用于轴承装配线的补料装置制造方法及图纸

用于轴承装配线的补料装置，包括底座以及设在所述底座上的轴承输送带装置；还包括设在所述底座上的安装座、设在所述安装座上的轴承存料机构、轴承放料机构以及用于和所述轴承放料机构配合的拉动机构。本发明专利技术保证了轴承装配线的工作效率，工作效率高，补料及时、迅速。

Feeding device for bearing assembly line

【技术实现步骤摘要】
用于轴承装配线的补料装置
本专利技术涉及轴承加工
，特别涉及一种用于轴承装配线的补料装置。
技术介绍
轴承在生产过程中，需要将各个外圈、套圈、保持架等安装在一起，然后需要在组装之后进行必要的检验，现在的输送都是采用输送线自动的进行输送，速度很快，例如专利号CN201710396438.X的中国专利技术专利就公开了一种轴承自动输送装置，包括输送箱，其特征在于，输送箱的底部上侧设有传送带，传送带的表面垂直连接有若干限位杆，输送箱底部固定连接有电机，电机驱动轴与传送带传动连接，输送箱侧壁上设有进料通道，且进料通道的末端位于传送带输入端的正上方，输送箱远离电机的侧壁设有出料通道，且出料通道的上端位于传送带输出端的下方，输送箱的顶板下端设有滑槽，滑槽设有两个凸形滑块，两凸形滑块的下端均连接有竖杆，竖杆的下端连接有刷板，两块刷板相互平行并水平设置。在轴承在生产输送过程中，需要检验并剔除不合格的产品，这个时候因为装配线的输送速度是恒定的，就会出现断档的现象，影响轴承的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的技术目的是克服现有技术的不足之处，提供一种用于轴承装配线的补料装置，解决了现有技术中存在的问题，其保证了轴承装配线的工作效率，工作效率高，补料及时、迅速。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于轴承装配线的补料装置，包括底座以及设在所述底座上的轴承输送带装置；还包括设在所述底座上的安装座、设在所述安装座上的轴承存料机构、轴承放料机构以及用于和所述轴承放料机构配合的拉动机构。>作为本专利技术的进一步优选技术方案，所述轴承存料机构包括设在所述安装座上的轴承存放腔、和所述轴承存放腔相通的轴承放料腔、位于所述轴承存放腔相和所述轴承放料腔之间的横向滑动槽、和所述轴承放料腔相通的放料开口、固定在所述安装座上的竖向支架、和所述竖向支架连接的横向安装板以及设在所述横向安装板上的用于存放轴承的轴承存放部。作为本专利技术的进一步优选技术方案，所述轴承存放部包括竖向串接轴、设在所述竖向串接轴顶端的外部限位套以及设在所述横向安装板上用于和所述外部限位套相配合的限位孔。作为本专利技术的进一步优选技术方案，所述横向安装板上设有侧向开口，所述侧向开口的宽度大于所述竖向串接轴的外径。作为本专利技术的进一步优选技术方案，所述轴承放料机构包括设在所述安装座内的开口滑动底槽、设在所述开口滑动底槽内的底部滑板、和所述底部滑板连接的竖向圆弧推动板、设在所述轴承放料腔底面上和所述竖向圆弧推动板相配合的导向滑槽以及设在所述竖向圆弧推动板上的分隔料板。作为本专利技术的进一步优选技术方案，所述导向滑槽的宽度小于所述轴承放料腔的直径，所述分隔料板靠近所述竖向圆弧推动板的端部设有导向斜面。作为本专利技术的进一步优选技术方案，所述拉动机构包括拉动气缸以及和所述拉动气缸连接的连接板。作为本专利技术的进一步优选技术方案，所述横向安装板上还设有和所述限位孔相通的限位套存放口。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术保证了轴承装配线的工作效率，工作效率高，补料及时、迅速。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中横向安装板的结构图；图3为本专利技术中轴承存放部局部结构图；图4为本专利技术中导向滑槽的结构图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例：如图1-4所示，用于轴承装配线的补料装置，包括底座1以及设在所述底座1上的轴承输送带装置2，轴承输送带装置由减速电机带动输送带输送，输送带安装在框架上，框架上设有便于轴承通过的侧向口，因为上述结构都是现有技术，所以，在此不再详细叙述；还包括设在所述底座1上的安装座3、设在所述安装座3上的轴承存料机构4、轴承放料机构5以及用于和所述轴承放料机构5配合的拉动机构6，轴承存料机构用来存放待补料的轴承，而轴承放料机构5则在拉动机构6的拉动下，实现将待补料的轴承送至轴承输送带装置处，并由其送至主装配线。在本实施方式中，所述轴承存料机构4包括设在所述安装座3上的轴承存放腔41、和所述轴承存放腔41相通的轴承放料腔42、位于所述轴承存放腔41相和所述轴承放料腔42之间的横向滑动槽43、和所述轴承放料腔42相通的放料开口44、固定在所述安装座3上的竖向支架45、和所述竖向支架45连接的横向安装板46以及设在所述横向安装板46上的用于存放轴承的轴承存放部47。所述轴承存放腔41和轴承放料腔42在竖直方向上相通，其直径相同，和轴承的外圈直径配合，横向滑动槽43位于轴承存放腔41和轴承放料腔42之间，横向滑动槽贯穿安装座的两个侧面，可以在其内放置插接板，在不使用的时候将插接板插接在横向滑动槽内，竖向支架和安装座焊接或螺接固定，横向安装板和竖向支架一体成型或分体组装，根据实际需求确认，待补料的轴承放置在轴承存放部47内，由拉动机构6配合轴承放料机构5配合将轴承依次输送出去，送至轴承输送带装置2上，由其输送到主装配线上，进行补料。进一步的，所述轴承存放部47包括竖向串接轴471、设在所述竖向串接轴471顶端的外部限位套472以及设在所述横向安装板46上用于和所述外部限位套472相配合的限位孔473，多个轴承串联安装在竖向串接轴上，外部限位套在轴承安装在竖向串接轴上之后，和竖向串接轴固定，固定的方式可以采用螺接的方式，以保持竖向串接轴位置的稳定，限位孔限制住外部限位套，防止其在竖向向下落下，影响整个装置的正常工作。所述横向安装板46上设有侧向开口474，所述侧向开口474的宽度大于所述竖向串接轴471的外径，这样的设置，不但不影响外部限位套的横向位置稳定性，还便于竖向串接轴的安放，也便于轴承安放在竖向串接轴上，进一步的，侧向开口的直径大于待安放轴承的外径，同时，限位孔的直径也大于待安放轴承的外径。在本实施方式中，所述轴承放料机构5包括设在所述安装座3内的开口滑动底槽51、设在所述开口滑动底槽51内的底部滑板52、和所述底部滑板52连接的竖向圆弧推动板53、设在所述轴承放料腔42底面上和所述竖向圆弧推动板53相配合的导向滑槽54以及设在所述竖向圆弧推动板53上的分隔料板55，开口滑动底槽51使得底部滑板能够在其内滑动，而竖向圆弧推动板则用来推动轴承，导向滑槽保证竖向圆弧推动板在移动时候的位置稳定性，而分隔料板则为两个作用，第一个作用在将轴承输送出去的时候，其起到分隔的作用，防止被输送出去的轴承之上的另一个轴承影响正常的输送，同时，在输送完毕之后，退回的时候，又能不影响另一个轴承下落下来，保证下次输送的正常，也就是说一个往返动作就实现了挡料、放料的动作。进一步的，所述导向滑槽54的宽度小于所述轴承放料腔42的直径，所述分隔料板55靠近所述竖向圆弧推动板53的端部设有导向斜面56，导向滑槽54将轴承放料腔42底面分成两个支撑面，用来对轴承进行支撑。在本实施方式中，所述拉动机构6包括拉动气缸61以及和所述拉动气缸61连接的连接板62，连接板一端和拉动气缸的活塞杆连接，另一端和底部滑板52连接。...

【技术保护点】
1.用于轴承装配线的补料装置，包括底座(1)以及设在所述底座(1)上的轴承输送带装置(2)；其特征在于：还包括设在所述底座(1)上的安装座(3)、设在所述安装座(3)上的轴承存料机构(4)、轴承放料机构(5)以及用于和所述轴承放料机构(5)配合的拉动机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.用于轴承装配线的补料装置，包括底座(1)以及设在所述底座(1)上的轴承输送带装置(2)；其特征在于：还包括设在所述底座(1)上的安装座(3)、设在所述安装座(3)上的轴承存料机构(4)、轴承放料机构(5)以及用于和所述轴承放料机构(5)配合的拉动机构(6)。


2.根据权利要求1所述的用于轴承装配线的补料装置，其特征在于：所述轴承存料机构(4)包括设在所述安装座(3)上的轴承存放腔(41)、和所述轴承存放腔(41)相通的轴承放料腔(42)、位于所述轴承存放腔(41)相和所述轴承放料腔(42)之间的横向滑动槽(43)、和所述轴承放料腔(42)相通的放料开口(44)、固定在所述安装座(3)上的竖向支架(45)、和所述竖向支架(45)连接的横向安装板(46)以及设在所述横向安装板(46)上的用于存放轴承的轴承存放部(47)。


3.根据权利要求2所述的用于轴承装配线的补料装置，其特征在于：所述轴承存放部(47)包括竖向串接轴(471)、设在所述竖向串接轴(471)顶端的外部限位套(472)以及设在所述横向安装板(46)上用于和所述外部限位套(472)相配合的限位孔(473)。


4.根据权利要求3所述的用于轴承装配线的补料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓成，贾配田，赵春伦，
申请(专利权)人：浙江辛子精工机械有限公司，湖州三行轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33