其具有出风管8，出风管8的一端插入导流板6的内部，提供烘干气流，风机7吹出的气流顺着通道运动能够对导流板6上运动的活性炭进行烘干，与此同时，在弹性件5与风机7的风流作用下，导流板6以销轴为支点进行上下摆动，因为活性炭在导料板2内部是持续不停的运动的，导料板2上各个位置受力时刻在变化，因此，导料板2会趋于不停摆动的状态，而在摆动过程中，活性炭被振起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭烘干装置的烘干机构，其特征在于，包括：/n罩板(1)，底部为开口式的长方体中空板；/n导料板(2)，顶部为开口式的长方体中空板，所述导料板(2)一端的两侧面均通过销轴安装在所述罩板(1)内壁一端的两侧面上，其内腔与所述罩板(1)的内腔形成通道；/n网板(3)，固定设置在所述罩板(1)的内部，位于所述导料板(2)的上方；/n所述罩板(1)、所述导料板(2)和所述网板(3)的一端均向上倾斜；/n两个连接板(4)，分别固定设置在所述罩板(1)一端的两侧面上，所述连接板(4)的下端面固定设置有弹性件(5)，所述弹性件(5)的底端固定设置在所述导料板(2)的上端面上；/n导流板(6)，位于所述罩板(1)的内部，设置在所述网板(3)的上端面上，所述导流板(6)的下端面为开口式，所述导流板(6)一侧面的底部向所述网板(3)较高的一端倾斜；/n风机(7)，固定设置在所述罩板(1)的上端面，其具有出风管(8)，所述出风管(8)的一端插入所述导流板(6)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭烘干装置的烘干机构，其特征在于，包括：
罩板(1)，底部为开口式的长方体中空板；
导料板(2)，顶部为开口式的长方体中空板，所述导料板(2)一端的两侧面均通过销轴安装在所述罩板(1)内壁一端的两侧面上，其内腔与所述罩板(1)的内腔形成通道；
网板(3)，固定设置在所述罩板(1)的内部，位于所述导料板(2)的上方；
所述罩板(1)、所述导料板(2)和所述网板(3)的一端均向上倾斜；
两个连接板(4)，分别固定设置在所述罩板(1)一端的两侧面上，所述连接板(4)的下端面固定设置有弹性件(5)，所述弹性件(5)的底端固定设置在所述导料板(2)的上端面上；
导流板(6)，位于所述罩板(1)的内部，设置在所述网板(3)的上端面上，所述导流板(6)的下端面为开口式，所述导流板(6)一侧面的底部向所述网板(3)较高的一端倾斜；
风机(7)，固定设置在所述罩板(1)的上端面，其具有出风管(8)，所述出风管(8)的一端插入所述导流板(6)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种活性炭烘干装置的烘干机构，其特征在于：所述导流板(6)的内部等间隔设置有若干分流板(9)，所述分流板(9)位于所述导流板(6)内部的前后两侧呈对称分布，所述分流板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬文，
申请(专利权)人：安徽炭之馨环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34